一種銅線退火冷卻吹風器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及銅絞線加工領(lǐng)域，具體是指一種銅線退火冷卻吹風器。
【背景技術(shù)】
[0002]在銅絲的生產(chǎn)加工過程中，銅絲在受到牽引拉伸，扭曲卷繞時，其內(nèi)部會產(chǎn)生應力，并且局部會發(fā)硬甚至氧化，因此此種粗制品無法進一步加工成銅軟絞線，因而必須對銅絞線進行退火處理，一般的處理方式為將氮氣作為保護氣體，在退火爐內(nèi)進行退火處理，先從退火爐中抽取空氣形成負壓達到一定程度后充入氮氣，并在爐內(nèi)形成壓力，加熱到300攝氏度左右時保溫一端時間，然后開爐自然冷卻。然而經(jīng)過此種退火處理，銅絞線的內(nèi)應力和預應力得到了很好的消除，軟化后的銅絞線即可進行下一步的加工處理，且在退火過程中有了氮氣的保護，銅絞線不會發(fā)生氧化反應。退火后，針對銅絲的余溫還需進行冷卻水冷卻，以避免銅絲的氧化。傳統(tǒng)退火冷卻水采用的是自來水質(zhì)和自然冷卻沉淀，但是此類方法對銅絲表面的光潔度和保質(zhì)期都有較大的影響。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的在于提供一種銅線退火冷卻吹風器，快速清除銅絲上殘留的水分以及余溫，提高銅絲的光潔度并降低水中自帶不良因素對銅絲的影響。
[0004]本實用新型的目的通過下述技術(shù)方案實現(xiàn):
[0005]一種銅線退火冷卻吹風器，包括風嘴本體、開設(shè)在風嘴本體端部的進風孔以及兩個設(shè)在風嘴本體另一端部的出風孔，在所述風嘴本體內(nèi)部開設(shè)有內(nèi)徑沿風向遞減的圓錐形的聚風腔體，在兩個所述進風孔的中部轉(zhuǎn)動設(shè)置有調(diào)節(jié)圈，且所述調(diào)節(jié)圈與聚風腔體、出風孔同軸，在所述出風孔的內(nèi)壁上固定有螺旋突起；所述進風孔由位于中部的平直段以及內(nèi)徑向兩端部遞增的擴大段A、擴大段B構(gòu)成，在聚風腔體的中部安裝有截面為橢圓形的折流塊，且由擴大段B噴射的氣流正對所述折流塊的外壁。本實用新型在銅絲經(jīng)冷卻水處理后針對銅絲上殘留物做出了一定的改進，在銅絲的出線端套設(shè)有風嘴本體，即銅絲貫穿依次貫穿出風孔、聚風腔體以及調(diào)節(jié)圈，直接向兩個進風孔內(nèi)注入快速移動的氣流，氣流在進入聚風腔體后沿銅絲運動的反方向移動，且隨著聚風腔體內(nèi)徑的遞減氣流速度快速增加，直至氣流運動至出氣孔處，在出氣孔內(nèi)壁上設(shè)置有螺旋突起，即原來保持軸向運動的氣流經(jīng)過螺旋突起的改向形成旋流，即該旋流沿銅絲的外壁且完整地包裹銅絲的外壁與銅絲做相對運動，快速且徹底地將銅絲上殘留的水分以及銅絲本身自帶的不良因素對銅絲的影響消除，進而達到提高銅絲表面光潔度的目的；
[0006]其中，以聚風腔體的中點為界，將聚風腔體分為大直徑端和小直徑端，且在大直徑端和小直徑端的結(jié)合處設(shè)置有擋流塊，使得兩個進風孔中的氣流通過擴大段A、平直段以及擴大段B的流向改變，即氣流在進風孔內(nèi)實現(xiàn)連續(xù)的加速、勻速以及減速運動，并通過擴大段A與擴大段B的傾斜內(nèi)壁的不斷反射，最終形成一股流速穩(wěn)定的氣流由擴大段B末端噴出，減小聚風腔體內(nèi)壁上局部受力不均勻而導致氣流出現(xiàn)小股的旋流的幾率；噴出的氣流在擋流板上表面發(fā)生碰撞反射后在聚風腔體的中心軸線處匯聚，進而形成速度更快、清理效果更好的氣柱，而非沿著聚風腔體內(nèi)壁逐漸移動至出風孔的層狀氣流，避免層狀氣流對進風孔內(nèi)的螺旋突起的劇烈沖擊，提高本裝置的使用壽命。
[0007]所述調(diào)節(jié)圈內(nèi)壁上間隔設(shè)置多個截面為半圓形的橡膠塊，在聚風腔體的內(nèi)壁頂端安裝有限位塊，且在限位塊的兩側(cè)固定有彈簧，所述調(diào)節(jié)圈的外緣設(shè)置有與限位塊相配合的延伸部。當銅絲在冷卻牽引時，銅絲時常會發(fā)生徑向的跳動，即不斷與風嘴本體內(nèi)部發(fā)生接觸，進行形成磨損，本實用新型在調(diào)節(jié)圈的內(nèi)壁上間隔設(shè)置有多個橡膠塊，并且調(diào)節(jié)圈能在風嘴本體上自由轉(zhuǎn)動，即當銅絲與調(diào)節(jié)圈發(fā)生接觸碰撞時，橡膠塊可將碰撞產(chǎn)生的作用應力緩沖消除，并且在緩沖過程中逐漸減小的作用應力會帶動調(diào)節(jié)圈轉(zhuǎn)動以回復銅絲之前的被牽引狀態(tài)；并且在聚風腔體的內(nèi)壁頂端設(shè)置限位塊，且在調(diào)節(jié)圈的外緣安裝有與限位塊相互配合的延伸部，當調(diào)節(jié)圈移動一定的距離后，延伸部與彈簧接觸以阻擋延伸部繼續(xù)移動，進而減小調(diào)節(jié)圈因慣性不斷運動對銅絲造成影響。
[0008]所述延伸部與限位塊沿風嘴本體的軸線對稱設(shè)置。作為優(yōu)選，將延伸部與限位塊的初始位置設(shè)置成沿風嘴本體的軸線對稱，即調(diào)節(jié)圈可沿其軸心進行180度的自由旋轉(zhuǎn)，通過二分之一調(diào)節(jié)圈自動運行調(diào)節(jié)，可完全將銅絲因徑向跳動而與調(diào)節(jié)圈內(nèi)壁發(fā)生的碰撞影響消除，進而保證銅絲穩(wěn)定的被牽引移動。
[0009]本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下的優(yōu)點和有益效果:
[0010]1、本實用新型以聚風腔體的中點為界，將聚風腔體分為大直徑端和小直徑端，且在大直徑端和小直徑端的結(jié)合處設(shè)置有擋流塊，使得兩個進風孔中的氣流通過擴大段A、平直段以及擴大段B的流向改變，即氣流在進風孔內(nèi)實現(xiàn)連續(xù)的加速、勻速以及減速運動，并通過擴大段A與擴大段B的傾斜內(nèi)壁的不斷反射，最終形成一股流速穩(wěn)定的氣流由擴大段B末端噴出，減小聚風腔體內(nèi)壁上局部受力不均勻而導致氣流出現(xiàn)小股的旋流的幾率；噴出的氣流在擋流板上表面發(fā)生碰撞反射后在聚風腔體的中心軸線處匯聚，進而形成速度更快、清理效果更好的氣柱，而非沿著聚風腔體內(nèi)壁逐漸移動至出風孔的層狀氣流，避免層狀氣流對進風孔內(nèi)的螺旋突起的劇烈沖擊，提高本裝置的使用壽命；
[0011]2、本實用新型當銅絲與調(diào)節(jié)圈發(fā)生接觸碰撞時，橡膠塊可將碰撞產(chǎn)生的作用應力緩沖消除，并且在緩沖過程中逐漸減小的作用應力會帶動調(diào)節(jié)圈轉(zhuǎn)動以回復銅絲之前的被牽引狀態(tài)；并且在聚風腔體的內(nèi)壁頂端設(shè)置限位塊，且在調(diào)節(jié)圈的外緣安裝有與限位塊相互配合的延伸部，當調(diào)節(jié)圈移動一定的距離后，延伸部與彈簧接觸以阻擋延伸部繼續(xù)移動，進而減小調(diào)節(jié)圈因慣性不斷運動對銅絲造成影響；
[0012]3、本實用新型將延伸部與限位塊的初始位置設(shè)置成沿風嘴本體的軸線對稱，即調(diào)節(jié)圈可沿其軸心進行180度的自由旋轉(zhuǎn)，通過二分之一調(diào)節(jié)圈自動運行調(diào)節(jié)，可完全將銅絲因徑向跳動而與調(diào)節(jié)圈內(nèi)壁發(fā)生的碰撞影響消除，進而保證銅絲穩(wěn)定的被牽引移動。
【附圖說明】
[0013]此處所說明的附圖用來提供對本實用新型實施例的進一步理解，構(gòu)成本申請的一部分，并不構(gòu)成對本實用新型實施例的限定。在附圖中:
[0014]圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2為本實用新型的截面圖；
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