靜觸頭拋光整形機(jī)的輸送機(jī)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及開(kāi)關(guān)靜觸頭加工設(shè)備，尤其是一種靜觸頭拋光整形機(jī)的輸送機(jī)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有開(kāi)關(guān)靜觸頭大量采用銅質(zhì)材料焊接銀片制造，焊接時(shí)將銅觸頭、焊料和銀片在較高溫度的模具內(nèi)壓緊至焊料融化，將銅觸頭與銀片焊在一起，并電鍍。由于焊接高溫使銀片表面軟化，導(dǎo)致表面粗糙；電鍍采用滾鍍，可能導(dǎo)致折彎處變形。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]為了克服已有開(kāi)關(guān)靜觸頭加工方式的工序較多、加工效率較低、質(zhì)量穩(wěn)定性較差的不足，本實(shí)用新型提供一種加工效率較高、質(zhì)量穩(wěn)定性良好的靜觸頭拋光整形機(jī)的輸送機(jī)構(gòu)。
[0004]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是:
[0005]—種靜觸頭拋光整形機(jī)的輸送機(jī)構(gòu)，包括基座和工件定位模，所述工件定位模可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝在基座上，所述工件定位模與用于帶動(dòng)工件定位模間歇運(yùn)動(dòng)的間歇驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接，所述工件定位模的一圈等間隔的布置供待加工的靜觸頭裝配的槽口，所述間歇驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括間歇驅(qū)動(dòng)裝置、蝸輪蝸桿組件、軸向凸輪和轉(zhuǎn)盤，所述轉(zhuǎn)盤的一圈上等間隔布置轉(zhuǎn)盤銷，所述間歇驅(qū)動(dòng)裝置的輸出軸與所述蝸輪蝸桿組件的蝸桿連接，所述蝸輪蝸桿組件的蝸輪軸的一側(cè)安裝所述軸向凸輪，所述軸向凸輪包括斜凸緣和直凸緣，所述斜凸緣連接直凸緣，斜凸緣所在角度和相鄰的直凸緣所在角度相加后為360°，所述軸向凸輪的斜凸緣和直凸緣分別與相鄰轉(zhuǎn)盤銷之間的間隙配合，所述轉(zhuǎn)盤與所述工件定位模同軸設(shè)置。
[0006]進(jìn)一步，所述軸向凸輪包括一段斜凸緣和兩段直凸緣，其中一段直凸緣與所述一段斜凸緣的一端連接，所述一段斜凸緣的另一端與其中另一段直凸緣相接。當(dāng)然，也可以采用其他布置方式，例如兩段斜凸緣和一段直凸緣等。
[0007]再進(jìn)一步，所述蝸輪軸的另一側(cè)安裝徑向凸輪，所述徑向凸輪的長(zhǎng)軸端設(shè)有缺口，第二行程開(kāi)關(guān)、第一行程開(kāi)關(guān)分別于所述徑向凸輪配合，且所述第一行程開(kāi)關(guān)對(duì)應(yīng)所述缺口的上方。
[0008]再進(jìn)一步，所述徑向凸輪的長(zhǎng)軸端的兩側(cè)對(duì)稱地設(shè)有缺口。
[0009]本實(shí)用新型的有益效果主要表現(xiàn)在:加工效率$父尚、質(zhì)量穩(wěn)定性良好，能尚效地完成觸頭的拋光整形。
【附圖說(shuō)明】
[0010]圖1是靜觸頭拋光整形機(jī)的輸送機(jī)構(gòu)的示意圖。
[0011]圖2是軸向凸輪和轉(zhuǎn)盤的間歇狀態(tài)配合示意圖。
[0012]圖3是圖2的A-A圖。
[0013]圖4是軸向凸輪和轉(zhuǎn)盤的聯(lián)動(dòng)狀態(tài)的配合示意圖。
[0014]圖5是圖4的A-A圖。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。
[0016]參照?qǐng)D1?圖5，一種靜觸頭拋光整形機(jī)的輸送機(jī)構(gòu)，包括基座I和工件定位模16，所述工件定位模16可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝在基座I上，所述工件定位模16與用于帶動(dòng)工件定位模間歇運(yùn)動(dòng)的間歇驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接，所述工件定位模16的一圈等間隔的布置供待加工的靜觸頭10裝配的槽口，所述間歇驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括間歇驅(qū)動(dòng)裝置2、蝸輪蝸桿組件、軸向凸輪19和轉(zhuǎn)盤4，所述轉(zhuǎn)盤4的一圈上等間隔布置轉(zhuǎn)盤銷5，所述間歇驅(qū)動(dòng)裝置的輸出軸與所述蝸輪蝸桿組件的蝸桿3連接，所述蝸輪蝸桿組件的蝸輪軸20的一側(cè)安裝所述軸向凸輪19，所述軸向凸輪19包括斜凸緣和直凸緣，所述斜凸緣連接直凸緣，斜凸緣所在角度和相鄰的直凸緣所在角度相加后為360°，所述軸向凸輪的斜凸緣和直凸緣分別與相鄰轉(zhuǎn)盤銷5之間的間隙配合，所述轉(zhuǎn)盤4與所述工件定位模16同軸設(shè)置。
[0017]進(jìn)一步，所述軸向凸輪19包括一段斜凸緣和兩段直凸緣，其中一段直凸緣與所述一段斜凸緣的一端連接，所述一段斜凸緣的另一端與其中另一段直凸緣相接。當(dāng)然，也可以采用其他布置方式，例如兩段斜凸緣和一段直凸緣等。
[0018]再進(jìn)一步，所述蝸輪軸20的另一側(cè)安裝徑向凸輪23，所述徑向凸輪23的長(zhǎng)軸端設(shè)有側(cè)向缺口，第二行程開(kāi)關(guān)25、第一行程開(kāi)關(guān)24分別于所述徑向凸輪配合，且所述第一行程開(kāi)關(guān)25對(duì)應(yīng)所述側(cè)向缺口的上方。所述側(cè)向缺口的位置根據(jù)蝸輪軸的轉(zhuǎn)動(dòng)方向進(jìn)行設(shè)置，當(dāng)蝸輪軸轉(zhuǎn)動(dòng)后，朝向所述兩個(gè)行程開(kāi)關(guān)的方向，當(dāng)徑向凸輪從短軸側(cè)向長(zhǎng)軸側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)后，長(zhǎng)軸側(cè)上無(wú)側(cè)向缺口處與第二行程開(kāi)關(guān)接觸，此時(shí)，由于側(cè)向缺口的存在，長(zhǎng)軸側(cè)有側(cè)向缺口處不能抵觸第一行程開(kāi)關(guān)，側(cè)向缺口所在的弧度根據(jù)需要進(jìn)行設(shè)置；蝸輪軸繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)過(guò)所述側(cè)向缺口后，第一行程開(kāi)關(guān)也與長(zhǎng)軸測(cè)接觸；這樣實(shí)現(xiàn)了第二行程開(kāi)關(guān)(控制壓緊組件動(dòng)作)先動(dòng)作、第一行程開(kāi)關(guān)(控制沖壓組件動(dòng)作)后動(dòng)作的工作順序。
[0019]再進(jìn)一步，所述徑向凸輪的長(zhǎng)軸端的兩側(cè)對(duì)稱地設(shè)有側(cè)向缺口 ；當(dāng)?shù)诙谐涕_(kāi)關(guān)先動(dòng)作、第一行程開(kāi)關(guān)后動(dòng)作后，徑向凸輪的長(zhǎng)軸側(cè)兩個(gè)側(cè)向缺口之間的弧度區(qū)間，為整形工序時(shí)間，當(dāng)整形工序完成后，第二行程開(kāi)關(guān)仍處于與長(zhǎng)軸側(cè)抵觸狀態(tài)，第一行程開(kāi)關(guān)位于所述側(cè)向缺口時(shí)，第一行程開(kāi)關(guān)與長(zhǎng)軸側(cè)脫離，徑向凸輪繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，從長(zhǎng)軸側(cè)轉(zhuǎn)入短軸側(cè)時(shí)，第二行程開(kāi)關(guān)也會(huì)脫離。
[0020]本實(shí)施例中，所述間歇驅(qū)動(dòng)裝置2采用電機(jī)，當(dāng)然，也可以采用其他旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)方式。所述蝸輪蝸桿組件包括蝸桿3和蝸輪18，所述蝸輪18固定安裝在蝸輪軸20上，所述蝸輪軸可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝在蝸輪支架17上，所述蝸輪支架17固定在基座I上；所述轉(zhuǎn)盤4安裝在轉(zhuǎn)盤主軸6的下端，所述轉(zhuǎn)盤主軸6上安裝主軸支撐15，所述主軸支撐15上方的轉(zhuǎn)盤主軸上安裝所述工件定位模16 ;所述工件定位模16 —圈上的槽口形狀與待加工的靜觸頭10匹配。
[0021]本實(shí)施例的工作過(guò)程為:首先將工件10 (靜觸頭)焊接銀片面朝上插入工件定位模16，圖1o
[0022]間歇驅(qū)動(dòng)裝置2帶動(dòng)蝸輪蝸桿系統(tǒng)傳動(dòng)，蝸輪軸20帶動(dòng)軸向凸輪轉(zhuǎn)動(dòng)19，軸向凸輪19推動(dòng)轉(zhuǎn)盤4銷移動(dòng)。由于軸向凸輪19由一段斜凸緣連接兩段直凸緣構(gòu)成，在蝸輪軸20勻速轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，依次推動(dòng)轉(zhuǎn)盤4上的各轉(zhuǎn)盤銷5，實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)盤4轉(zhuǎn)一停間歇運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)工件定位模16轉(zhuǎn)一停間歇運(yùn)動(dòng)，輸送工件10到整形、拋光和彈出工位，并能在各工位停留，圖1、圖
2、圖 4。
[0023]軸向凸輪19通過(guò)蝸輪軸20與徑向凸輪23同步轉(zhuǎn)動(dòng)，徑向凸輪23沿軸向兩部分分別控制自動(dòng)整形控制器的第二行程開(kāi)關(guān)和第一行程開(kāi)關(guān)，控制整個(gè)整形機(jī)構(gòu)的動(dòng)作，轉(zhuǎn)盤4轉(zhuǎn)動(dòng)，工件定位模16轉(zhuǎn)動(dòng)一個(gè)步距，自動(dòng)循環(huán)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種靜觸頭拋光整形機(jī)的輸送機(jī)構(gòu)，其特征在于:包括基座和工件定位模，所述工件定位?？赊D(zhuǎn)動(dòng)地安裝在基座上，所述工件定位模與用于帶動(dòng)工件定位模間歇運(yùn)動(dòng)的間歇驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接，所述工件定位模的一圈等間隔的布置供待加工的靜觸頭裝配的槽口，所述間歇驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括間歇驅(qū)動(dòng)裝置、蝸輪蝸桿組件、軸向凸輪和轉(zhuǎn)盤，所述轉(zhuǎn)盤的一圈上等間隔布置轉(zhuǎn)盤銷，所述間歇驅(qū)動(dòng)裝置的輸出軸與所述蝸輪蝸桿組件的蝸桿連接，所述蝸輪蝸桿組件的蝸輪軸的一側(cè)安裝所述軸向凸輪，所述軸向凸輪包括斜凸緣和直凸緣，所述斜凸緣連接直凸緣，斜凸緣所在角度和相鄰的直凸緣所在角度相加后為360°，所述軸向凸輪的斜凸緣和直凸緣分別與相鄰轉(zhuǎn)盤銷之間的間隙配合，所述轉(zhuǎn)盤與所述工件定位模同軸設(shè)置。2.如權(quán)利要求1所述的靜觸頭拋光整形機(jī)的輸送機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述軸向凸輪包括一段斜凸緣和兩段直凸緣，其中一段直凸緣與所述一段斜凸緣的一端連接，所述一段斜凸緣的另一端與其中另一段直凸緣相接。3.如權(quán)利要求1或2所述的靜觸頭拋光整形機(jī)的輸送機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述蝸輪軸的另一側(cè)安裝徑向凸輪，所述徑向凸輪的長(zhǎng)軸端設(shè)有缺口，第二行程開(kāi)關(guān)、第一行程開(kāi)關(guān)分別于所述徑向凸輪配合，且所述第一行程開(kāi)關(guān)對(duì)應(yīng)所述缺口的上方。4.如權(quán)利要求3所述的靜觸頭拋光整形機(jī)的輸送機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述徑向凸輪的長(zhǎng)軸端的兩側(cè)對(duì)稱地設(shè)有缺口。
【專利摘要】一種靜觸頭拋光整形機(jī)的輸送機(jī)構(gòu)，包括基座和工件定位模，工件定位?？赊D(zhuǎn)動(dòng)地安裝在基座上，工件定位模與用于帶動(dòng)工件定位模間歇運(yùn)動(dòng)的間歇驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接，工件定位模的一圈等間隔的布置供待加工的靜觸頭裝配的槽口，間歇驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括間歇驅(qū)動(dòng)裝置、蝸輪蝸桿組件、軸向凸輪和轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)盤的一圈上等間隔布置轉(zhuǎn)盤銷，間歇驅(qū)動(dòng)裝置的輸出軸與蝸輪蝸桿組件的蝸桿連接，蝸輪蝸桿組件的蝸輪軸的一側(cè)安裝軸向凸輪，軸向凸輪包括斜凸緣和直凸緣，斜凸緣連接直凸緣，斜凸緣所在角度和相鄰的直凸緣所在角度相加后為360°軸向凸輪的斜凸緣和直凸緣分別與相鄰轉(zhuǎn)盤銷之間的間隙配合，轉(zhuǎn)盤與工件定位模同軸設(shè)置。本實(shí)用新型加工效率較高、質(zhì)量穩(wěn)定性良好。
【IPC分類】B24B29/02, H01H11/04
【公開(kāi)號(hào)】CN204905110
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520545057
【發(fā)明人】劉曉穎, 王競(jìng)?cè)? 劉堅(jiān)鋼, 吳德祥, 許文楓, 何耀明, 符吉祥, 蔣超奇, 熊白云, 諸益棟, 陳明和
【申請(qǐng)人】寧波耀華電氣科技有限責(zé)任公司
【公開(kāi)日】2015年12月23日
【申請(qǐng)日】2015年7月24日