一種印制板安裝的內(nèi)置負(fù)荷開(kāi)關(guān)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種負(fù)荷開(kāi)關(guān)，尤其是用在智能電能表中作為接通或斷開(kāi)負(fù)載的并能安裝在印刷電路板上的電機(jī)式內(nèi)置負(fù)荷開(kāi)關(guān)。
【背景技術(shù)】
[0002]負(fù)荷開(kāi)關(guān)是智能電能表中的關(guān)鍵元器件，目前智能電能表大都使用磁保持繼電器作為原有的內(nèi)置負(fù)荷開(kāi)關(guān)，以達(dá)到切換負(fù)載并節(jié)能的功效。
[0003]近年來(lái)發(fā)展出來(lái)的電機(jī)式內(nèi)置負(fù)荷開(kāi)關(guān)在保持原有負(fù)荷開(kāi)關(guān)脈沖驅(qū)動(dòng)和動(dòng)作后保持觸點(diǎn)狀態(tài)的技術(shù)前提下，進(jìn)一步提高了抗恒定磁場(chǎng)干擾能力，消除了觸點(diǎn)回跳現(xiàn)象，增大觸點(diǎn)壓力，接觸電阻小而穩(wěn)定，安裝方便可靠，消除了安裝片的應(yīng)力，從而保證了智能電能表用內(nèi)置負(fù)荷開(kāi)關(guān)的安全性和可靠性。
[0004]但電機(jī)式內(nèi)置負(fù)荷開(kāi)關(guān)在抗工頻磁場(chǎng)干擾能力方面還有待提高，盡管采用各種分流片的形狀和信號(hào)線的走向，甚至是信號(hào)線的絞線方向，仍然時(shí)常有達(dá)不到智能電能表要求的情況出現(xiàn)。
[0005]另外，目前內(nèi)置負(fù)荷開(kāi)關(guān)都是單獨(dú)安裝在智能電能表的端子座上，除負(fù)載端外，其他信號(hào)端和驅(qū)動(dòng)端都是采用電線連接到印刷電路板上的，不利于智能電能表的集成安裝，安裝成本高，無(wú)法實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化安裝。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]為了克服電機(jī)式負(fù)荷開(kāi)關(guān)在用于智能電能表中所出現(xiàn)的抗工頻磁場(chǎng)干擾能力不足，方便內(nèi)置負(fù)荷開(kāi)關(guān)在智能電能表中的集成安裝和自動(dòng)化安裝，本實(shí)用新型提供了一種印刷版安裝的電機(jī)式內(nèi)置負(fù)荷開(kāi)關(guān)。
[0007]本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是采用一種微型直流電機(jī)作為驅(qū)動(dòng)動(dòng)力，通過(guò)設(shè)置的蝸桿與蝸輪和直齒齒輪與扇形齒輪所構(gòu)成的兩級(jí)減速機(jī)構(gòu)以及設(shè)置的C形彈片，將所述微型直流電機(jī)產(chǎn)生的轉(zhuǎn)動(dòng)力矩轉(zhuǎn)變?yōu)閯?dòng)簧片組的擺動(dòng)動(dòng)能，驅(qū)使動(dòng)簧片組上設(shè)置的動(dòng)觸點(diǎn)與對(duì)應(yīng)位置設(shè)置的靜簧片上的靜觸點(diǎn)完成合閘或分閘動(dòng)作。
[0008]本實(shí)用新型的特征是在一種絕緣材料制成的封閉外殼中，設(shè)置有微型直流電機(jī)，兩級(jí)減速傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，C形彈片和觸點(diǎn)接觸系統(tǒng)，其中所述微型直流電機(jī)的轉(zhuǎn)軸上以過(guò)盈配合方式安裝有蝸桿，所述兩級(jí)減速傳動(dòng)機(jī)構(gòu)由所述蝸桿、蝸輪齒輪副、扇形齒輪、轉(zhuǎn)軸、軸架和所述外殼構(gòu)成，其中所述蝸輪齒輪副由蝸輪和直齒齒輪構(gòu)成，所述兩級(jí)減速傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的第一級(jí)由所述蝸桿和所述蝸輪齒輪副構(gòu)成，第二級(jí)由所述蝸輪齒輪副中的直齒齒輪和所述扇形齒輪構(gòu)成，所述觸點(diǎn)接觸系統(tǒng)由動(dòng)觸點(diǎn)、動(dòng)簧片組、動(dòng)簧引出片、分流片、動(dòng)簧安裝片、靜觸點(diǎn)、靜簧片和軟銅安裝片組成，所述蝸桿與所述蝸輪齒輪副中的蝸輪嚙合，所述蝸輪齒輪副的直齒齒輪與設(shè)置有向上延伸的連接柱的所述扇形齒輪嚙合，所述蝸輪齒輪副和所述扇形齒輪的徑向中心設(shè)置有軸孔，對(duì)應(yīng)的軸孔位置設(shè)置有所述轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的一端固定在所述外殼上，所述轉(zhuǎn)軸的另一端固定所述軸架的對(duì)應(yīng)孔中，所述軸架安裝于所述外殼上，所述轉(zhuǎn)軸與所述渦輪齒輪副和所述扇形齒輪的軸孔設(shè)置為動(dòng)配合，所述扇形齒輪的連接柱與所述C形彈片的一端機(jī)械連接，所述C形彈片部分包裹所述扇形齒輪的連接柱并可以相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，所述C形彈片的另一端通過(guò)設(shè)置的動(dòng)觸點(diǎn)與設(shè)置的所述動(dòng)簧片組的一端電氣并機(jī)械連接，所述動(dòng)簧片組的另一端與固定在所述外殼中的動(dòng)簧引出片的一端電氣并機(jī)械連接，所述動(dòng)簧引出片的另一端延伸至所述外殼外面并與所述錳銅片的一端焊接，所述錳銅片的另一端與所述動(dòng)簧安裝片的一端焊接，所述動(dòng)簧安裝片在負(fù)載連接的位置設(shè)置有安裝園孔，在所述動(dòng)觸點(diǎn)的相對(duì)位置設(shè)置有所述靜觸點(diǎn)，所述靜觸點(diǎn)固定在所述靜簧片的一端上，所述靜簧片的另一端延伸到所述外殼的外面并與所述軟銅安裝片的一端焊接，所述靜簧片固定在所述外殼的相應(yīng)位置，所述軟銅安裝片在負(fù)載連接的位置設(shè)置有安裝橢圓孔。
[0009]本實(shí)用新型中的微型直流電機(jī)引出端、分流片引出端、靜簧安裝片和動(dòng)簧安裝片全都設(shè)置了印刷電路板式引出端，整個(gè)電機(jī)式內(nèi)置負(fù)荷開(kāi)關(guān)對(duì)外無(wú)需電線連接。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:在保持電機(jī)式內(nèi)置負(fù)荷開(kāi)關(guān)各項(xiàng)優(yōu)點(diǎn)的前提下，進(jìn)一步提高抗工頻磁場(chǎng)干擾能力，方便內(nèi)置負(fù)荷開(kāi)關(guān)在智能電能表中的集成安裝和自動(dòng)化安裝，減低安裝成本。
【附圖說(shuō)明】
[0011]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例進(jìn)一步說(shuō)明。
[0012]圖中，1.外殼，2.微型直流電機(jī)，3.端子，4.蝸輪齒輪副，5.蝸桿，6.軸架，7.轉(zhuǎn)軸，8.扇形齒輪，9.C型彈片，10.動(dòng)觸點(diǎn)，11.靜簧片，12.軟銅安裝片，13.靜觸點(diǎn)，14.動(dòng)簧片組，15.動(dòng)簧安裝片，16.分流片，17.動(dòng)簧引出片。
[0013]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的原理結(jié)構(gòu)示意圖
[0014]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例中微型直流電機(jī)與端子結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖
[0015]圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例中分流片和動(dòng)簧安裝片結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖
[0016]圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例中靜簧片與軟銅安裝片結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖
【具體實(shí)施方式】
[0017]在圖1中，在一種絕緣材料制成的封閉外殼I中，設(shè)置有一種微型直流電機(jī)2，一種兩級(jí)減速傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，一種C形彈片9和觸點(diǎn)接觸系統(tǒng)，其中所述微型直流電機(jī)2的轉(zhuǎn)軸上以過(guò)盈配合方式安裝有一種蝸桿5，所述兩級(jí)減速傳動(dòng)機(jī)構(gòu)由所述蝸桿5、蝸輪齒輪副4、扇形齒輪8、轉(zhuǎn)軸7和軸架6和所述外殼I構(gòu)成，其中所述蝸輪齒輪副4由蝸輪和直齒齒輪構(gòu)成，所述兩級(jí)減速傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的第一級(jí)由所述蝸桿5和所述蝸輪齒輪副4構(gòu)成，第二級(jí)由所述蝸輪齒輪副4中的直齒齒輪和所述扇形齒輪8構(gòu)成，所述觸點(diǎn)接觸系統(tǒng)由動(dòng)觸點(diǎn)10、動(dòng)簧片組14、動(dòng)簧引出片17、分流片16、動(dòng)簧安裝片15、靜觸點(diǎn)13、靜簧片11和軟銅安裝片12組成，所述蝸桿5與所述蝸輪齒輪副4的蝸輪嚙合，所述蝸輪齒輪副4的直齒齒輪與帶有向上延伸的連接柱的所述扇形齒輪8嚙合，所述蝸輪齒輪副4和所述扇形齒輪8的徑向中心設(shè)置有軸孔，對(duì)應(yīng)的軸孔位置設(shè)置有一種轉(zhuǎn)軸7，所述轉(zhuǎn)軸7的一端固定在所述外殼I上，所述轉(zhuǎn)軸7的另一端固定一種軸架6的對(duì)應(yīng)孔中，所述軸架6安裝于所述外殼I上，所述轉(zhuǎn)軸7與所述渦輪齒輪副4和所述扇形齒輪8的軸孔設(shè)置為動(dòng)配合，所述扇形齒輪8的連接柱與一種C形彈片9的一端機(jī)械連接，所述C形彈片9部分包裹所述扇形齒輪8的連接柱并可以相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，所述C形彈片9的另一端通過(guò)設(shè)置的動(dòng)觸點(diǎn)10與設(shè)置的動(dòng)簧片組14的一端電氣并機(jī)械連接，所述動(dòng)簧片組14的另一端與固定在所述外殼I中的動(dòng)簧引出片17的一端電氣并機(jī)械連接，所述動(dòng)簧引出片17的另一端延伸至所述外殼I外面并與一種錳銅片16的一端焊接，所述錳銅片16的另一端與所述動(dòng)簧安裝片15的一端焊接，動(dòng)簧安裝片15在負(fù)載連接的位置設(shè)置有安裝園孔，在所述動(dòng)觸點(diǎn)10的相對(duì)位置設(shè)置有靜觸點(diǎn)13，所述靜觸點(diǎn)13固定在靜簧片11的一端上，所述靜簧片11的另一端延