油浸式變壓器用的低流阻油-蒸發(fā)液相變換熱器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于電力供配電設(shè)施技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種油浸式變壓器用的低流阻油-蒸發(fā)液相變換熱器。
【背景技術(shù)】
[0002]為了確保油浸式變壓器的正常運(yùn)行，需為油浸式變壓器配套冷卻器，藉以降低變壓器的工作溫升。在公開的中國(guó)專利文獻(xiàn)中可見(jiàn)諸屬于冷卻器范疇的油-蒸發(fā)液相變換熱器的技術(shù)信息，如CN1002360760A推薦有“油浸式變壓器用的油-蒸發(fā)液換熱裝置”和CN101388275A提供有“一種采用蒸發(fā)液冷卻技術(shù)的變壓器換熱器”。
[0003]典型的如CN103278034A揭示的“一種管式換熱器”、CN103996499A公布“油浸式變壓器用的蒸發(fā)液滿液式相變換熱裝置”和CN103325533A介紹的“油浸式變壓器用的油-蒸發(fā)液管式相變換熱裝置”。并非限于例舉的這三項(xiàng)專利申請(qǐng)方案雖然具有各自的技術(shù)效果，但是存在以下通弊:其一，由于將低溫油出油接口設(shè)置在了蒸發(fā)換熱罐罐體的側(cè)部并且將冷卻介質(zhì)引入接口設(shè)置在了蒸發(fā)換熱罐罐體的底部，因而在自低溫油出油接口將位于蒸發(fā)換熱罐罐體的罐體腔內(nèi)的經(jīng)與換熱管(換熱管位于罐體腔內(nèi))換熱后降低了溫度的變壓器油回引至變壓器的變壓器進(jìn)油口的過(guò)程中存在流阻大的弊端，使單位時(shí)間內(nèi)的變壓器油的流量受到影響，并且不足以使變壓器的溫升維持在業(yè)界期望的避免過(guò)高的程度；當(dāng)然，如果將前述的低溫油出油接口與冷卻介質(zhì)引入接口對(duì)調(diào)，也就是說(shuō)將低溫油出油接口設(shè)置于蒸發(fā)換熱罐罐體的底部中央位置，而將冷卻介質(zhì)引入接口設(shè)置于蒸發(fā)換熱罐罐體的下側(cè)部，那么前述問(wèn)題便可得以緩解。但是，如果以簡(jiǎn)單的設(shè)計(jì)思路將低溫油出油接口轉(zhuǎn)移至蒸發(fā)換熱罐罐體的底部中央位置，那么由于對(duì)應(yīng)于低溫油出油接口的蒸發(fā)換熱罐罐體內(nèi)的中央位置因無(wú)法設(shè)置換熱管而產(chǎn)生顧此失彼的下述另類技術(shù)問(wèn)題:由于自變壓器的變壓器出油口引出的高溫的變壓器油經(jīng)蒸發(fā)換熱罐罐體的高溫油進(jìn)油接口引入罐體腔后會(huì)因快速下行而得不到與設(shè)置在罐體腔內(nèi)的換熱管進(jìn)行充分的熱交換，從而出現(xiàn)油短路情形，使回引給變壓器的油溫偏高，即換熱管與變壓器油的換熱效果難以有效體現(xiàn)。因此前述流阻大的技術(shù)問(wèn)題始終困擾于業(yè)界。進(jìn)而，如何將減小流阻與避免油短路的技術(shù)效果兼而得之成了業(yè)界長(zhǎng)期以來(lái)關(guān)注并且期望解決但迄今為止未能解決的技術(shù)問(wèn)題，尤其在目前公開的專利和非專利文獻(xiàn)中均未見(jiàn)諸可借鑒的技術(shù)啟示。
[0004]針對(duì)上述已有技術(shù)，本申請(qǐng)人作了積極而有益的探索與反復(fù)的設(shè)計(jì)，終于形成了下面將要介紹的技術(shù)方案，并且在采取了保密措施下經(jīng)實(shí)驗(yàn)證明是切實(shí)可行的。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實(shí)用新型的任務(wù)在于提供一種有助于顯著降變壓器油的流動(dòng)阻力而藉以增大單位時(shí)間內(nèi)的變壓器油的流量和有利于保障進(jìn)入到罐體腔內(nèi)的高溫的變壓器油得以與換熱管充分熱交換而藉以避免油短路現(xiàn)象發(fā)生并且有效發(fā)揮換熱管與變壓器油的換熱效果的油浸式變壓器用的低流阻油-蒸發(fā)液相變換熱器。
[0006]本實(shí)用新型的任務(wù)是這樣來(lái)完成的，一種油浸式變壓器用的低流阻油-蒸發(fā)液相變換熱器，包括一蒸發(fā)換熱罐罐體，該蒸發(fā)換熱罐罐體構(gòu)成有一罐體腔，并且在該蒸發(fā)換熱罐罐體上設(shè)置有與罐體腔相通的一高溫油進(jìn)油接口以及一低溫油出油接口，在對(duì)應(yīng)于罐體腔的上部設(shè)有一上管板，而下部設(shè)有一下管板，上管板與蒸發(fā)換熱罐罐體的罐體上封頭板之間的空間構(gòu)成為冷卻介質(zhì)汽化腔，而下管板與蒸發(fā)換熱罐罐體的罐體下封頭板之間的空間構(gòu)成為冷卻介質(zhì)引入腔；一組換熱管，該組換熱管固定在所述上、下管板之間，并且該組換熱管的換熱管腔同時(shí)與所述的冷卻介質(zhì)汽化腔以及冷卻介質(zhì)引入腔相通；一冷卻介質(zhì)液位顯示機(jī)構(gòu)，該冷卻介質(zhì)液位顯示機(jī)構(gòu)在連通所述冷卻介質(zhì)汽化腔與所述冷卻介質(zhì)引入腔的狀態(tài)下設(shè)置在所述蒸發(fā)換熱罐罐體上；一冷卻介質(zhì)引入接口，該冷卻介質(zhì)引入接口設(shè)置在所述蒸發(fā)換熱罐罐體上并且與所述冷卻介質(zhì)引入腔相通；一氣態(tài)介質(zhì)引出接口，該氣態(tài)介質(zhì)引出接口設(shè)置在所述罐體上封頭板的中央位置并且與所述冷卻介質(zhì)汽化腔相通，所述高溫油進(jìn)油接口在對(duì)應(yīng)于所述上管板的下方的位置設(shè)置在所述蒸發(fā)換熱罐罐體的上側(cè)部，特征在于:還包括有一上中心隔盤和一形狀以及大小均與上中心隔盤相同的下中心隔盤，該上中心隔盤和下中心隔盤彼此上下對(duì)應(yīng)并且位于所述罐體腔的中心區(qū)域，所述的一組換熱管中的對(duì)應(yīng)于上中心隔盤以及下中心隔盤的四周邊緣部位的換熱管穿過(guò)上中心隔盤以及下中心隔盤，在上中心隔盤的上中心隔盤中心區(qū)域以間隔狀態(tài)開設(shè)有一組上中心隔盤通油孔，而在下中心隔盤的下中心隔盤中心區(qū)域同樣以間隔狀態(tài)開設(shè)有一組下中心隔盤通油孔；所述的低溫油出油接口在對(duì)應(yīng)于蒸發(fā)換熱罐罐體的底部的位置與所述罐體下封頭板的中央位置固定并且在穿過(guò)所述冷卻介質(zhì)引入腔后與所述罐體腔相通；所述上中心隔盤的上中心隔盤中心區(qū)域以及下中心隔盤的下中心隔盤中心區(qū)域均與所述低溫油出油接口相對(duì)應(yīng)；所述的冷卻介質(zhì)引入接口在對(duì)應(yīng)于所述冷卻介質(zhì)引入腔的位置設(shè)置在所述蒸發(fā)換熱罐罐體的側(cè)壁上。
[0007]在本實(shí)用新型的一個(gè)具體的實(shí)施例中，當(dāng)所述的一組換熱管在所述罐體腔內(nèi)按自外向內(nèi)逐漸縮小的復(fù)數(shù)個(gè)六邊形的形態(tài)排列時(shí)，所述的上中心隔盤以及下中心隔盤的形狀均呈六邊形。
[0008]在本實(shí)用新型的另一個(gè)具體的實(shí)施例中，當(dāng)所述的一組換熱管在所述罐體腔內(nèi)按自外向內(nèi)逐漸縮小的復(fù)數(shù)個(gè)圓形的形態(tài)排列時(shí)，所述的上中心隔盤以及下中心隔盤的形狀均呈圓形。
[0009]在本實(shí)用新型的又一個(gè)具體的實(shí)施例中，在所述的高溫油進(jìn)油接口的末端構(gòu)成有一進(jìn)油接口連接法蘭，在該進(jìn)油接口連接法蘭上以間隔狀態(tài)開設(shè)有一組進(jìn)油接口連接法蘭孔。
[0010]在本實(shí)用新型的再一個(gè)具體的實(shí)施例中，在所述的低溫油出油接口的末端構(gòu)成有一出油接口連接法蘭，在該出油接口連接法蘭上以間隔狀態(tài)開設(shè)有一組出油接口連接法蘭孔。
[0011 ] 在本實(shí)用新型的還有一個(gè)具體的實(shí)施例中，在所述的冷卻介質(zhì)引入接口的末端構(gòu)成有一冷卻介質(zhì)引入接口連接法蘭，在該冷卻介質(zhì)引入接口連接法蘭上以間隔狀態(tài)開設(shè)有一組冷卻介質(zhì)引入接口連接法蘭孔。
[0012]在本實(shí)用新型的更而一個(gè)具體的實(shí)施例中，在所述的氣態(tài)介質(zhì)引出接口的末端構(gòu)成有一氣態(tài)介質(zhì)引出接口連接法蘭，在該氣態(tài)介質(zhì)引出接口連接法蘭上以間隔狀態(tài)開設(shè)有一組氣態(tài)介質(zhì)引出接口連接法蘭孔。
[0013]在本實(shí)用新型的進(jìn)而一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述上中心隔盤的上中心隔盤中心區(qū)域以及下中心隔盤的下中心隔盤中心區(qū)域的面積是與所述低溫油出油接口的橫截面積相適應(yīng)的；所述上、下中心隔盤通油孔的數(shù)量彼此相等并且位置相互對(duì)應(yīng)；所述上中心隔盤在所述罐體腔內(nèi)的位置對(duì)應(yīng)于所述高溫油進(jìn)油接口的底平面的下方。
[0014]在本實(shí)用新型的又更而一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的一組換熱管為銅管或鋁管。
[0015]在本實(shí)用新型的又進(jìn)而一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的冷卻介質(zhì)液位顯示機(jī)構(gòu)包括液位顯示管上接口、液位顯示管下接口和液位顯示管，液位顯示管上接口在對(duì)應(yīng)于所述冷卻介質(zhì)汽化腔的位置固定在所述蒸發(fā)換熱罐罐體的側(cè)部，液位顯示管下接口在對(duì)應(yīng)于所述冷卻介質(zhì)引入腔的位置固定在蒸發(fā)換熱罐罐體的側(cè)部，并且該液位顯示管上、下接口彼此上下對(duì)應(yīng)，液位顯示管的上端與液位顯示管上接口配接，而下端與液位顯示管下接口配接，并且該液位顯示管是透明的。
[0016]本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案的技術(shù)效果之一，由于將低溫油出油接口由已有技術(shù)中位于蒸發(fā)換熱罐罐體的下側(cè)部轉(zhuǎn)移至底部，同時(shí)將冷卻介質(zhì)引入接口由已有技術(shù)中位于蒸發(fā)換熱罐罐體的底部轉(zhuǎn)移至側(cè)部，將低溫油出油接口與冷卻介質(zhì)引入接口的位置