電池真空封裝機(jī)的腔體泄真空機(jī)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及電池生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域技術(shù)，尤其是指一種電池真空封裝機(jī)的腔體泄真空機(jī)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前電池生產(chǎn)行業(yè)內(nèi)，電池生產(chǎn)工序中在注完電解液經(jīng)過靜置處理后，需要將沒有被電芯吸收，多余的電解液及生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的氣體抽出，然后在真空環(huán)境下將鋁塑膜加熱加壓封裝起來。為完成這道工序，目前行業(yè)內(nèi)均采用上腔、下腔、承載夾具三體閉合構(gòu)成一個(gè)大密封腔體，在腔體內(nèi)部有封裝上、下封頭，刺破鋁塑膜的刺刀，壓氣袋的上、下壓板，電池定位板等零部件，用以實(shí)現(xiàn)工藝過程:密封預(yù)抽真空、刺破氣袋、抽電解液、真空封裝。
[0003]然而，上述現(xiàn)有的電池抽真空結(jié)構(gòu)雖可實(shí)現(xiàn)電池生產(chǎn)過程中的基本真空封裝工序，但是在實(shí)際使用時(shí)卻發(fā)現(xiàn)其自身結(jié)構(gòu)和使用性能上未能達(dá)到最佳的使用效果和工作效能，仍存在有諸多不足，尤其是傳統(tǒng)真空封裝機(jī)泄真空機(jī)構(gòu)為一種先導(dǎo)式真空二通閥用電氣控制泄真空的方式，此方式成本較大，閥體經(jīng)長時(shí)間腐蝕性氣體污染，壽命較短，泄真空流量小，速度提不上來等缺點(diǎn)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在之缺失，其主要目的是提供一種電池真空封裝機(jī)的腔體泄真空機(jī)構(gòu)，其提高軟包鋰電池生產(chǎn)效率，提高產(chǎn)品質(zhì)量及穩(wěn)定性，提高操作安全性，及降低生產(chǎn)成本。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下之技術(shù)方案:
[0006]一種電池真空封裝機(jī)的腔體泄真空機(jī)構(gòu)，包括有安裝于連接板上的泄壓氣缸和安裝于封頭腔蓋板上之泄氣口內(nèi)側(cè)的泄真空接頭，該泄壓氣缸位于前述泄氣口的正上方，泄壓氣缸的活動(dòng)輸出軸朝下伸出，并在其輸出軸的下端設(shè)置有堵頭，泄真空接頭安裝于泄氣口的正下方，并具有位于正下方的擋板，該擋板向下偏離該泄氣口一適當(dāng)距離，在泄真空接頭的側(cè)壁上設(shè)置有多個(gè)氣孔，由該側(cè)向的氣孔連通于上腔內(nèi)腔與泄氣口之間。
[0007]作為一種優(yōu)選方案，所述堵頭為橡膠材料。
[0008]作為一種優(yōu)選方案，還包括有上腔支板和上腔板，上腔支板上的兩側(cè)分別安裝有上腔氣缸，前述上腔板的兩端分別連接于該兩上腔氣缸的輸出軸上，由兩上腔氣缸帶動(dòng)上腔板上下移動(dòng)。
[0009]作為一種優(yōu)選方案，所述上封頭腔設(shè)置于前述上腔板的頂面，上封頭腔隨上腔板上下活動(dòng)。
[0010]作為一種優(yōu)選方案，還包括有上封頭支板和上腔驅(qū)動(dòng)裝置，該上封頭支板通過多個(gè)立柱固裝于前述上腔支板的正上方，前述上腔驅(qū)動(dòng)裝置固裝于該上封頭支板中部，上封頭腔蓋板位于前述上封頭腔的正上方，并位于前述上封頭支板的下方；該上封頭腔蓋板通過前述連接板連接于前述上驅(qū)動(dòng)裝置的活動(dòng)輸出軸上，由該上驅(qū)動(dòng)裝置帶動(dòng)上封頭腔蓋板上下移動(dòng)。
[0011]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點(diǎn)和有益效果，具體而言，由上述技術(shù)方案可知，該腔體泄真空機(jī)構(gòu)利用堵頭直接封堵于泄氣口上，該泄氣口直接連通于大氣壓與真空腔之間，其直接利用大氣壓對(duì)真空腔進(jìn)行泄氣操作，尤其是同時(shí)在泄氣口的內(nèi)側(cè)設(shè)置泄真空接頭，該泄真空接頭的氣孔設(shè)置于側(cè)壁上，這樣大氣在進(jìn)入真空腔時(shí)，不至于直接沖擊于電池上，保證了泄真空過程中的安全性。同時(shí)其氣缸為長伸出狀態(tài)，當(dāng)腔體抽真空封裝完成后，只需電磁閥驅(qū)動(dòng)氣缸松開堵頭即可泄去腔體內(nèi)的負(fù)壓，整個(gè)泄真空過程不到I秒。本實(shí)用新型的泄真空機(jī)構(gòu)是真空封裝機(jī)上不可缺少的結(jié)構(gòu)，此機(jī)構(gòu)的問世大大提高了真空封裝機(jī)的產(chǎn)能，并且此結(jié)構(gòu)成本少，加工簡單，便于保養(yǎng)，解決了傳統(tǒng)泄真空機(jī)構(gòu)的諸多缺點(diǎn)。
[0012]為更清楚地闡述本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)特征、技術(shù)手段及其所達(dá)到的具體目的和功能，下面結(jié)合附圖與具體實(shí)施例來對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明:
【附圖說明】
[0013]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例中電池真空封裝機(jī)的上腔組件結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖2是圖1中M位置處的局部放大示意圖。
[0015]附圖標(biāo)識(shí)說明:
[0016]10、上腔支板，20、上腔板，30、上封頭腔，40、上封頭腔蓋板，41、泄氣口，50、上封頭支板，60、上腔驅(qū)動(dòng)裝置，70、上腔氣缸，80、連接板，91、泄壓氣缸，92、堵頭，93、泄真空接頭，94、擋板，95、氣孔。
【具體實(shí)施方式】
[0017]請(qǐng)參照?qǐng)D1和圖2所示，其顯示出了本實(shí)用新型之較佳實(shí)施例的具體結(jié)構(gòu)，包括有上腔支板10、上腔板20、上封頭腔30、上封頭腔蓋板40、上封頭支板50和上腔驅(qū)動(dòng)裝置60。
[0018]其中，上腔支板10上的兩側(cè)分別安裝有上腔氣缸70，前述上腔板20的兩端分別連接于該兩上腔氣缸70的輸出軸上，由兩上腔氣缸70帶動(dòng)上腔板20上下移動(dòng)。前述上封頭腔30設(shè)置于上腔板20的頂面，上封頭腔30隨上腔板20上下活動(dòng)。
[0019]前述上封頭支板50通過多個(gè)立柱固裝于前述上腔支板10的正上方，前述上腔驅(qū)動(dòng)裝置60固裝于該上封頭支板50中部，前述上封頭腔蓋板40位于前述上封頭腔30的正上方，并位于前述上封頭支板50的下方。該上封頭腔蓋板40通過一連接板80連接于前述上腔驅(qū)動(dòng)裝置60的活動(dòng)輸出軸上，由該上腔驅(qū)動(dòng)裝置60帶動(dòng)上封頭腔蓋板40上下移動(dòng)。當(dāng)上封頭腔蓋板40下移到位時(shí)，該上封頭腔蓋板40封蓋于前述上封頭腔30的頂部，以便于進(jìn)行抽真空封裝。
[0020]以及，通常在前述上封頭腔蓋板40上設(shè)置有多個(gè)泄氣口 41，當(dāng)電池真空封裝完成后，需要利用該泄氣口 41以釋放出上封頭腔30中的真空負(fù)壓，然后才能打開真空腔室，取出真空封裝后的鋰電池。
[0021]尤其是，針對(duì)前述泄氣口設(shè)置有泄真空機(jī)構(gòu)90，泄真空機(jī)構(gòu)90包括有在前述連接板80上安裝的多個(gè)泄壓氣缸91，該泄壓氣缸91可以選用薄型氣缸，該泄壓氣缸91位于前述上封頭腔蓋板40上之泄氣口 41的正上方，泄壓氣缸91的活動(dòng)輸出軸朝下伸出，并在其輸出軸的下端設(shè)置有堵頭92，該堵頭92最好采用橡膠等柔性材料制成，以更地密閉封堵住泄氣口，成本低，壽命長，損壞后方便更換，密封作用好。
[0022]以及，在前述泄氣口 41的內(nèi)側(cè)還需要設(shè)置有泄真空接頭93，該泄真空接頭93安裝于泄氣口 41的正下方，并具有位于正下方的擋板94，該擋板94向下偏離該泄氣口 41 一適當(dāng)距離，在泄真空接頭93的側(cè)壁上設(shè)置有多個(gè)氣孔95，由該側(cè)向的氣孔95連通于上腔內(nèi)腔與泄氣口 41之間。
[0023]鋰電池真空封裝在進(jìn)行真空封裝的過程中，前述堵頭92在前述泄壓氣缸91的控制下向下密封于前述泄氣口 41的上部出口。當(dāng)鋰電池真空封裝完成真空封裝后，需要排泄出上腔內(nèi)腔中的真空氣壓，以便于取出鋰電池時(shí)，需要由該泄壓氣缸91控制該堵頭92回縮，打開前述泄氣口 41的上端出口，此時(shí)，外界的大氣由該泄氣口灌入上腔內(nèi)腔中，并在前述擋板94的阻擋作用下，由泄真空接頭93的側(cè)壁上的氣孔95進(jìn)入上腔內(nèi)腔中，不會(huì)直接沖擊于內(nèi)腔中的電池上。
[0024]以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)范圍作任何限制，故凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何細(xì)微修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種電池真空封裝機(jī)的腔體泄真空機(jī)構(gòu)，其特征在于:包括有安裝于連接板上的泄壓氣缸和安裝于封頭腔蓋板上之泄氣口內(nèi)側(cè)的泄真空接頭，該泄壓氣缸位于前述泄氣口的正上方，泄壓氣缸的活動(dòng)輸出軸朝下伸出，并在其輸出軸的下端設(shè)置有堵頭，泄真空接頭安裝于泄氣口的正下方，并具有位于正下方的擋板，該擋板向下偏離該泄氣口一適當(dāng)距離，在泄真空接頭的側(cè)壁上設(shè)置有多個(gè)氣孔，由該側(cè)向的氣孔連通于上腔內(nèi)腔與泄氣口之間。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電池真空封裝機(jī)的腔體泄真空機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述堵頭為橡膠材料。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電池真空封裝機(jī)的腔體泄真空機(jī)構(gòu)，其特征在于:還包括有上腔支板和上腔板，上腔支板上的兩側(cè)分別安裝有上腔氣缸，前述上腔板的兩端分別連接于該兩上腔氣缸的輸出軸上，由兩上腔氣缸帶動(dòng)上腔板上下移動(dòng)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的電池真空封裝機(jī)的腔體泄真空機(jī)構(gòu)，其特征在于:還包括有上封頭腔，所述上封頭腔設(shè)置于前述上腔板的頂面，上封頭腔隨上腔板上下活動(dòng)。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的電池真空封裝機(jī)的腔體泄真空機(jī)構(gòu)，其特征在于:還包括有上封頭支板和上腔驅(qū)動(dòng)裝置，該上封頭支板通過多個(gè)立柱固裝于前述上腔支板的正上方，前述上腔驅(qū)動(dòng)裝置固裝于該上封頭支板中部，上述封頭腔蓋板位于前述上封頭腔的正上方，并位于前述上封頭支板的下方；該上封頭腔蓋板通過前述連接板連接于前述上腔驅(qū)動(dòng)裝置的活動(dòng)輸出軸上，由該上腔驅(qū)動(dòng)裝置帶動(dòng)上封頭腔蓋板上下移動(dòng)。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開一種電池真空封裝機(jī)的腔體泄真空機(jī)構(gòu)，包括有安裝于連接板上的泄壓氣缸和安裝于封頭腔蓋板上之泄氣口內(nèi)側(cè)的泄真空接頭，該泄壓氣缸位于前述泄氣口的正上方，泄壓氣缸的活動(dòng)輸出軸的下端設(shè)置有堵頭，泄真空接頭安裝于泄氣口的正下方，并具有位于正下方的擋板，該擋板向下偏離該泄氣口一適當(dāng)距離，在泄真空接頭的側(cè)壁上設(shè)置有多個(gè)氣孔，由該側(cè)向的氣孔連通于上腔內(nèi)腔與泄氣口之間。該泄氣口直接連通于大氣壓與真空腔之間，其直接利用大氣壓對(duì)真空腔進(jìn)行泄氣操作，尤其是同時(shí)在泄氣口的內(nèi)側(cè)設(shè)置泄真空接頭，該泄真空接頭的氣孔設(shè)置于側(cè)壁上，這樣大氣在進(jìn)入真空腔時(shí)，不至于直接沖擊于電池上，保證了泄真空過程中的安全性。
【IPC分類】H01M10/04
【公開號(hào)】CN204651408
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201420870995
【發(fā)明人】喻世民, 丘雪輝, 童安南, 巫俊
【申請(qǐng)人】東莞市鴻寶鋰電科技有限公司
【公開日】2015年9月16日
【申請(qǐng)日】2014年12月29日