自動(dòng)串焊機(jī)焊帶浸泡烘干裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種光伏行業(yè)中用的浸泡式自動(dòng)串焊機(jī)輔助裝置，具體地說是一種自動(dòng)串焊機(jī)焊帶浸泡烘干裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]焊帶在通過助焊劑浸泡后水平從助焊劑儲(chǔ)液箱內(nèi)拉出，一方面造成了助焊劑的浪費(fèi)，另一方面因?yàn)楹笌С龅闹竸┫鄬?duì)較多，在后期烘干、焊接過程中容易造成傳輸位置臟污，需要操作人員不定期去清理焊帶傳輸部位；如果焊帶傳輸部分的助焊劑不及時(shí)清理，會(huì)造成焊帶在拉取過程中出現(xiàn)片移，造成露白，嚴(yán)重影響焊接效果，同時(shí)頻繁的清理也耽誤生產(chǎn)時(shí)間。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種能夠?qū)笌П砻娑嘤嘀竸┻M(jìn)行及時(shí)清理，保證焊接效果的自動(dòng)串焊機(jī)焊帶浸泡烘干裝置。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的自動(dòng)串焊機(jī)焊帶浸泡烘干裝置，包括盛放有助焊劑的儲(chǔ)液箱，儲(chǔ)液箱上設(shè)置有焊帶入口和焊帶出口，待浸泡的焊帶能夠從焊帶入口進(jìn)入到儲(chǔ)液箱內(nèi)進(jìn)行浸泡并從焊帶出口引出，焊帶出口設(shè)置在儲(chǔ)液箱的頂部，焊帶出口正上方設(shè)置有出料導(dǎo)向軌，出料導(dǎo)向軌的正后方設(shè)置有烘干裝置，浸泡后的焊帶從焊帶出口垂直向上引出并通過出料導(dǎo)向軌水平進(jìn)入到烘干裝置上進(jìn)行烘干。
[0005]所述儲(chǔ)液箱包括上箱體和下箱體，下箱體的前半部分和后半部分分別設(shè)置有一個(gè)用于支撐焊帶的支撐輥，上箱體的中部設(shè)置有位于兩個(gè)支撐輥之間的壓輥，所述焊帶能夠由壓輥壓入助焊劑的液面以下進(jìn)行浸泡。
[0006]所述焊帶入口設(shè)置在儲(chǔ)液箱的前側(cè)；所述儲(chǔ)液箱的前方設(shè)置有進(jìn)料導(dǎo)向軌。
[0007]所述烘干裝置的后方設(shè)置有壓塊，壓塊上開有風(fēng)扇安裝孔，風(fēng)扇安裝孔內(nèi)安裝有排風(fēng)風(fēng)扇，所述壓塊上設(shè)置有能夠?qū)笌П砻孢M(jìn)行清潔的海綿壓條。
[0008]所述壓塊包括上壓塊和下壓塊，所述上壓塊下表面設(shè)置有下海綿壓條，下壓塊上表面設(shè)置有上海綿壓條，所述焊帶能夠位于下海綿壓條和上海綿壓條之間。
[0009]所述焊帶出口設(shè)置為喇叭口狀。
[0010]采用上述的結(jié)構(gòu)后，將原有的焊帶浸泡完后水平拉出改為垂直拉出，讓多余的助焊劑利用自身重力通過焊帶出口回流到助焊劑儲(chǔ)液箱內(nèi)；一方面避免了助焊劑的浪費(fèi)，另一方面在后期烘干、焊接過程中不會(huì)造成傳輸位置臟污，也不需要操作人員不定期去清理焊帶傳輸部位，節(jié)約了勞動(dòng)成本的同時(shí)，還保證了焊接質(zhì)量；同時(shí)烘干裝置后方設(shè)置的海綿壓條結(jié)構(gòu)以及排風(fēng)風(fēng)扇，能夠?qū)笌峡赡軞埩舻亩嘤嘀竸┻M(jìn)行清理，進(jìn)一步提高了清理效果。
【附圖說明】
[0011]圖1為本實(shí)用新型自動(dòng)串焊機(jī)焊帶浸泡烘干裝置展開狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0012]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】，對(duì)本實(shí)用新型的自動(dòng)串焊機(jī)焊帶浸泡烘干裝置作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0013]如圖所示，本實(shí)用新型的自動(dòng)串焊機(jī)焊帶浸泡烘干裝置，包括盛放有助焊劑的儲(chǔ)液箱1，儲(chǔ)液箱I上設(shè)置有焊帶入口 2和焊帶出口 3，焊帶入口 2設(shè)置在儲(chǔ)液箱I的前側(cè)；儲(chǔ)液箱I的前方設(shè)置有進(jìn)料導(dǎo)向軌11 ;儲(chǔ)液箱I包括上箱體和下箱體，下箱體的前半部分設(shè)置有前支撐輥，下箱體的后半部分設(shè)置有后支撐輥，上箱體的中部設(shè)置有位于兩個(gè)支撐輥之間的壓輥7，待浸泡的焊帶4能夠焊帶入口 2進(jìn)入到儲(chǔ)液箱內(nèi)由壓輥7壓入助焊劑的液面以下進(jìn)行浸泡，然后從焊帶出口 3引出，通過附圖可以看出，前支撐輥的結(jié)構(gòu)可以與后支撐輥的結(jié)構(gòu)不同，焊帶從前支撐輥上方穿過，被壓輥7壓入助焊劑的液面以下后再從后支撐輥的底部穿過，最后再從焊帶出口 3引出，焊帶出口 3設(shè)置在儲(chǔ)液箱I的頂部，焊帶出口 3正上方設(shè)置有出料導(dǎo)向軌5，出料導(dǎo)向軌5的正后方設(shè)置有烘干裝置6，浸泡后的焊帶從焊帶出口 3垂直向上引出并通過出料導(dǎo)向軌5水平進(jìn)入到烘干裝置6上進(jìn)行烘干，烘干裝置上可以具有壓蓋；焊帶出口 3設(shè)置為喇叭口狀，有利于回流。
[0014]進(jìn)一步地，烘干裝置6的后方設(shè)置有壓塊8，壓塊8上開有風(fēng)扇安裝孔，風(fēng)扇安裝孔內(nèi)安裝有排風(fēng)風(fēng)扇9，壓塊8上設(shè)置有能夠?qū)笌П砻孢M(jìn)行清潔的海綿壓條10 ;其中，所說的壓塊8包括上壓塊和下壓塊，上壓塊下表面設(shè)置有下海綿壓條，下壓塊上表面設(shè)置有上海綿壓條，焊帶4能夠位于下海綿壓條和上海綿壓條之間；所說的排風(fēng)風(fēng)扇設(shè)置在上壓塊上。
[0015]通過本實(shí)用新型上述的具體結(jié)構(gòu)可見，在焊帶浸泡完助焊劑后通過下箱體內(nèi)的后支撐輥垂直穿出，焊帶出口 3設(shè)計(jì)為喇叭口狀，焊帶在被拉出的同時(shí)，助焊劑會(huì)由于自身重力回流回助焊劑的儲(chǔ)液箱內(nèi)，焊帶經(jīng)過出料導(dǎo)向裝置由垂直方向傳輸改為水平方向傳輸進(jìn)入烘干平臺(tái)，焊帶從烘干平臺(tái)流出后，后流入下一壓塊的平臺(tái)上，壓塊8上設(shè)置有能夠?qū)笌П砻孢M(jìn)行清潔的海綿壓條10，使焊帶的上下面有海綿壓條，海綿壓條會(huì)對(duì)焊帶上的助焊劑有一定的清潔作用，同時(shí)在壓塊上方用排風(fēng)風(fēng)扇9吹去可能會(huì)產(chǎn)生的助焊劑粉末。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種自動(dòng)串焊機(jī)焊帶浸泡烘干裝置，包括盛放有助焊劑的儲(chǔ)液箱(I )，儲(chǔ)液箱(I)上設(shè)置有焊帶入口(2)和焊帶出口(3)，所述待浸泡的焊帶(4)能夠從焊帶入口(2)進(jìn)入到儲(chǔ)液箱內(nèi)進(jìn)行浸泡并從焊帶出口(3)引出，其特征在于:所述焊帶出口(3)設(shè)置在儲(chǔ)液箱(I)的頂部，所述焊帶出口(3)正上方設(shè)置有出料導(dǎo)向軌(5)，出料導(dǎo)向軌(5)的正后方設(shè)置有烘干裝置(6)，所述浸泡后的焊帶從焊帶出口(3)垂直向上引出并通過出料導(dǎo)向軌(5)水平進(jìn)入到烘干裝置(6)上進(jìn)行烘干。
2.按照權(quán)利要求1所述的自動(dòng)串焊機(jī)焊帶浸泡烘干裝置，其特征在于:所述儲(chǔ)液箱(I)包括上箱體和下箱體，下箱體的前半部分和后半部分分別設(shè)置有一個(gè)用于支撐焊帶的支撐輥，上箱體的中部設(shè)置有位于兩個(gè)支撐輥之間的壓輥(7)，所述焊帶(4)能夠由壓輥(7)壓入助焊劑的液面以下進(jìn)行浸泡。
3.按照權(quán)利要求2所述的自動(dòng)串焊機(jī)焊帶浸泡烘干裝置，其特征在于:所述焊帶入口(2)設(shè)置在儲(chǔ)液箱(I)的前側(cè)；所述儲(chǔ)液箱(I)的前方設(shè)置有進(jìn)料導(dǎo)向軌(11)。
4.按照權(quán)利要求2所述的自動(dòng)串焊機(jī)焊帶浸泡烘干裝置，其特征在于:所述烘干裝置(6)的后方設(shè)置有壓塊(8)，壓塊(8)上開有風(fēng)扇安裝孔，風(fēng)扇安裝孔內(nèi)安裝有排風(fēng)風(fēng)扇(9),所述壓塊(8)上設(shè)置有能夠?qū)笌П砻孢M(jìn)行清潔的海綿壓條(10)。
5.按照權(quán)利要求4所述的自動(dòng)串焊機(jī)焊帶浸泡烘干裝置，其特征在于:所述壓塊(8)包括上壓塊和下壓塊，所述上壓塊下表面設(shè)置有下海綿壓條，下壓塊上表面設(shè)置有上海綿壓條，所述焊帶(4)能夠位于下海綿壓條和上海綿壓條之間。
6.按照權(quán)利要求1所述的自動(dòng)串焊機(jī)焊帶浸泡烘干裝置，其特征在于:所述焊帶出口(3)設(shè)置為喇叭口狀。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種自動(dòng)串焊機(jī)焊帶浸泡烘干裝置。它包括盛放有助焊劑的儲(chǔ)液箱，儲(chǔ)液箱上設(shè)置有焊帶入口和焊帶出口，待浸泡的焊帶能夠從焊帶入口進(jìn)入到儲(chǔ)液箱內(nèi)進(jìn)行浸泡并從焊帶出口引出，焊帶出口設(shè)置在儲(chǔ)液箱的頂部，焊帶出口正上方設(shè)置有出料導(dǎo)向軌，出料導(dǎo)向軌的正后方設(shè)置有烘干裝置，浸泡后的焊帶從焊帶出口垂直向上引出并通過出料導(dǎo)向軌水平進(jìn)入到烘干裝置上進(jìn)行烘干。采用上述的結(jié)構(gòu)后，一方面避免了助焊劑的浪費(fèi)，另一方面節(jié)約了勞動(dòng)成本的同時(shí)，還保證了焊接質(zhì)量；同時(shí)烘干裝置后方設(shè)置的海綿壓條結(jié)構(gòu)以及排風(fēng)風(fēng)扇，能夠?qū)笌峡赡軞埩舻亩嘤嘀竸┻M(jìn)行清理，進(jìn)一步提高了清理效果。
【IPC分類】H01L31-18
【公開號(hào)】CN204424295
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520080693
【發(fā)明人】郝俊彪
【申請(qǐng)人】晉能清潔能源科技有限公司
【公開日】2015年6月24日
【申請(qǐng)日】2015年2月4日