功能按鍵鍵帽的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及汽車塑膠配件，更具體地，涉及一種功能按鍵鍵帽。
【背景技術(shù)】
[0002]汽車配件多為塑膠配件，尤其是儀表盤上的配件，如⑶機(jī)等上的功能按鍵。功能按鍵主要通過按壓鍵帽實(shí)現(xiàn)汽車某項(xiàng)功能的啟動與關(guān)閉，但由于現(xiàn)有功能按鍵鍵帽結(jié)構(gòu)上存在不足，導(dǎo)致現(xiàn)有功能按鍵鍵帽可能出現(xiàn)卡鍵現(xiàn)象，影響了用戶使用體驗(yàn)感，同時還影響汽車配件的裝配效率。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]有鑒于此，本實(shí)用新型目的在于是提供一種在使用過程中不會出現(xiàn)卡鍵現(xiàn)象的功能按鍵鍵帽，不僅消除了功能按鍵的卡鍵現(xiàn)象，提高了汽車配件的裝配效率，還提高了用戶使用體驗(yàn)感。
[0004]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用下述技術(shù)方案:功能按鍵鍵帽，包括按壓板、裙板和連接構(gòu)件，所述連接構(gòu)件包括第一連接板、第二連接板、第三連接板和第四連接板；所述第一連接板的右端與所述第二連接板的左端固定連接，所述第二連接板的右端與所述第三連接板的左端固定連接，所述第三連接板的右端與所述第四連接板的左端固定連接，所述第四連接板的右端與所述第一連接板的左端固定連接；所述第一連接板的上端、所述第二連接板的上端、所述第三連接板的上端、所述第四連接板的上端分別與所述按壓板的下板面固定連接，所述按壓板的周邊與所述裙板固定連接；所述第二連接板和所述第四連接板上均設(shè)有卡接孔。
[0005]上述功能按鍵鍵帽，所述第二連接板的外側(cè)板面上設(shè)有第一導(dǎo)向骨位，所述第一導(dǎo)向骨位的上端設(shè)在所述第二連接板的外側(cè)板面的上端，所述第一導(dǎo)向骨位的下端設(shè)在所述第二連接板的外側(cè)板面的下端；所述第三連接板的外側(cè)板面上設(shè)有第二導(dǎo)向骨位，所述第二導(dǎo)向骨位的上端設(shè)在所述第三連接板的外側(cè)板面的上端，所述第二導(dǎo)向骨位的下端設(shè)在所述第三連接板的外側(cè)板面的下端；所述第四連接板的外側(cè)版面上設(shè)有第三導(dǎo)向骨位，所述第三導(dǎo)向骨位的上端設(shè)在所述第四連接板的外側(cè)板面的上端，所述第三導(dǎo)向骨位的下端設(shè)在所述第四連接板的外側(cè)板面的下端。
[0006]上述功能按鍵鍵帽，所述第一導(dǎo)向骨位設(shè)在所述第二連接板的外側(cè)板面的右端；所述第二導(dǎo)向骨位設(shè)在所述第三連接板的外側(cè)板面的右端；所述第三導(dǎo)向骨位設(shè)在所述第四連接板的外側(cè)板面的右端。
[0007]上述功能按鍵鍵帽，所述第一連接板的外側(cè)板面上設(shè)有導(dǎo)向槽，所述導(dǎo)向槽貫穿所述第一連接板的上端和所述第一連接板的下端。
[0008]上述功能按鍵鍵帽，所述導(dǎo)向槽的深度與所述第一連接板的厚度相等，所述導(dǎo)向槽的槽底設(shè)在第五連接板上，所述第五連接板與所述第一連接板固定連接。
[0009]上述功能按鍵鍵帽，所述第二連接板的下端板面上設(shè)有貫穿所述第二連接板外側(cè)板面和內(nèi)側(cè)板面的凹槽。
[0010]本實(shí)用新型的有益效果如下:本實(shí)用新型從結(jié)構(gòu)上消除了功能按鍵在鍵帽下按或彈起的過程中出現(xiàn)的卡鍵現(xiàn)象，從而提高了汽車配件的裝配效率，同時提高了用戶的使用體驗(yàn)感，降低產(chǎn)品的不良率，提高企業(yè)效益。
【附圖說明】
[0011]圖1為本實(shí)用新型功能按鍵鍵帽的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖中，1-按壓板；2-裙板；3_第一連接板；4_第二連接板；5_第三連接板；6-第四連接板；7_第五連接板；8_卡接孔；9_第一導(dǎo)向骨位；10-第二導(dǎo)向骨位；11-第三導(dǎo)向骨位；12_導(dǎo)向槽。
【具體實(shí)施方式】
[0013]為了更清楚地說明本實(shí)用新型，下面結(jié)合優(yōu)選實(shí)施例和附圖對本實(shí)用新型做進(jìn)一步的說明。附圖中相似的部件以相同的附圖標(biāo)記進(jìn)行表示。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，下面所具體描述的內(nèi)容是說明性的而非限制性的，不應(yīng)以此限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
[0014]如圖1所示，本實(shí)用新型功能按鍵鍵帽，包括按壓板1、裙板2和連接構(gòu)件，所述連接構(gòu)件包括第一連接板3、第二連接板4、第三連接板5和第四連接板6 ;所述第一連接板3的右端與所述第二連接板4的左端固定連接，所述第二連接板4的右端與所述第三連接板5的左端固定連接，所述第三連接板5的右端與所述第四連接板6的左端固定連接，所述第四連接板6的右端與所述第一連接板3的左端固定連接；所述第一連接板3的上端、所述第二連接板4的上端、所述第三連接板5的上端、所述第四連接板6的上端分別與所述按壓板I的下板面固定連接，所述按壓板I的周邊與所述裙板2固定連接；所述第二連接板4和所述第四連接板6上均設(shè)有卡接孔8。本實(shí)施例中，所述第二連接板4的下端板面上設(shè)有貫穿所述第二連接板4外側(cè)板面和內(nèi)側(cè)板面的凹槽。
[0015]其中，所述第二連接板4的外側(cè)板面上設(shè)有第一導(dǎo)向骨位9，所述第一導(dǎo)向骨位9的上端設(shè)在所述第二連接板4的外側(cè)板面的上端，所述第一導(dǎo)向骨位9的下端設(shè)在所述第二連接板4的外側(cè)板面的下端，所述第一導(dǎo)向骨位9設(shè)在所述第二連接板4的外側(cè)板面的右端；所述第三連接板5的外側(cè)板面上設(shè)有第二導(dǎo)向骨位10，所述第二導(dǎo)向骨位10的上端設(shè)在所述第三連接板5的外側(cè)板面的上端，所述第二導(dǎo)向骨位10的下端設(shè)在所述第三連接板5的外側(cè)板面的下端，所述第二導(dǎo)向骨位10設(shè)在所述第三連接板5的外側(cè)板面的右端；所述第四連接板6的外側(cè)版面上設(shè)有第三導(dǎo)向骨位11，所述第三導(dǎo)向骨位11的上端設(shè)在所述第四連接板6的外側(cè)板面的上端，所述第三導(dǎo)向骨位11的下端設(shè)在所述第四連接板6的外側(cè)板面的下端，所述第三導(dǎo)向骨位11設(shè)在所述第四連接板6的外側(cè)板面的右端。
[0016]而為了進(jìn)一步消除卡鍵現(xiàn)象，本實(shí)施例中，所述第一連接板3的外側(cè)板面上設(shè)有導(dǎo)向槽12，所述導(dǎo)向槽12貫穿所述第一連接板3的上端和所述第一連接板3的下端，且所述導(dǎo)向槽12的深度與所述第一連接板3的厚度相等，所述導(dǎo)向槽12的槽底設(shè)在第五連接板7上，所述第五連接板7與所述第一連接板3固定連接。
[0017]在本實(shí)用新型的加工制造過程中，要采用直身方式進(jìn)行加工，以確保所述第一連接板3，所述第二連接板4、所述第三連接板5、所述第四連接板6和所述第五連接板7沒有斜度，同時還要確保所述第一導(dǎo)向骨位9、所述第二導(dǎo)向骨位10和所述第三導(dǎo)向骨位11無斜度，即確保所述第一連接板3、所述第二連接板4、所述第三連接板5和所述第四連接板6所圍成的形狀為長方體。而這種結(jié)構(gòu)也確保了功能按鍵在組裝過程中不會出現(xiàn)卡鍵的現(xiàn)象，提高了企業(yè)的生產(chǎn)效率以及產(chǎn)品的合格率，有利于降低企業(yè)的生產(chǎn)成本。
[0018]顯然，本實(shí)用新型的上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說明本實(shí)用新型所作的舉例，而并非是對本實(shí)用新型的實(shí)施方式的限定，對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動，這里無法對所有的實(shí)施方式予以窮舉，凡是屬于本實(shí)用新型的技術(shù)方案所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之列。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.功能按鍵鍵帽，其特征在于，包括按壓板(I)、裙板(2)和連接構(gòu)件，所述連接構(gòu)件包括第一連接板(3)、第二連接板(4)、第三連接板(5)和第四連接板￠);所述第一連接板(3)的右端與所述第二連接板(4)的左端固定連接，所述第二連接板(4)的右端與所述第三連接板(5)的左端固定連接，所述第三連接板(5)的右端與所述第四連接板￠)的左端固定連接，所述第四連接板(6)的右端與所述第一連接板(3)的左端固定連接；所述第一連接板(3)的上端、所述第二連接板(4)的上端、所述第三連接板(5)的上端、所述第四連接板(6)的上端分別與所述按壓板(I)的下板面固定連接，所述按壓板(I)的周邊與所述裙板(2)固定連接；所述第二連接板(4)和所述第四連接板(6)上均設(shè)有卡接孔(8)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的功能按鍵鍵帽，其特征在于，所述第二連接板(4)的外側(cè)板面上設(shè)有第一導(dǎo)向骨位(9)，所述第一導(dǎo)向骨位(9)的上端設(shè)在所述第二連接板(4)的外側(cè)板面的上端，所述第一導(dǎo)向骨位(9)的下端設(shè)在所述第二連接板(4)的外側(cè)板面的下端；所述第三連接板(5)的外側(cè)板面上設(shè)有第二導(dǎo)向骨位(10)，所述第二導(dǎo)向骨位(10)的上端設(shè)在所述第三連接板(5)的外側(cè)板面的上端，所述第二導(dǎo)向骨位(10)的下端設(shè)在所述第三連接板(5)的外側(cè)板面的下端；所述第四連接板(6)的外側(cè)版面上設(shè)有第三導(dǎo)向骨位(11)，所述第三導(dǎo)向骨位(11)的上端設(shè)在所述第四連接板(6)的外側(cè)板面的上端，所述第三導(dǎo)向骨位(11)的下端設(shè)在所述第四連接板￠)的外側(cè)板面的下端。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的功能按鍵鍵帽，其特征在于，所述第一導(dǎo)向骨位(9)設(shè)在所述第二連接板(4)的外側(cè)板面的右端；所述第二導(dǎo)向骨位(10)設(shè)在所述第三連接板(5)的外側(cè)板面的右端；所述第三導(dǎo)向骨位(11)設(shè)在所述第四連接板￠)的外側(cè)板面的右端。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的功能按鍵鍵帽，其特征在于，所述第一連接板(3)的外側(cè)板面上設(shè)有導(dǎo)向槽(12)，所述導(dǎo)向槽(12)貫穿所述第一連接板(3)的上端和所述第一連接板(3)的下端。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的功能按鍵鍵帽，其特征在于，所述導(dǎo)向槽(12)的深度與所述第一連接板(3)的厚度相等，所述導(dǎo)向槽(12)的槽底設(shè)在第五連接板(7)上，所述第五連接板(7)與所述第一連接板(3)固定連接。6.根據(jù)權(quán)利要求1?5任一所述的功能按鍵鍵帽，其特征在于，所述第二連接板(4)的下端板面上設(shè)有貫穿所述第二連接板(4)外側(cè)板面和內(nèi)側(cè)板面的凹槽。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開一種功能按鍵鍵帽，包括按壓板、裙板和連接構(gòu)件，所述連接構(gòu)件包括第一連接板、第二連接板、第三連接板和第四連接板；所述第一連接板的右端與所述第二連接板的左端固定連接，所述第二連接板的右端與所述第三連接板的左端固定連接，所述第三連接板的右端與所述第四連接板的左端固定連接，所述第四連接板的右端與所述第一連接板的左端固定連接；所述第一連接板的上端、所述第二連接板的上端、所述第三連接板的上端、所述第四連接板的上端分別與所述按壓板的下板面固定連接。本實(shí)用新型在使用過程中不會出現(xiàn)卡鍵現(xiàn)象，不僅消除了功能按鍵的卡鍵現(xiàn)象，提高了汽車配件的裝配效率，還提高了用戶使用體驗(yàn)感。
【IPC分類】H01H13/14
【公開號】CN204905124
【申請?zhí)枴緾N201520744390
【發(fā)明人】蔡光榮
【申請人】深圳市朗迅塑膠制品有限公司
【公開日】2015年12月23日
【申請日】2015年9月23日