一種usb連接器鐵殼組裝的自動化設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實用新型涉及機械領(lǐng)域，特別涉及一種USB接口的鐵殼自動組裝結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著各種電子產(chǎn)品的平民大眾化，產(chǎn)品價格日益親民，對這樣一個靠勞動密集型發(fā)展的電連接器產(chǎn)品生產(chǎn)成本造成了極大的挑戰(zhàn)。電連接器產(chǎn)品的自動化發(fā)展必成為一種趨勢。目前USB CABLE鐵殼組裝手工工藝分為:裝下鐵殼，裝上鐵殼，手工壓合，鉚壓包圓，針對目前采用的手工組裝鐵殼的工藝，其會:1.令操作員的動作重復(fù)，生產(chǎn)效率低；2.人工使用鉚壓設(shè)備導(dǎo)致安全隱患大；3.使用單純的鉚壓設(shè)備，容易導(dǎo)致鉚壓尺寸誤差，鉚壓力量不夠等問題。對于現(xiàn)有的自動化設(shè)備，其主要在定位方面無法準(zhǔn)確進行定位，因而加工的產(chǎn)品良率較低，同時加工效率也因此不能提高。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型針對上述背景中的不足，為克服現(xiàn)有技術(shù)的問題，提供了一種有效利用多個單元緊湊配合而有效裝配鐵殼的自動化設(shè)備。
[0004]其實現(xiàn)的技術(shù)方案如下:
[0005]—種USB連接器鐵殼組裝的自動化設(shè)備，包括振動盤和鐵殼傳送軌道，其還包括鐵殼上掀模組、上線模組、裝線模組、鐵殼預(yù)壓模組和鉚壓模組，所述的鐵殼上掀模組與上線模組相對設(shè)置排列于鐵殼傳送軌道的兩側(cè)，所述的裝線模組與上線模組并排，且裝線模組的出料口與上線模組的入料口相通，所述裝線模組及上線模組的底部設(shè)有一相通的放置膠體主體的移動凹槽，所述鐵殼預(yù)壓模組、鉚壓模組與鐵殼上掀模組位于鐵殼傳送軌道同一側(cè)，且鐵殼預(yù)壓模組與鉚壓模組依次并排設(shè)置。
[0006]作為對上述一種USB連接器鐵殼組裝的自動化設(shè)備的進一步描述，所述的鐵殼傳送軌道貫穿鐵殼上掀模組、上線模組、裝線模組、鐵殼預(yù)壓模組和鉚壓模組的邊緣。
[0007]作為對上述一種USB連接器鐵殼組裝的自動化設(shè)備的進一步描述，所述的鐵殼預(yù)壓模組包括預(yù)壓驅(qū)動氣缸及鉚壓刀片座，所述鉚壓刀片座固定于預(yù)壓驅(qū)動氣缸上，鉚壓刀片座位于鐵殼傳送軌道正上方。
[0008]作為對上述一種USB連接器鐵殼組裝的自動化設(shè)備的進一步描述，鐵殼傳送軌道底部設(shè)有滑動凹槽，鐵殼的主體放置于滑動凹槽正上方，鐵殼傳送軌道的一側(cè)還設(shè)有輔助軌道，鐵殼的后固定條位于所述輔助軌道中。
[0009]本實用新型的有益效果是:鐵殼上掀模組與上線模組相對設(shè)置，同時上線模組與裝線模組、鐵殼預(yù)壓模組與鉚壓模組緊湊設(shè)置，可同時對鐵殼及上線作出動作，并同時進行組裝，相鄰緊湊設(shè)置可大大提高銜接效率，在安全性以及生產(chǎn)效率方面上都有大幅度提升。而鐵殼傳送軌道、輔助軌道的設(shè)置更能令鐵殼、膠體主體的傳送更為穩(wěn)定、暢順，保證加工的良率。
【附圖說明】
[0010]下面結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步詳細的說明。
[0011]圖1是本實用新型的鐵殼上掀模組、鐵殼預(yù)壓模組和鉚壓模組部分的結(jié)構(gòu)圖。
[0012]圖2是本實用新型的上線模組、裝線模組部分的結(jié)構(gòu)圖。
[0013]圖3是本實用新型的整體結(jié)構(gòu)圖。
【具體實施方式】
[0014]如圖1-3所示，本實用新型所述的一種USB連接器鐵殼組裝的自動化設(shè)備，包括振動盤I和鐵殼傳送軌道2，其還包括鐵殼上掀模組3、上線模組4、裝線模組5、鐵殼預(yù)壓模組6和鉚壓模組7，所述的鐵殼上掀模組3與上線模組4相對設(shè)置排列于鐵殼傳送軌道2的兩偵U，所述的裝線模組5與上線模組4并排，且裝線模組5的出料口與上線模組4的入料口相通，所述裝線模組5及上線模組4的底部設(shè)有一相通的放置膠體主體的移動凹槽51，所述鐵殼預(yù)壓模組6、鉚壓模組7與鐵殼上掀模組3位于鐵殼傳送軌道同一側(cè)，且鐵殼預(yù)壓模組6與鉚壓模組7依次并排設(shè)置。鐵殼預(yù)壓模組6與鉚壓模組7的并排設(shè)置，可及時將預(yù)壓后的鐵殼轉(zhuǎn)移到相近位置進行鉚壓，而鐵殼上掀模組3與上線模組4相對設(shè)置，可同時準(zhǔn)備上線的膠體主體及鐵殼，并確保膠體主體移動到上線模組4位置的同時，上掀后的鐵殼也同時移動到同一直線上直接進行上線組裝。
[0015]作為對上述一種USB連接器鐵殼組裝的自動化設(shè)備的進一步描述，所述的鐵殼傳送軌道2貫穿鐵殼上掀模組3、上線模組4、裝線模組5、鐵殼預(yù)壓模組6和鉚壓模組7的邊緣，使鐵殼可直接傳送到每個工位進行加工。
[0016]作為對上述一種USB連接器鐵殼組裝的自動化設(shè)備的進一步描述，所述的鐵殼預(yù)壓模組6包括預(yù)壓驅(qū)動氣缸61及鉚壓刀片座62，所述鉚壓刀片座62固定于預(yù)壓驅(qū)動氣缸61上，鉚壓刀片座62位于鐵殼傳送軌道2正上方，通過預(yù)壓驅(qū)動氣缸61，驅(qū)動鉚壓刀片座62上下移動，對鐵殼8進行預(yù)壓。
[0017]作為對上述一種USB連接器鐵殼組裝的自動化設(shè)備的進一步描述，鐵殼傳送軌道2底部設(shè)有滑動凹槽21，鐵殼8的主體放置于滑動凹槽21正上方，鐵殼傳送軌道2的一側(cè)還設(shè)有輔助軌道22，鐵殼8的后固定條81位于所述輔助軌道22中。鐵殼的主體及后固定條分別設(shè)有滑槽、軌道可令鐵殼的移動過程更為暢順，加工精度、產(chǎn)品的良率也因此大大提尚O
[0018]本實用新型將各模組緊湊設(shè)置，可同時對鐵殼及上線作出動作，并同時進行組裝，其大大提高了工作效率，在安全性以及生產(chǎn)效率方面上都有大幅度提升。
[0019]根據(jù)上述說明書的揭示和啟示，本實用新型所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員還可以對上述實施方式進行適當(dāng)?shù)淖兏托薷摹Ｒ虼耍緦嵱眯滦筒⒉痪窒抻谏鲜鼋沂竞兔枋龅摹揪唧w實施方式】，凡基于本專利所作的各種機構(gòu)的基本變換，也應(yīng)當(dāng)納入本實用新型的權(quán)利要求的保護范圍內(nèi)。此外，盡管本說明書中使用了一些特定的術(shù)語，但這些術(shù)語只是為了更方便說明，并不能對本實用新型構(gòu)成任何限制。
【主權(quán)項】
1.一種USB連接器鐵殼組裝的自動化設(shè)備，包括振動盤和鐵殼傳送軌道，其特征在于:還包括鐵殼上掀模組、上線模組、裝線模組、鐵殼預(yù)壓模組和鉚壓模組，所述的鐵殼上掀模組與上線模組相對設(shè)置排列于鐵殼傳送軌道的兩側(cè)，所述的裝線模組與上線模組并排，且裝線模組的出料口與上線模組的入料口相通，所述裝線模組及上線模組的底部設(shè)有一相通的放置膠體主體的移動凹槽，所述鐵殼預(yù)壓模組、鉚壓模組與鐵殼上掀模組位于鐵殼傳送軌道同一側(cè)，且鐵殼預(yù)壓模組與鉚壓模組依次并排設(shè)置。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種USB連接器鐵殼組裝的自動化設(shè)備，其特征在于:所述的鐵殼傳送軌道貫穿鐵殼上掀模組、上線模組、裝線模組、鐵殼預(yù)壓模組和鉚壓模組的邊緣。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種USB連接器鐵殼組裝的自動化設(shè)備，其特征在于:所述的鐵殼預(yù)壓模組包括預(yù)壓驅(qū)動氣缸及鉚壓刀片座，所述鉚壓刀片座固定于預(yù)壓驅(qū)動氣缸上，鉚壓刀片座位于鐵殼傳送軌道正上方。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種USB連接器鐵殼組裝的自動化設(shè)備，其特征在于:鐵殼傳送軌道底部設(shè)有滑動凹槽，鐵殼的主體放置于滑動凹槽正上方，鐵殼傳送軌道的一側(cè)還設(shè)有輔助軌道，鐵殼的后固定條位于所述輔助軌道中。
【專利摘要】本新型公開了一種USB連接器鐵殼組裝的自動化設(shè)備，鐵殼上掀模組與上線模組相對設(shè)置排列于鐵殼傳送軌道的兩側(cè)，所述的裝線模組與上線模組并排且裝線模組的出料口與上線模組的入料口相通，所述鐵殼預(yù)壓模組、鉚壓模組與鐵殼上掀模組位于鐵殼傳送軌道同一側(cè)。本新型的鐵殼上掀模組與上線模組相對設(shè)置，同時上線模組與裝線模組、鐵殼預(yù)壓模組與鉚壓模組緊湊設(shè)置，可同時對鐵殼及上線作出動作，并同時進行組裝，相鄰緊湊設(shè)置可大大提高銜接效率，在安全性以及生產(chǎn)效率方面上都有大幅度提升。而鐵殼傳送軌道、輔助軌道的設(shè)置更能令鐵殼、膠體主體的傳送更為穩(wěn)定、暢順，保證加工的良率。
【IPC分類】H01R43/20
【公開號】CN204615135
【申請?zhí)枴緾N201520316678
【發(fā)明人】劉坤
【申請人】東莞市奕聯(lián)實業(yè)有限公司
【公開日】2015年9月2日
【申請日】2015年5月15日