極性繼電器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種區(qū)分正負極的有極性的繼電器。
【背景技術(shù)】
[0002]極性繼電器一般包括絕緣殼體和容納在所述絕緣殼體中的線圈組件、銜鐵組件和多組觸點組件。
[0003]線圈組件包括線圈和鐵芯。在現(xiàn)有技術(shù)中，線圈一般由上往下地安裝到絕緣殼體的絕緣基座中，鐵芯插入線圈中。鐵芯的一端為支點，鐵芯的另一端圍繞該支點轉(zhuǎn)動。但是，這種結(jié)構(gòu)的極性繼電器存在體積較大、電絕緣性不佳、以及鐵芯擺動空間小，不能產(chǎn)生足夠的觸點壓力和觸點間隙的問題。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型的目的旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題和缺陷的至少一個方面。
[0005]本實用新型的一個目的在于提供一種極性繼電器，其能夠減小整個極性繼電器的體積。
[0006]本實用新型的另一個目的在于提供一種極性繼電器，其不僅能夠提高可動觸點和固定觸點之間的接觸壓力，并且能夠增大可動觸點和固定觸點分開時的分開間隙。
[0007]本實用新型的另一個目的在于提供一種極性繼電器，其能夠提高極性繼電器的電絕緣性。
[0008]根據(jù)本實用新型的一個方面，提供一種極性繼電器，包括:絕緣殼體，包括絕緣基座和覆蓋在所述絕緣基座上的絕緣蓋子；線圈組件，安裝在所述絕緣基座上；銜鐵組件，安裝在所述絕緣基座上；和至少一組觸點組件，安裝在所述絕緣基座上。其中，在所述絕緣基座的頂壁和所述銜鐵組件的底壁中的一個上形成有單個凸起的樞轉(zhuǎn)軸，另一個上形成有與所述樞轉(zhuǎn)軸配合的單個樞轉(zhuǎn)孔；并且所述銜鐵組件的底壁放置在所述絕緣基座的頂壁上，并且所述樞轉(zhuǎn)軸插入所述樞轉(zhuǎn)孔中，使得所述銜鐵組件能夠相對于所述絕緣基座轉(zhuǎn)動。
[0009]根據(jù)本實用新型的一個實例性的實施例，在所述絕緣基座中形成有線圈容納腔，所述線圈組件安裝在所述線圈容納腔中；并且所述至少一組觸點組件安裝在所述線圈容納腔的一對側(cè)壁的外側(cè)上。
[0010]根據(jù)本實用新型的另一個實例性的實施例，所述銜鐵組件包括:推動卡，具有主體部和位于主體部的兩側(cè)的向外凸出的推動部；一對銜鐵，相互平行地保持在所述推動卡的主體部中；和一個磁鐵，保持在所述推動卡的主體部中，并位于所述一對銜鐵之間。
[0011]根據(jù)本實用新型的另一個實例性的實施例，所述樞轉(zhuǎn)軸/所述樞轉(zhuǎn)孔形成在所述銜鐵組件的推動卡的主體部上，并且相對于所述推動卡的主體部的幾何中心被偏置在遠離所述推動卡的推動部的一端處。
[0012]根據(jù)本實用新型的另一個實例性的實施例，所述樞轉(zhuǎn)軸形成在所述絕緣基座上，并且從所述線圈容納腔的頂壁的外側(cè)豎直向上延伸；并且所述樞轉(zhuǎn)孔形成在所述推動卡的主體部上，并沿豎直方向貫穿所述推動卡的主體部。
[0013]根據(jù)本實用新型的另一個實例性的實施例，所述至少一組觸點組件中的每組觸點組件包括一個固定端子和一個可動端子，所述可動端子具有一個可動彈片；在所述固定端子上設(shè)置有固定觸點，在所述可動端子的可動彈片上設(shè)置有適于與所述固定觸點接觸的可動觸點；并且所述推動卡的推動部適于驅(qū)動所述可動彈片，使得所述可動彈片的可動觸點與所述固定端子上的固定觸點接觸或分離。
[0014]根據(jù)本實用新型的另一個實例性的實施例，所述固定觸點焊接在所述固定端子上或者一體地形成在所述固定端子上；并且所述可動觸點焊接在所述可動彈片上或者一體地形成在所述可動彈片上。
[0015]根據(jù)本實用新型的另一個實例性的實施例，在所述絕緣基座的一對側(cè)壁的外側(cè)上分別形成有用于插裝所述固定端子和所述可動端子的插槽，所述固定端子和所述可動端子安裝在所述插槽中，并從所述絕緣基座的底壁向外伸出。
[0016]根據(jù)本實用新型的另一個實例性的實施例，所述線圈組件包括線圈和插入所述線圈中的鐵芯。
[0017]根據(jù)本實用新型的另一個實例性的實施例，所述鐵芯包括兩個鐵芯半體，所述兩個鐵芯半體分別從所述線圈的兩端插入所述線圈中。
[0018]根據(jù)本實用新型的另一個實例性的實施例，每個所述鐵芯半體包括水平延伸部和豎直延伸部；在所述絕緣基座的頂壁的兩端上分別形成有定位槽口，所述兩個鐵芯半體的豎直延伸部分別保持在所述定位槽口中。
[0019]根據(jù)本實用新型的另一個實例性的實施例，所述兩個鐵芯半體的豎直延伸部分別延伸到所述一對銜鐵的兩端的間隙中。
[0020]根據(jù)本實用新型的另一個實例性的實施例，靠近所述樞轉(zhuǎn)軸的一個鐵芯半體的豎直延伸部與所述銜鐵的內(nèi)側(cè)面之間的間距小于遠離所述樞轉(zhuǎn)軸的另一個鐵芯半體的豎直延伸部與所述銜鐵的內(nèi)側(cè)面之間的間距。
[0021]根據(jù)本實用新型的另一個實例性的實施例，所述線圈組件還包括繞線軸，所述線圈保持在所述繞線軸上；并且所述繞線軸適于安裝在所述絕緣基座的線圈容納腔中。
[0022]根據(jù)本實用新型的另一個實例性的實施例，所述線圈包括至少一對線圈端子，所述至少一對線圈端子保持在所述繞線軸中，并從所述繞線軸向外凸出。
[0023]根據(jù)本實用新型的另一個實例性的實施例，在所述絕緣基座的底壁的兩側(cè)分別形成有一個溝槽，所述至少一對線圈端子分別插入所述溝槽中，并從所述絕緣基座的底壁向外伸出。
[0024]根據(jù)本實用新型的另一個實例性的實施例，在所述推動卡的推動部上形成卡槽，所述可動彈片被卡持到所述推動部的卡槽中。
[0025]在本實用新型前述各個實例性的實施例中，在絕緣基座的頂壁和銜鐵組件的底壁中的一個上形成有單個樞轉(zhuǎn)軸，另一個上形成有與該樞轉(zhuǎn)軸配合的單個樞轉(zhuǎn)孔。因此，當(dāng)銜鐵組件安裝在絕緣基座的頂壁上時，銜鐵組件能夠圍繞該樞轉(zhuǎn)軸相對于絕緣基座轉(zhuǎn)動。這樣，就不再需要在銜鐵組件的兩端分別單獨設(shè)置一個轉(zhuǎn)動軸，從而減小了銜鐵組件的高度，保證極性繼電器的體積盡量小型化。
[0026]此外，在本實用新型的一些實例性的實施例中，線圈組件安裝在絕緣基座的線圈容納腔中，而觸點組件安裝在線圈容納腔的一對側(cè)壁的外側(cè)上，因此，線圈的端子與觸點組件的端子通過絕緣基座相互隔離開，提高了極性繼電器的電絕緣性。
[0027]此外，在本實用新型的一些實例性的實施例中，樞轉(zhuǎn)軸/樞轉(zhuǎn)孔相對于銜鐵組件的推動卡的主體部的幾何中心被偏置在遠離推動卡的推動部的一端處，因此，可以增大推動卡的推動部的行程，從而夠提高可動觸點和固定觸點之間的接觸壓力，并且能夠增大可動觸點和固定觸點分開時的分開間隙。
[0028]通過下文中參照附圖對本實用新型所作的描述，本實用新型的其它目的和優(yōu)點將顯而易見，并可幫助對本實用新型有全面的理解。
【附圖說明】
[0029]圖1顯示根據(jù)本實用新型的一個實例性的實施例的極性繼電器的分解示意圖，其中，觸點組件安裝在絕緣基座上；
[0030]圖2顯示根據(jù)本實用新型的一個實例性的實施例的極性繼電器的分解示意圖，其中，觸點組件與絕緣基座分離開；
[0031]圖3顯示根據(jù)本實用新型的一個實例性的實施例的極性繼電器的組裝圖，其中，絕緣蓋子未圖示；
[0032]圖4顯示圖1中的銜鐵組件的分解示意圖；和
[0033]圖5顯示根據(jù)本實用新型的另一個實例性的實施例的極性繼電器的分解示意圖。
【具體實施方式】
[0034]下面通過實施例，并結(jié)合附圖，對本實用新型的技術(shù)方案作進一步具體的說明。在說明書中，相同或相似的附圖標(biāo)號指示相同或相似的部件。下述參照附圖對本實用新型實施方式的說明旨在對本實用新型的總體實用新型構(gòu)思進行解釋，而不應(yīng)當(dāng)理解為對本實用新型的一種限制。
[0035]另外，在下面的詳細描述中，為便于解釋，闡述了許多具體的細節(jié)以提供對本披露實施例的全面理解。然而明顯地，一個或多個實施例在沒有這些具體細節(jié)的情況下也可以被實施。在其他情況下，公知的結(jié)構(gòu)和裝置以圖示的方式體現(xiàn)以簡化附圖。
[0036]根據(jù)本實用新型的一個總體技術(shù)構(gòu)思，提供一種極性繼電器，包括:絕緣殼體，包括絕緣基座和覆蓋在所述絕緣基座上的絕緣蓋子；線圈組件，安裝在所述絕緣基座上；銜鐵組件，安裝在所述絕緣基座上；和至少一組觸點組件，安裝在所述絕緣基座上。其中，在所述絕緣基座的頂壁和所述銜鐵組件的底壁中的一個上形成有單個凸起的樞轉(zhuǎn)軸，另一個上形成有與所述樞轉(zhuǎn)軸配合的單個樞轉(zhuǎn)孔；并且所述銜鐵組件的底壁放置在所述絕緣基座的頂壁上，并且所述樞轉(zhuǎn)軸插入所述樞轉(zhuǎn)孔中，使得所述銜鐵組件能夠相對于所述絕緣基座轉(zhuǎn)動。