一種新型高壓斷路器分合傳動裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種高壓斷路器，尤其涉及一種新型高壓斷路器分合傳動裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前市場上的高壓斷路器的分合操作多是通過主軸上的拐臂帶動絕緣拉桿做往復(fù)運(yùn)動來實現(xiàn)，并通過調(diào)節(jié)絕緣拉桿與拐臂的連接件來改變真空滅弧室的合閘超程。然而，在這種傳動方式中主軸中拐臂是做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，其帶動絕緣拉桿與拐臂的連接點以主軸為旋轉(zhuǎn)軸做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，從而導(dǎo)致絕緣拉桿的運(yùn)動軌跡不是直線運(yùn)動。這種傳動方式使高壓斷路器在分合動作時，動靜觸頭存在面對點的接觸，將導(dǎo)致高壓斷路器的開端能力降低；另外，因為絕緣拉桿帶動真空滅弧室的動觸頭做非直線運(yùn)動，在長期工作中會損壞真空滅弧室內(nèi)的波紋管，從最終導(dǎo)致真空滅弧室破壞，可能會導(dǎo)致安全事故的發(fā)生。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)一，如圖la、圖1b所示，利用關(guān)節(jié)軸承作為絕緣拉桿和拐臂的連接件。先將關(guān)節(jié)軸承通過螺紋固定在絕緣拉桿上；然后利用銷軸將關(guān)節(jié)軸承連接在主軸的拐臂上從而實現(xiàn)傳動。超程的調(diào)節(jié)是通過調(diào)節(jié)關(guān)節(jié)軸承與絕緣拉桿的螺紋連接長度來實現(xiàn)的。但是為了能夠使銷軸將關(guān)節(jié)軸承與拐臂連接，每次關(guān)節(jié)軸承只能旋轉(zhuǎn)180°的整數(shù)倍。
[0004]上述現(xiàn)有技術(shù)一至少存在以下缺點:
[0005]該方案在傳動過程中存在與拐臂相垂直方向的力，該力的方向不與真空滅弧室的軸線共線，從而導(dǎo)致絕緣拉桿不能做直線往復(fù)運(yùn)動，而是做有上下浮動的往復(fù)運(yùn)動。
[0006]該方案因為采用關(guān)機(jī)軸承作為連接件，使得絕緣拉桿在運(yùn)動過程中會出現(xiàn)上下和左右擺動，這會損毀真空滅弧室內(nèi)的波紋管；
[0007]該方案調(diào)節(jié)超程非常不方便，每次都需要將銷軸從拐臂上取下后進(jìn)行調(diào)節(jié)；
[0008]該方案調(diào)節(jié)超程的精度比較低，每次超程只能調(diào)節(jié)0.5mm的整數(shù)倍。
[0009]現(xiàn)有技術(shù)二，如圖2所示，該方案與現(xiàn)有方案I的不同之處在于，在絕緣拉桿和關(guān)節(jié)軸承之間加了一個過渡件調(diào)節(jié)桿。該調(diào)節(jié)桿兩端都是通過螺紋分別與絕緣拉桿和關(guān)節(jié)軸承連接在一起，從而實現(xiàn)高壓斷路器的分合傳動，而超程的調(diào)節(jié)是通過改變調(diào)節(jié)桿的螺紋連接長度來改變超程的。
[0010]上述現(xiàn)有技二同樣存在以下缺點:
[0011]該方案要求拐臂和絕緣拉桿之間要有足夠的空間來安裝調(diào)節(jié)桿。這違背了目前對高壓斷路器小型化設(shè)計的理念；
[0012]該方案在傳動過程中存在與拐臂相垂直方向的力，該力的方向不與真空滅弧室的軸線共線，從而導(dǎo)致絕緣拉桿不能做直線往復(fù)運(yùn)動，而是做有上下浮動的往復(fù)運(yùn)動；
[0013]該方案因為采用關(guān)機(jī)軸承作為連接件，使得絕緣拉桿在運(yùn)動過程中會出現(xiàn)上下和左右擺動，這會損毀真空滅弧室內(nèi)的波紋管。
【實用新型內(nèi)容】
[0014]本實用新型的目的是提供一種能實現(xiàn)絕緣拉桿的直線運(yùn)動且方便調(diào)節(jié)真空滅弧室的合閘超程的新型高壓斷路器分合傳動裝置。
[0015]本實用新型的目的是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的:
[0016]本實用新型的新型高壓斷路器分合傳動裝置，包括絕緣拉桿、固定在主軸上的拐臂，所述絕緣拉桿的前端設(shè)有滑塊，所述拐臂的外端與所述滑塊連接。
[0017]由上述本實用新型提供的技術(shù)方案可以看出，本實用新型實施例提供的新型高壓斷路器分合傳動裝置，由于包括絕緣拉桿、固定在主軸上的拐臂，絕緣拉桿的前端設(shè)有滑塊，拐臂的外端與所述滑塊連接，可以通過調(diào)節(jié)滑塊在絕緣拉桿上的位置調(diào)節(jié)超程，既能實現(xiàn)絕緣拉桿的直線運(yùn)動，又方便超程調(diào)節(jié)，解決了目前市場上該類型高壓斷路器分合傳動裝置存在的缺點，提高了高壓斷路器的開斷和關(guān)合能力，并提高了真空滅弧室的使用壽命，從一定程度降低產(chǎn)品成本。
【附圖說明】
[0018]圖la、圖1b分別為現(xiàn)有技術(shù)一的高壓斷路器分合傳動裝置的側(cè)面和端面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖2為現(xiàn)有技術(shù)二的高壓斷路器分合傳動裝置的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖3a、圖3b分別為本實用新型實施例提供的新型高壓斷路器分合傳動裝置的側(cè)面和端面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖4為本實用新型實施例提供的新型高壓斷路器分合傳動裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖5a、圖5b分別為本實用新型實施例中滑塊和拐臂的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖中:
[0024]1、絕緣拉桿，2、關(guān)節(jié)軸承，3、拐臂，4、主軸，5、銷軸，6、調(diào)節(jié)桿，7、滑塊，8、絕緣拉桿嵌件，9、圓柱凸起，10、調(diào)節(jié)超程的孔，11、環(huán)形凹槽。
【具體實施方式】
[0025]下面將對本實用新型實施例作進(jìn)一步地詳細(xì)描述。
[0026]本實用新型的新型高壓斷路器分合傳動裝置，其較佳的【具體實施方式】是:
[0027]包括絕緣拉桿、固定在主軸上的拐臂，所述絕緣拉桿的前端設(shè)有滑塊，所述拐臂的外端與所述滑塊連接。
[0028]所述拐臂兩側(cè)的臂板向內(nèi)設(shè)有圓柱凸起，所述滑塊上設(shè)有環(huán)形凹槽，所述圓柱凸起嵌入所述環(huán)形凹槽中。
[0029]所述圓柱凸起與所述環(huán)形凹槽間隙配合。
[0030]所述滑塊與所述絕緣拉桿的前端螺紋連接，所述滑塊的邊緣設(shè)有調(diào)節(jié)超程的孔。
[0031]所述絕緣拉桿的前端在所述滑塊的后側(cè)或前側(cè)設(shè)有螺母。
[0032]本實用新型的新型高壓斷路器分合傳動裝置，可以通過調(diào)節(jié)滑塊在絕緣拉桿上的位置調(diào)節(jié)超程，既能實現(xiàn)絕緣拉桿的直線運(yùn)動，又方便超程調(diào)節(jié)，解決了目前市場上該類型高壓斷路器分合傳動裝置存在的缺點，提高了高壓斷路器的開斷和關(guān)合能力，并提高了真空滅弧室的使用壽命，從一定程度降低產(chǎn)品成本。
[0033]具體實施例:
[0034]如圖3a、圖3b、圖4所示，包括極柱、絕緣拉桿、滑塊、拐臂和主軸。
[0035]滑塊安裝:
[0036]將絕緣拉桿嵌件的螺桿部分適當(dāng)延長(根據(jù)具體工況確定其長度)，然后將滑塊安裝在絕緣拉桿嵌件上，其連接方式為螺紋連接(滑塊的外形結(jié)構(gòu)見圖5a)。另外在滑塊的后面并入一個彈性墊圈和螺母，用于防松。
[0037]拐臂安裝:
[0038]先將拐臂通過螺栓固定在主軸上(拐臂的外形結(jié)構(gòu)見圖5b);然后將拐臂左右兩側(cè)的圓柱凸起插入在滑塊的中間部位，其中拐臂上的圓柱凸起與滑塊之間有微小的配合間隙，這樣可以防止在高壓斷路器關(guān)合運(yùn)動中絕緣拉桿的左右擺動。其中配合間隙包括兩部分:1.滑塊中的尺寸a與拐臂中的尺寸d之間的配合；2.滑塊中的尺寸b與拐臂中的尺寸c之間的配合。本實用新型的核心零部件的設(shè)計及配合方式解決了方案2存在的安裝空間需求較大的不足。
[0039]超程調(diào)節(jié):
[0040]當(dāng)需要調(diào)節(jié)超程時，我們先將手柄(可根據(jù)現(xiàn)場情況選擇如螺絲刀、內(nèi)六角扳手或配做的手柄等都可以作為調(diào)節(jié)超程的手柄來用)插入滑塊的小孔內(nèi)來撥動滑塊向靠近或遠(yuǎn)離極柱的方向轉(zhuǎn)動(靠近極柱的方向會減小超程，反之會增大超程)；然后，當(dāng)超程調(diào)至規(guī)定的數(shù)值時，將滑塊后面的螺母與滑塊并緊、放松。本實用新型的超程可任意調(diào)節(jié)，解決了現(xiàn)有技術(shù)一中的每次超程只能調(diào)節(jié)0.5mm的整數(shù)倍的不足。
[0041]高壓斷路器的分合傳動:
[0042]高壓斷路器的分合傳動是通過主軸上的拐臂帶動絕緣拉桿做直線往復(fù)運(yùn)動，從而帶動高壓斷路器中真空滅弧室的閉合和開斷，最終實現(xiàn)了高壓斷路器的分合操作。本實用新型采用拐臂直接推動滑塊，從而使滑塊上所受的力始終使絕緣拉桿軸線與真空滅弧室動觸頭的軸線共線，從而絕緣拉桿的運(yùn)動為直線往復(fù)運(yùn)動，在整個運(yùn)動過程中不會發(fā)生絕緣拉桿的上下和左右擺動。
[0043]本實用新型的有益效果:
[0044]解決了目前高壓斷路器在分合傳動過程中存在的一些問題，其中包括在傳動過程中絕緣拉桿左右和上下擺動而導(dǎo)致的真空滅弧損壞和動靜觸頭的存在面對點的接觸而導(dǎo)致開關(guān)的開斷能力下降等。在一定程度上提高了高壓開關(guān)的開斷和關(guān)合能力，并提高了真空滅弧室的使用壽命；
[0045]簡化了超程的調(diào)節(jié)方案并提高了超程的調(diào)節(jié)精度，這有利于高壓斷路器的設(shè)備調(diào)試和減少了制造時間。
[0046]以上所述，僅為本實用新型較佳的【具體實施方式】，但本實用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型披露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本實用新型的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
【主權(quán)項】
1.一種新型高壓斷路器分合傳動裝置，其特征在于，包括絕緣拉桿、固定在主軸上的拐臂，所述絕緣拉桿的前端設(shè)有滑塊，所述拐臂的外端與所述滑塊連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型高壓斷路器分合傳動裝置，其特征在于，所述拐臂兩側(cè)的臂板向內(nèi)設(shè)有圓柱凸起，所述滑塊上設(shè)有環(huán)形凹槽，所述圓柱凸起嵌入所述環(huán)形凹槽中。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的新型高壓斷路器分合傳動裝置，其特征在于，所述圓柱凸起與所述環(huán)形凹槽間隙配合。4.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的新型高壓斷路器分合傳動裝置，其特征在于，所述滑塊與所述絕緣拉桿的前端螺紋連接，所述滑塊的邊緣設(shè)有調(diào)節(jié)超程的孔。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的新型高壓斷路器分合傳動裝置，其特征在于，所述絕緣拉桿的前端在所述滑塊的后側(cè)或前側(cè)設(shè)有螺母。
【專利摘要】本實用新型公開了一種新型高壓斷路器分合傳動裝置，包括絕緣拉桿、固定在主軸上的拐臂，絕緣拉桿的前端設(shè)有滑塊，拐臂兩側(cè)的臂板向內(nèi)設(shè)有圓柱凸起，滑塊上設(shè)有環(huán)形凹槽，圓柱凸起嵌入環(huán)形凹槽中?；瑝K與所述絕緣拉桿的前端螺紋連接，滑塊的邊緣設(shè)有調(diào)節(jié)超程的孔。絕緣拉桿的前端在滑塊的后側(cè)或前側(cè)設(shè)有螺母?？梢酝ㄟ^調(diào)節(jié)滑塊在絕緣拉桿上的位置調(diào)節(jié)超程，既能實現(xiàn)絕緣拉桿的直線運(yùn)動，又方便超程調(diào)節(jié)，解決了目前市場上該類型高壓斷路器分合傳動裝置存在的缺點，提高了高壓斷路器的開斷和關(guān)合能力，并提高了真空滅弧室的使用壽命，從一定程度降低產(chǎn)品成本。
【IPC分類】H01H33/666
【公開號】CN204732343
【申請?zhí)枴緾N201520288274
【發(fā)明人】韓國良, 劉振華, 張琦
【申請人】北京合縱實科電力科技有限公司
【公開日】2015年10月28日
【申請日】2015年5月6日