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      具有散射反射層的銅鋁復(fù)合光伏焊帶的制作方法

      文檔序號:8848711閱讀:249來源:國知局
      具有散射反射層的銅鋁復(fù)合光伏焊帶的制作方法
      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001]本實(shí)用新型涉及一種具有散射反射層的銅鋁復(fù)合光伏焊帶。
      【背景技術(shù)】
      [0002]目前,隨著世界上不可再生資源的減少和環(huán)境問題的日益突顯,清潔能源和可再生能源被大量開發(fā)利用,太陽能的利用就是其中之一。太陽能利用電池板進(jìn)行發(fā)電,焊帶是太陽能電池板等光伏組件焊接過程中的重要原材料,焊帶質(zhì)量的好壞將直接影響到光伏組件電流的收集效率,對光伏組件的功率影響很大,從出現(xiàn)太陽能發(fā)電的同時(shí)焊帶也就隨之出現(xiàn);
      [0003]傳統(tǒng)的焊帶表面一般都是平面的,這樣的表面設(shè)置使得照射在焊帶上的光線會(huì)垂直反射回去,并未二次照射到電池板上,這部分能量就沒有得到有效利用,從而造成了資源浪費(fèi);另外目前的焊帶都是都不導(dǎo)熱的,如何將電池片上的熱量導(dǎo)出具有重要作用,并且如何同時(shí)最大化利用光源、降低轉(zhuǎn)換過程電力損耗、減少電池片表面遮光部分提高發(fā)電轉(zhuǎn)換效率,將是后期太陽能發(fā)電發(fā)展的關(guān)鍵。

      【發(fā)明內(nèi)容】

      [0004]本實(shí)用新型的目的在于克服以上所述的缺點(diǎn),提供一種最大化的利用光源、提高光照使用率、提高焊接質(zhì)量的具有散射反射層的銅鋁復(fù)合光伏焊帶。
      [0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型的具體方案如下:具有散射反射層的銅鋁復(fù)合光伏焊帶,包括有長條形的基帶,所述基帶上設(shè)有一層導(dǎo)熱層,所述導(dǎo)熱層上設(shè)有第一反射層;所述第一反射層上排列設(shè)有多條曲形凹槽帶;所述每個(gè)凹槽帶包括有多個(gè)開口向基帶一側(cè)的第一半圓槽和多個(gè)開口向基帶另一側(cè)的第二半圓槽,所述每個(gè)第一半圓槽和每個(gè)第二半圓槽間隔設(shè)置且首尾相接,形成波浪狀;所述基帶為銅鋁合金基帶。
      [0006]優(yōu)選的,所述凹槽帶的深度為1ym -15ym?
      [0007]優(yōu)選的,所述導(dǎo)熱層的厚度為5μηι -7μηι。
      [0008]優(yōu)選的,所述凹槽帶的寬度為5 μπι -ΙΟμπι。
      [0009]優(yōu)選的,所所述基帶的側(cè)面設(shè)有鍍層。
      [0010]優(yōu)選的,所述鍍層的厚度為10 μηι~25 μπι。
      [0011]優(yōu)選的,所述鍍層為熔點(diǎn)低于232°C的金屬或合金材料的鍍層。
      [0012]優(yōu)選的,所述第一反射層的厚度為15 μ m -35 Um0
      [0013]優(yōu)選的,所述第一反射層為在300nm~1200nm波長范圍內(nèi)的光波照射下反射率為65%以上、熔點(diǎn)在232°C以上的合金第一反射層。
      [0014]優(yōu)選的,所述第一反射層上還設(shè)有一層納米尺寸導(dǎo)熱層、所述納米尺寸導(dǎo)熱層上設(shè)有呈三角形的第二反射層。
      [0015]優(yōu)選的,所述凹槽帶的側(cè)壁和底面上設(shè)有多個(gè)用于增加散射的凸出顆粒。
      [0016]優(yōu)選的,所述基帶的底面設(shè)有多個(gè)防滑凹槽。
      [0017]優(yōu)選的,所述整個(gè)焊帶表面設(shè)有一層保護(hù)膜。
      [0018]本實(shí)用新型的有益效果為:具有散射反射層的銅鋁復(fù)合光伏焊帶,包括有長條形的基帶,所述基帶上設(shè)有一層導(dǎo)熱層,所述導(dǎo)熱層上設(shè)有第一反射層;所述第一反射層上排列設(shè)有多條曲形凹槽帶;所述每個(gè)凹槽帶包括有多個(gè)開口向基帶一側(cè)的第一半圓槽和多個(gè)開口向基帶另一側(cè)的第二半圓槽,所述每個(gè)第一半圓槽和每個(gè)第二半圓槽間隔設(shè)置且首尾相接,形成波浪狀;所述基帶為銅鋁合金基帶;通過上述結(jié)構(gòu)的設(shè)置,實(shí)現(xiàn)具有散射反射層的銅鋁復(fù)合光伏焊帶的高光照利用率,提高焊接效率和焊接成品率。
      【附圖說明】
      [0019]圖1是本實(shí)用新型的俯視圖;
      [0020]圖2是本實(shí)用新型的截面圖示意圖;
      [0021]圖3是本實(shí)用新型的截面圖示意圖;
      [0022]圖4是本實(shí)用新型的截面圖示意圖;
      [0023]圖1至圖4中的附圖標(biāo)記說明:
      [0024]1-基帶;11_防滑凹槽;2_導(dǎo)熱層;3_第一反射層;31_凹槽帶;32_凸出顆粒;4-納米尺寸導(dǎo)熱層;5_第二反射層;51_凹坑;6_保護(hù)膜。
      【具體實(shí)施方式】
      [0025]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明,并不是把本實(shí)用新型的實(shí)施范圍局限于此。
      [0026]如圖1至圖4所示,本實(shí)施例所述的一種具有散射反射層的銅鋁復(fù)合光伏焊帶,包括有長條形的基帶1,所述基帶I上設(shè)有一層導(dǎo)熱層2,所述導(dǎo)熱層2上設(shè)有第一反射層3 ;所述第一反射層3上排列設(shè)有多條曲形凹槽帶31 ;所述每個(gè)凹槽帶31包括有多個(gè)開口向基帶I 一側(cè)的第一半圓槽和多個(gè)開口向基帶I另一側(cè)的第二半圓槽,所述每個(gè)第一半圓槽和每個(gè)第二半圓槽間隔設(shè)置且首尾相接,形成波浪狀;所述基帶I為銅鋁合金基帶I ;所述銅鋁比例為1:3 ;具體的銅I份,鋁3份;其中第一半圓槽和第二半圓槽的直徑相同,均為
      如此形狀的曲形凹槽帶31可以接受不同方向光源,其在實(shí)驗(yàn)結(jié)果當(dāng)中具有較好的焊接表現(xiàn)。選用30片-70片的156*156多晶硅片來焊接后測量太陽能電池板的輸出瓦數(shù),具體實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)如下:
      [0027]其中,普通V形槽焊帶為表面設(shè)有V形槽的焊帶。通過上述實(shí)驗(yàn)可以看出,當(dāng)?shù)谝话雸A槽以及第二半圓槽的直徑選取為3mm時(shí),曲形凹槽焊帶即本方案的焊帶在焊接后太陽能電池板的輸出瓦數(shù)測試實(shí)驗(yàn)中均表現(xiàn)突出,尤其相對有普通焊帶均有27%以上的功率改善,相對于V形槽焊帶也有9%的功率增長。
      [0028]上述實(shí)施例所述的一種具有散射反射層的銅鋁復(fù)合光伏焊帶,所述凹槽帶31的深度為1ym -15 μπι。上述實(shí)施例所述的一種具有散射反射層的銅鋁復(fù)合光伏焊帶,所述導(dǎo)熱層2的厚度為5 μπι -7 μπι。上述實(shí)施例所述的一種具有散射反射層的銅鋁復(fù)合光伏焊帶,所述凹槽帶31的寬度為5 μπι -ΙΟμπι。上述實(shí)施例所述的一種具有散射反射層的銅鋁復(fù)合光伏焊帶,所所述基帶I的側(cè)面設(shè)有鍍層。上述實(shí)施例所述的一種具有散射反射層的銅鋁復(fù)合光伏焊帶,所述鍍層的厚度為10μπι~25μπι。上述實(shí)施例所述的一種具有散射反射層的銅鋁復(fù)合光伏焊帶,所述鍍層為熔點(diǎn)低于232°C的金屬或合金材料的鍍層。上述實(shí)施例所述的一種具有散射反射層的銅鋁復(fù)合光伏焊帶,所述第一反射層3的厚度為15 μπι~35 μ mo上述實(shí)施例所述的一種具有散射反射層的銅鋁復(fù)合光伏焊帶,所述第一反射層3為在300nm~1200nm波長范圍內(nèi)的光波照射下反射率為65%以上、熔點(diǎn)在232°C以上的合金第一反射層3。上述含量以及尺寸,經(jīng)過試驗(yàn),為最佳實(shí)施例選取的尺寸和含量。
      [0029]上述實(shí)施例所述的一種具有散射反射層的銅鋁復(fù)合光伏焊帶,所述第一反射層3上還設(shè)有一層納米尺寸導(dǎo)熱層4、所述納米尺寸導(dǎo)熱層4上設(shè)有呈三角形的第二反射層5。所述第二反射層5上設(shè)有多個(gè)凹坑51。所述凹坑51能使得光線在照射到焊帶上的凹槽表面時(shí),可以發(fā)生散射,經(jīng)過太陽能玻璃板的反射后照射到太陽能電池板上,使得光線最大程度的得到利用,從而大幅提高太陽能電池板的發(fā)電效率,本實(shí)用新型所述散射具有散射反射層的銅鋁復(fù)合光伏焊帶的結(jié)構(gòu)簡單,易于推廣。
      [0030]上述實(shí)施例所述的一種具有散射反射層的銅鋁復(fù)合光伏焊帶,所述凹槽帶31的側(cè)壁和底面上設(shè)有多個(gè)用于增加散射的凸出顆粒32。使得光線在照射到焊帶上的凹槽表面時(shí),可以發(fā)生散射,經(jīng)過太陽能玻璃板的反射后照射到太陽能電池板上,使得光線最大程度的得到利用,從而大幅提高太陽能電池板的。
      [0031]發(fā)電效率,本實(shí)用新型所述散射具有散射反射層的銅鋁復(fù)合光伏焊帶的結(jié)構(gòu)簡單,易于推廣。
      [0032]上述實(shí)施例所述的一種具有散射反射層的銅鋁復(fù)合光伏焊帶,所述基帶I的底面設(shè)有多個(gè)防滑凹槽11。防滑凹槽11可以有效增加摩擦力,有效降低錯(cuò)位導(dǎo)致的焊接錯(cuò)誤。
      [0033]上述實(shí)施例所述的一種具有散射反射層的銅鋁復(fù)合光伏焊帶,所述整個(gè)焊帶表面設(shè)有一層保護(hù)膜6。使用時(shí),直接撕掉即可使用,方便快捷,且能有效保護(hù)焊帶。
      [0034]上述實(shí)施例所述的一種具有散射反射層的銅鋁復(fù)合光伏焊帶,包括有長條形的基帶1,所述基帶I上設(shè)有一層導(dǎo)熱層2,所述導(dǎo)熱層2上設(shè)有第一反射層3 ;所述第一反射層3上排列設(shè)有多條曲形凹槽帶31 ;所述每個(gè)凹槽帶31包括有多個(gè)開口向基帶I 一側(cè)的第一半圓槽和多個(gè)開口向基帶I另一側(cè)的第二半圓槽,所述每個(gè)第一半圓槽和每個(gè)第二半圓槽間隔設(shè)置且首尾相接,形成波浪狀;所述基帶I為銅鋁合金基帶I;通過上述結(jié)構(gòu)的設(shè)置,實(shí)現(xiàn)具有散射反射層的銅鋁復(fù)合光伏焊帶的高光照利用率,提高焊接效率和焊接成品率。
      [0035]以上所述僅是本實(shí)用新型的一個(gè)較佳實(shí)施例,故凡依本實(shí)用新型專利申請范圍所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效變化或修飾,包含在本實(shí)用新型專利申請的保護(hù)范圍內(nèi)。
      【主權(quán)項(xiàng)】
      1.一種具有散射反射層的銅鋁復(fù)合光伏焊帶,其特征在于:包括有長條形的基帶(1),所述基帶(I)上設(shè)有一層導(dǎo)熱層(2),所述導(dǎo)熱層(2)上設(shè)有第一反射層(3);所述第一反射層(3)上排列設(shè)有多條曲形凹槽帶(31);所述每個(gè)凹槽帶(31)包括有多個(gè)開口向基帶(I)一側(cè)的第一半圓槽和多個(gè)開口向基帶(I)另一側(cè)的第二半圓槽,所述每個(gè)第一半圓槽和每個(gè)第二半圓槽間隔設(shè)置且首尾相接,形成波浪狀;所述基帶(I)為銅鋁合金基帶(I); 所述第一反射層(3)上還設(shè)有一層納米尺寸導(dǎo)熱層(4)、所述納米尺寸導(dǎo)熱層(4)上設(shè)有呈三角形的第二反射層(5); 所述整個(gè)焊帶表面設(shè)有一層保護(hù)膜(6 )。
      2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有散射反射層的銅鋁復(fù)合光伏焊帶,其特征在于:所述凹槽帶(31)的深度為10 μm -15 μπι。
      3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有散射反射層的銅鋁復(fù)合光伏焊帶,其特征在于:所述導(dǎo)熱層(2)的厚度為5 μπι -7 μπι。
      4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有散射反射層的銅鋁復(fù)合光伏焊帶,其特征在于:所述凹槽帶(31)的寬度為5μπι -1Oymo
      5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有散射反射層的銅鋁復(fù)合光伏焊帶,其特征在于:所述基帶(I)的側(cè)面設(shè)有鍍層。
      6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種具有散射反射層的銅鋁復(fù)合光伏焊帶,其特征在于:所述鍍層的厚度為10μηι~25μηι。
      7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種具有散射反射層的銅鋁復(fù)合光伏焊帶,其特征在于:所述鍍層為熔點(diǎn)低于232°C的金屬或合金材料的鍍層。
      8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有散射反射層的銅鋁復(fù)合光伏焊帶,其特征在于:所述第一反射層(3)的厚度為15 μ m ~35ym?
      9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有散射反射層的銅鋁復(fù)合光伏焊帶,其特征在于:所述第一反射層(3)為在300nm~1200nm波長范圍內(nèi)的光波照射下反射率為65%以上、熔點(diǎn)在232°C以上的合金第一反射層(3)。
      【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種具有散射反射層的銅鋁復(fù)合光伏焊帶;具有散射反射層的銅鋁復(fù)合光伏焊帶,包括有長條形的基帶,所述基帶上設(shè)有一層導(dǎo)熱層,所述導(dǎo)熱層上設(shè)有第一反射層;所述第一反射層上排列設(shè)有多條曲形凹槽帶;所述每個(gè)凹槽帶包括有多個(gè)開口向基帶一側(cè)的第一半圓槽和多個(gè)開口向基帶另一側(cè)的第二半圓槽,所述每個(gè)第一半圓槽和每個(gè)第二半圓槽間隔設(shè)置且首尾相接,形成波浪狀;所述基帶為銅鋁合金基帶;通過上述結(jié)構(gòu)的設(shè)置,實(shí)現(xiàn)具有散射反射層的銅鋁復(fù)合光伏焊帶的高光照利用率,提高焊接效率和焊接成品率。
      【IPC分類】H01L31-05
      【公開號】CN204558495
      【申請?zhí)枴緾N201520296888
      【發(fā)明人】魏磊, 劉磊
      【申請人】深圳市華光達(dá)科技有限公司
      【公開日】2015年8月12日
      【申請日】2015年5月8日
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