一種臥式纏繞機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及線纜加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，更具體地涉及一種臥式纏繞機。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著經(jīng)濟社會的發(fā)展和科學(xué)技術(shù)的不斷進步，數(shù)據(jù)線纜被廣泛應(yīng)用于生活涉及的方方面面，比如電子、家電、計算機、汽車、自動控制等行業(yè)。
[0003]目前，國內(nèi)的大部分線纜加工，比如數(shù)據(jù)線的加工，繞線工序和包帶工序不能連貫進行，造成人工成本高，工作強度高，生產(chǎn)效率低，也使得產(chǎn)品精度差，藏繞效果不好，包帶貼合不緊密，屏蔽效果不好，品質(zhì)很不穩(wěn)定，不能適應(yīng)規(guī)?；钠髽I(yè)批量式生產(chǎn)，難以滿足市場需求。
[0004]因此，急需提供一種臥式纏繞機，以解決現(xiàn)有技術(shù)的不足。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實用新型為克服上述缺陷而提供了一種臥式纏繞機，該機構(gòu)能有效解決現(xiàn)有線纜生產(chǎn)方式中的人工成本高、工作強度大、精度低、藏繞效果不好，包帶貼合不緊密，屏蔽效果不好，生產(chǎn)效率低的問題。
[0006]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下的技術(shù)方案:
[0007]一種臥式纏繞機，按加工順序依次設(shè)有芯線放線裝置、纏繞裝置、包帶裝置、主機裝置；所述芯線放線裝置的機座上設(shè)有放線傳動裝置；放線機構(gòu)通過放線傳動軸與所述放線傳動裝置連接；所述包帶裝置的機座上設(shè)有包帶傳動裝置；包帶機構(gòu)通過包帶傳動軸與所述包帶傳動裝置連接；所述主機裝置設(shè)有主機傳動裝置；所述主機傳動裝置一側(cè)設(shè)有主機導(dǎo)輪裝置；所述主機傳動裝置另一側(cè)設(shè)有絞線機構(gòu)。將要加工的線纜放入芯線放線裝置中，先經(jīng)過纏繞裝置將芯線纏繞，再進行包帶加工，最后再主機中進行收絞線加工。
[0008]較優(yōu)地，所述放線機構(gòu)設(shè)有放線轉(zhuǎn)盤；所述放線轉(zhuǎn)盤設(shè)有放線滾筒裝置、放線線軸裝置，所述放線滾筒裝置設(shè)在所述放線轉(zhuǎn)盤的周向上，所述放線線軸裝置設(shè)在所述放線轉(zhuǎn)盤的中心；所述放線滾筒裝置上方設(shè)有第一放線轉(zhuǎn)折導(dǎo)輪、放線過線輪；所述放線線軸裝置正前方設(shè)有第二放線轉(zhuǎn)折導(dǎo)輪。芯線從放線線軸裝置中拉出，再經(jīng)過第一放線轉(zhuǎn)折導(dǎo)輪和放線過線輪，最后經(jīng)過第二放線轉(zhuǎn)折導(dǎo)輪出線，完成放線過程。
[0009]較優(yōu)地，所述纏繞裝置的機座上設(shè)有若干繞線架、轉(zhuǎn)折輪支撐架，所述繞線架設(shè)在所述纏繞裝置的機座周向上，所述轉(zhuǎn)折輪支撐架設(shè)在所述纏繞裝置的機座的中心；所述轉(zhuǎn)折輪支撐架上設(shè)有繞線轉(zhuǎn)折輪；所述轉(zhuǎn)折輪支撐架的前方設(shè)有集線板；所述繞線架設(shè)有軸承座，繞線線軸通過繞線架傳動軸與所述軸承座連接；所述繞線線軸通過繞線固定頂錐和繞線活動頂錐進行限位。芯線從繞線線軸中拉出，經(jīng)過繞線轉(zhuǎn)折輪，再穿過集線板上的瓷眼拉出，完成纏繞加工。
[0010]較優(yōu)地，所述包帶機構(gòu)設(shè)有包帶轉(zhuǎn)盤；所述包帶轉(zhuǎn)盤設(shè)有包帶滾筒裝置、包帶線軸裝置，所述包帶滾筒裝置設(shè)在所述包帶轉(zhuǎn)盤的周向上，所述包帶線軸裝置設(shè)在所述包帶轉(zhuǎn)盤的中心；所述包帶滾筒裝置上方設(shè)有第三放線轉(zhuǎn)折導(dǎo)輪、包帶過線輪；所述包帶滾筒裝置前端設(shè)有包帶滾筒蓋板；所述包帶滾筒蓋板中心設(shè)有包帶桿。將鋁箔或麥拉帶從包帶線軸裝置拉出，經(jīng)包帶滾筒裝置、第三放線轉(zhuǎn)折導(dǎo)輪、包帶過線輪，再穿過包帶桿，使芯線放線裝置和纏繞裝置過來的芯線絞合，完成包帶工作。另外，可根據(jù)包帶層數(shù)的需要設(shè)置包帶裝置的數(shù)量。
[0011]較優(yōu)地，所述主機傳動裝置的上方設(shè)有熱熔裝置；所述絞線機構(gòu)設(shè)有絞線裝置、收線裝置，所述收線裝置設(shè)在所述絞線裝置內(nèi)；所述主機導(dǎo)輪裝置包括主機導(dǎo)輪安裝座、主機轉(zhuǎn)向?qū)л?，所述主機轉(zhuǎn)向?qū)л喸O(shè)在所述主機導(dǎo)輪安裝座上；所述絞線裝置包括絞盤、絞線過線輪，所述絞線過線輪設(shè)在所述絞盤上。將初步包扎過的芯線穿過主機轉(zhuǎn)向?qū)л啠俳?jīng)過熱熔裝置、絞線過線輪，最后繞在收線裝置上，完成收絞線工作。
[0012]本實用新型公開了一種臥式纏繞機，按加工順序依次設(shè)有芯線放線裝置、纏繞裝置、包帶裝置、主機裝置；所述芯線放線裝置的機座上設(shè)有放線傳動裝置；放線機構(gòu)通過放線傳動軸與所述放線傳動裝置連接；所述包帶裝置的機座上設(shè)有包帶傳動裝置；包帶機構(gòu)通過包帶傳動軸與所述包帶傳動裝置連接；所述主機裝置設(shè)有主機傳動裝置；所述主機傳動裝置一側(cè)設(shè)有主機導(dǎo)輪裝置；所述主機傳動裝置另一側(cè)設(shè)有絞線機構(gòu)。將要加工的線纜放入芯線放線裝置中，先經(jīng)過纏繞裝置將芯線纏繞，再進行包帶加工，最后再主機中進行收絞線加工。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型可以降低工人工作強度的同時節(jié)約人工成本和提高生產(chǎn)效率，纏繞效果和包帶貼合度得到明顯改善，使產(chǎn)品的精度和質(zhì)量得到提升，也能滿足大規(guī)模生產(chǎn)的需求。
【附圖說明】
[0013]用附圖對本實用新型作進一步說明，但附圖中的實施例不構(gòu)成對本實用新型的任何限制。
[0014]圖1是實施例1所述的一種臥式纏繞機的正視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖2是實施例1所述的一種臥式纏繞機的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖中各附圖標(biāo)記的含義如下:
[0017]1、芯線放線裝置2，纏繞裝置
[0018]3，包帶裝置4，主機裝置
[0019]11，放線傳動裝置 12，放線轉(zhuǎn)盤
[0020]13，放線傳動軸14，放線滾筒裝置
[0021]15，放線線軸裝置16，第一放線轉(zhuǎn)折導(dǎo)輪
[0022]17，放線過線輪18，第二放線轉(zhuǎn)折導(dǎo)輪
[0023]19，放線機構(gòu)21，繞線架
[0024]22，轉(zhuǎn)折輪支撐架23，繞線轉(zhuǎn)折輪
[0025]24，集線板30，包帶過線輪
[0026]31，包帶傳動裝置32，包帶轉(zhuǎn)盤
[0027]33，包帶傳動軸34，包帶滾筒裝置
[0028]35，包帶線軸裝置36，第三放線轉(zhuǎn)折導(dǎo)輪
[0029]37，包帶滾筒蓋板38，包帶桿
[0030]39，包帶機構(gòu)41，主機傳動裝置
[0031]42，熱熔裝置43，主機導(dǎo)輪裝置
[0032]44，絞線裝置45，收線裝置
[0033]46，絞線機構(gòu)211，軸承座
[0034]212，繞線架傳動軸213，繞線線軸
[0035]214，繞線固定頂錐215，繞線活動頂錐
[0036]431，主機導(dǎo)輪安裝座432，主機轉(zhuǎn)向?qū)л啠?br>[0037]441，絞盤442，絞線過線輪
【具體實施方式】
[0038]下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步的說明，這是本實用新型的較佳實施例。
[0039]實施例1
[0040]以下結(jié)合附圖對本實用新型的技術(shù)方案進行詳細(xì)的描述，以使本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠更加清楚的理解本實用新型，但并不因此限制本實用新型的保護范圍。
[0041]如圖1至圖2所示，本實用新型所述的臥式纏繞機，按加工順序依次設(shè)有芯線放線裝置1、纏繞裝置2、包帶裝置3、主機裝置4 ;所述芯線放線裝置I的機座上設(shè)有放線傳動裝置11 ;放線機構(gòu)19通過放線傳動軸13與所述放線傳動裝置11連接；所述包帶裝置3的機座上設(shè)有包帶傳動裝置31 ;包帶機構(gòu)39通過包帶傳動軸33與所述包帶傳動裝置31連接；所述主機裝置4設(shè)有主機傳動裝置41 ;所述主機傳動裝置41 一側(cè)設(shè)有主機導(dǎo)輪裝置43 ;所述主機傳動裝置41另一側(cè)設(shè)有絞線機構(gòu)46。將要加工的線纜放入芯線放線裝置中，先經(jīng)過纏繞裝置將芯線纏繞，再進行包帶加工，最后再主機中進行收絞線加工。
[004