一種電路導(dǎo)通電機(jī)電磁線瞬時(shí)焊接裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于電機(jī)制備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種電路導(dǎo)通電機(jī)電磁線瞬時(shí)焊接裝置，適用于任何一種普通高壓電機(jī)和風(fēng)力發(fā)電機(jī)電磁線焊接。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有電磁線采用疊式傳統(tǒng)焊接技術(shù)，將電磁線對(duì)疊一定長(zhǎng)度后采用高溫火焰焊接，此種焊接技術(shù)焊接點(diǎn)粗糙不平整，焊接填充不均勻，缺焊和漏焊，焊后的電磁線無法達(dá)到電機(jī)線圈的繞制要求，導(dǎo)電性能不好。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型是為了解決現(xiàn)有電磁線焊接點(diǎn)粗糙不平整，焊接后的電磁線無法達(dá)到電機(jī)線圈的繞制要求和導(dǎo)電性能不好，以及對(duì)疊后導(dǎo)致電磁線浪費(fèi)的問題，而提供一種電磁線焊接裝置，焊接后電磁線能夠滿足電機(jī)線圈繞制要求，同時(shí)具有焊接精度高，耐腐蝕性強(qiáng)，焊接均勻，導(dǎo)電性能好等特點(diǎn)，節(jié)約了大量的電磁線，同時(shí)本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便的特點(diǎn)。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是:
[0005]一種電路導(dǎo)通電機(jī)電磁線瞬時(shí)焊接裝置，包括對(duì)焊機(jī)，其特征在于，所述對(duì)焊機(jī)上設(shè)置有絕緣板，所述絕緣板上間隔設(shè)置有左固定鐵塊和右固定鐵塊，所述左、右固定鐵塊設(shè)置有用于放置電磁線的凹槽，所述左、右固定鐵塊的上方開設(shè)有貫通的螺孔，所述螺孔配設(shè)有螺釘，所述螺釘穿過螺孔并連接有銅塊，所述銅塊置于凹槽內(nèi)，所述凹槽的下端面配設(shè)有直角銅塊，所述直角銅塊的一邊卡在凹槽的下端面上，所述直角銅塊的外側(cè)設(shè)置有導(dǎo)電銅塊，所述導(dǎo)電銅塊穿過絕緣板與對(duì)焊機(jī)的電源連接。
[0006]所述直角銅塊的下端面與絕緣板之間具有間隙。
[0007]所述左固定鐵塊與右固定鐵塊之間設(shè)置有絕緣支撐塊。
[0008]所述螺釘配設(shè)有防脫帽，所述防脫帽的兩端分別連接螺釘和銅塊。
[0009]所述防脫帽經(jīng)螺釘與銅塊連接。
[0010]所述螺釘為帶絕緣帽螺釘。
[0011]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下有益效果:
[0012]本實(shí)用新型的電路導(dǎo)通電機(jī)電磁線瞬時(shí)焊接裝置，在焊接電磁線的過程中，電磁線不會(huì)進(jìn)行對(duì)疊，從而節(jié)約了電磁線；同時(shí)，本實(shí)用新型焊接的時(shí)候具有氧化面積小的特點(diǎn)，提高了焊接的質(zhì)量，具有耐腐蝕強(qiáng)，加熱均勻，焊接填充均勻，沒有缺焊和漏焊點(diǎn)，電磁線焊接后保證了電機(jī)線圈的繞制要求；同時(shí)本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，安全可靠的特點(diǎn)。
【附圖說明】
[0013]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2是本實(shí)用新型使用的結(jié)構(gòu)示意圖，其中箭頭的方向表示在焊接過程中電流的流動(dòng)方向。
[0015]圖1中標(biāo)記:1、帶絕緣帽螺釘，2、右固定鐵塊，21、左固定鐵塊，3、防脫帽，4、螺釘，5、銅塊，6、直角銅塊，7、導(dǎo)電銅塊，8、絕緣板，9、絕緣支撐塊，10、對(duì)焊機(jī)，11、電磁線，12、銀焊片。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，并不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的其他所用實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
[0017]結(jié)合圖1和圖2，本實(shí)用新型的電路導(dǎo)通電機(jī)電磁線瞬時(shí)焊接裝置，包括對(duì)焊機(jī)13，所述對(duì)焊機(jī)13上設(shè)置有絕緣板8，所述絕緣板8上間隔設(shè)置有左固定鐵塊21和右固定鐵塊2，所述左、右固定鐵塊設(shè)置有用于放置電磁線的凹槽，所述左、右固定鐵塊的上方開設(shè)有貫通的螺孔，所述螺孔配設(shè)有螺釘，所述螺釘穿過螺孔并連接有銅塊5，優(yōu)選地，螺孔配設(shè)的螺釘選用帶絕緣帽螺釘1，所述銅塊5置于凹槽內(nèi)，所述凹槽的下端面配設(shè)有直角銅塊6，所述直角銅塊6的一邊卡在凹槽的下端面上，直角銅塊的另一邊與固定鐵塊接觸，直角銅塊6的下端面與絕緣板8之間具有間隙，即是說直角銅塊6的不接觸絕緣板8 ;所述直角銅塊6的外側(cè)設(shè)置有導(dǎo)電銅塊7，所述導(dǎo)電銅塊7穿過絕緣板8與對(duì)焊機(jī)13的電源連接。本實(shí)用新型的工作過程是:先將本實(shí)用新型防止在對(duì)焊接上固定好，將一根電磁線11放置在左固定鐵塊21上，然后旋轉(zhuǎn)帶絕緣帽螺釘1，通過銅塊5將電磁線壓緊；這時(shí)將銀焊片12放置在電磁線11的接頭處，同時(shí)用另一根電磁線頂住銀焊片(即是說兩根電磁線頂住一片銀焊片)，再旋轉(zhuǎn)帶絕緣帽螺釘I將另一根電池線壓緊在右固定鐵塊2上，這樣就形成了一個(gè)電路閉合回路，然后選擇合適的強(qiáng)電流，最后啟動(dòng)對(duì)焊機(jī)，電路導(dǎo)通進(jìn)行瞬時(shí)焊接，強(qiáng)電流融化銀焊片，將兩根電磁線焊接為一體。
[0018]本實(shí)用新型的電路導(dǎo)通電機(jī)電磁線瞬時(shí)焊接裝置，在焊接電磁線的過程中，電磁線不會(huì)進(jìn)行對(duì)疊，從而節(jié)約了電磁線；同時(shí)，本實(shí)用新型焊接的時(shí)候具有氧化面積小的特點(diǎn)，提高了焊接的質(zhì)量，具有耐腐蝕強(qiáng)，加熱均勻，焊接填充均勻，沒有缺焊和漏焊點(diǎn)，電磁線焊接后保證了電機(jī)線圈的繞制要求。本實(shí)用新型使用的銀焊片具有節(jié)能的特點(diǎn)，節(jié)約了電能。同時(shí)本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，安全可靠以及感應(yīng)加熱速度快的特點(diǎn)，提尚焊接的效率。
[0019]在焊接前，電磁線11的接頭應(yīng)當(dāng)打磨平整。
[0020]作為本實(shí)用新型一種優(yōu)選的方式，為了便于安裝和固定，本實(shí)用新型的左固定鐵塊21與右固定鐵塊2之間設(shè)置有絕緣支撐塊9。
[0021]優(yōu)選地，為了提高銅塊的連接的緊固性，螺釘配設(shè)有防脫帽3，所述防脫帽3的兩端分別連接螺釘和銅塊5。
[0022]作為本實(shí)用新型一種優(yōu)選的方式，本實(shí)用新型的防脫帽3經(jīng)螺釘4與銅塊5連接。
[0023]實(shí)施例一
[0024]本實(shí)施例的電路導(dǎo)通電機(jī)電磁線瞬時(shí)焊接裝置，包括對(duì)焊機(jī)，所述對(duì)焊機(jī)上設(shè)置有絕緣板，所述絕緣板上間隔設(shè)置有左固定鐵塊和右固定鐵塊，所述左、右固定鐵塊設(shè)置有用于放置電磁線的凹槽，所述左、右固定鐵塊的上方開設(shè)有貫通的螺孔，所述螺孔配設(shè)有螺釘，所述螺釘穿過螺孔并連接有銅塊，所述銅塊置于凹槽內(nèi)，所述凹槽的下端面配設(shè)有直角銅塊，所述直角銅塊的一邊卡在凹槽的下端面上，所述直角銅塊的外側(cè)設(shè)置有導(dǎo)電銅塊，所述導(dǎo)電銅塊穿過絕緣板與對(duì)焊機(jī)的電源連接。
[0025]實(shí)施例二
[0026]本實(shí)施例的電路導(dǎo)通電機(jī)電磁線瞬時(shí)焊接裝置，包括對(duì)焊機(jī)，所述對(duì)焊機(jī)上設(shè)置有絕緣板，所述絕緣板上間隔設(shè)置有左固定鐵塊和右固定鐵塊，所述左、右固定鐵塊設(shè)置有用于放置電磁線的凹槽，所述左、右固定鐵塊的上方開設(shè)有貫通的螺孔，所述螺孔配設(shè)有螺釘，所述螺釘穿過螺孔并連接有銅塊，所述銅塊置于凹槽內(nèi)，所述凹槽的下端面配設(shè)有直角銅塊，所述直角銅塊的一邊卡在凹槽的下端面上，所述直角銅塊的外側(cè)設(shè)置有導(dǎo)電銅塊，所述導(dǎo)電銅塊穿過絕緣板