插座連接器的制造方法
【專利說明】插座連接器
[0001]本申請是為本公司于2015年3月17日申請的第201520150506.0號，名稱為「插頭連接器」的分案申請。
[0002]【技術(shù)領(lǐng)域】
[0003]本實用新型涉及一種插座連接器。
[0004]【【背景技術(shù)】】
[0005]美國公開專利申請第20130095702A1號公開了一種雙向插接的插頭連接器，該插頭連接器具有插接頭，該插接頭具有相對的上、下表面，若干導(dǎo)電端子設(shè)置在上、下表面。裸露于上、下表面的導(dǎo)電端子彼此對稱地間隔開，連接頭的形狀大致呈180度對稱，使得其可以正反方向插入對應(yīng)的插座連接器。
[0006]但是插座連接器或者電子設(shè)備內(nèi)側(cè)需要設(shè)置切換電路，以偵測出插頭連接器是正向插入，還是反向插入，從而啟動相應(yīng)的后續(xù)程序。在連接器的端子越多時，切換電路越復(fù)雜，如此，不符合趨勢。同時，插頭連接器為外露型插頭，在實際使用中還是會存在插接破壞的可能性。
[0007]我司積極開發(fā)新型的插頭連接器可以正反兩個方向插入插座連接器，同時該兩個連接器可以傳輸高頻信號，在持續(xù)的開發(fā)過程中，我司開發(fā)出能夠防止電磁信號干擾及射頻干擾的插頭連接器及插座連接器，同時該插頭連接器及插座連接器零件較多，組裝復(fù)雜，從而對保證連接器本身強度及組裝控制均帶來一定難度。
[0008]【【實用新型內(nèi)容】】
[0009]本實用新型所要解決的技術(shù)問題在于提供一種插座連接器。
[0010]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型可采用如下技術(shù)方案:一種插座連接器，其包括絕緣本體、端子、接地件及金屬殼體；所述絕緣本體包括基部及向前延伸的對接舌板，對接舌板具有兩個相對的表面，所述端子包括排列在對接舌板兩個相對表面的接觸部，所述金屬殼體包圍對接舌板而在兩者之間形成對接腔；所述對接舌板的兩個相對表面在鄰近基部的根部設(shè)有臺階部，所述接地件包覆在臺階部外側(cè)；所述對接舌板內(nèi)設(shè)置有遮蔽板，遮蔽板將對接舌板兩個相對表面的端子彼此隔離。
[0011]本實用新型可采用如下另一種技術(shù)方案:一種插座連接器，其包括絕緣本體、端子、接地件及金屬殼體；所述絕緣本體包括基部及向前延伸的對接舌板，對接舌板具有兩個相對的表面，所述端子包括排列在對接舌板兩個相對表面的接觸部；所述對接舌板的兩個相對表面在鄰近基部的根部設(shè)有臺階部，所述接地件包覆在臺階部外側(cè)；所述對接舌板內(nèi)設(shè)置有遮蔽板，遮蔽板將對接舌板兩個相對表面的端子彼此隔離；所述接地件設(shè)置有復(fù)數(shù)彈片，該等彈片機械及電性連接上述端子中的接地端子。
[0012]本實用新型可采用如下另一種技術(shù)方案:一種插座連接器，其包括絕緣本體、端子、接地件及金屬殼體；所述絕緣本體包括基部及向前延伸的對接舌板，對接舌板具有兩個相對的表面，所述端子包括排列在對接舌板兩個相對表面的接觸部；所述金屬殼體包圍對接舌板而在兩者之間形成對接腔；所述對接舌板的兩個相對表面在鄰近基部的根部設(shè)有臺階部，所述接地件包覆在臺階部外側(cè)；所述對接舌板內(nèi)設(shè)置有遮蔽板，遮蔽板將對接舌板兩個相對表面的端子彼此隔離；所述遮蔽板橫向延伸而接觸接地件或者接觸金屬殼體，建立接地路徑。
[0013]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的接地端子、遮蔽板、金屬殼體或者設(shè)置在臺階部的接地件選擇性的彼此搭接，縮短接地路徑，或者減少電路板接地腳的設(shè)置。
[0014]【【附圖說明】】
[0015]圖1為本實用新型第一實施例的插頭連接器的立體圖。
[0016]圖2為圖1插頭連接器的部分立體分解圖。
[0017]圖3為圖2進一步分解的立體圖。
[0018]圖4為圖3進一步分解的立體圖。
[0019]圖5為圖4插頭連接器的連接頭進一步分解的立體圖。
[0020]圖6為圖5另一角度的立體分解圖。
[0021]圖7為圖2沿虛線A-A的剖面圖。
[0022]圖8為本實用新型第二實施例的插頭連接器的鎖扣件的立體圖。
[0023]圖9為本實用新型第二實施例的插頭連接器的立體分解圖。
[0024]圖10為圖9進一步組裝的立體圖。
[0025]圖11為圖10進一步組裝的立體圖。
[0026]圖12為圖11進一步組裝的立體圖。
[0027]圖13為本實用新型第三實施例插頭連接器與插座連接器配合后的剖面示意圖。
[0028]圖14為安裝在電路板通孔內(nèi)的端子接腳的排配圖，上方圖為第201510032016.5號專利申請的下排端子的接腳排列方式；下方圖則顯示了改進了的下排端子排列方式。
[0029]圖15為圖13局部放大圖，顯示了非配合的插頭連接器插入時未促使開關(guān)端子啟動的結(jié)構(gòu)。
[0030]圖16為圖13局部放大圖，顯示了配合的插頭連接器插入時促使開關(guān)端子啟動的結(jié)構(gòu)。
[0031]圖17為本實用新型第四實施例插座連接器的立體分解圖。
[0032]圖18為圖17插座連接器去除金屬殼體的立體圖。
[0033]圖19為本實用新型第五實施例插座連接器的部分立體分解圖。
[0034]圖20為圖19進一步分解的立體圖。
[0035]圖21為圖20進一步分解的立體圖。
[0036]圖22為圖21另一角度的立體圖。
[0037]圖23為圖19插座連接器的剖面示意圖。
[0038]如下【具體實施方式】將結(jié)合上述附圖進一步說明本實用新型。
[0039]【【具體實施方式】】
[0040]本公司于2015年I月22日申請了第201510032016.5號實用新型專利申請，介紹了一種插頭連接器及插座連接器，本實用新型主要針對第201510032016.5號實用新型專利申請圖1至14顯示的插座連接器及插頭連接器進行了改進。所以本實用新型針對先前介紹過的結(jié)構(gòu)或者相同結(jié)構(gòu)不再進行介紹，請引用第201510032016.5號專利申請的描述。
[0041]圖1至圖7顯示了本實用新型第一實施例的插頭連接器110，本插頭連接器110包括絕緣本體112及包覆在絕緣本體外側(cè)的金屬殼體116，絕緣本體112為一件式，其前部為囊狀外形并設(shè)有向前貫穿的收容腔114，收容腔被設(shè)置成180度對稱結(jié)構(gòu)。上、下兩排端子118設(shè)置在絕緣本體開設(shè)的端子槽1121內(nèi)，端子槽位于收容腔兩側(cè)，對應(yīng)接觸部120則延伸入收容腔114。一對彈性的上、下遮蔽片122被包覆在金屬殼體116內(nèi)，每一遮蔽片122則被夾持在金屬殼體116與絕緣本體112之間，每一遮蔽片122包括前彈性區(qū)域124、后搭接區(qū)域126及一對側(cè)固定區(qū)域128，前彈性區(qū)域向內(nèi)向收容腔延伸并位于接觸部120的前方，后搭接區(qū)域126則接觸金屬殼體116，側(cè)固定區(qū)域128則固定在絕緣本體的兩側(cè)邊。一對絕緣片130則設(shè)置在絕緣本體112的兩個外側(cè)，所述絕緣片設(shè)置在端子接觸部的外側(cè)，用來隔離接觸部120與金屬殼體116接觸。
[0042]上、下排端子118則分別通過注塑成型方法一體地固定在絕緣體132內(nèi)，從而形成端子模組134，即每一端子模組包括絕緣體132及固定在絕緣體的端子118。在端子模組安裝于絕緣本體的后方后，每一絕緣體132位于絕緣本體112的后方，而端子接觸部120則容納在端子槽1121內(nèi)。兩個端子模組在其相對的內(nèi)表面設(shè)置有互相配合的安裝柱131與安裝孔133，從而將兩個端子模組134安裝在一起，每一端子模組的相對內(nèi)側(cè)面設(shè)有U型凹陷部135，用來容納U型的金屬鎖扣件139，即鎖扣件被夾持在兩個端子模組之間。絕緣本體設(shè)置有一對側(cè)槽111，用來容納鎖扣件139的兩個相對鎖扣臂1391，其中鎖扣臂的前端鎖扣頭147則延伸入收容腔114。一對設(shè)置柱137則設(shè)置在絕緣體132的前端面，對應(yīng)插入絕緣本體112后端面設(shè)置的一對設(shè)置孔113，從而將絕緣體132與絕緣本體112安裝于一起。兩個端子模組134先通過安裝柱131與安裝孔133的配合而組裝在一起，然后自后向前插入絕緣本體112，通過設(shè)置柱137與設(shè)置孔113的配合而將端子模組134與絕緣本體112組裝在一起。每一端子118進一步包括接腳119，接腳安裝在子卡138的前部區(qū)域，該前部區(qū)域設(shè)置在絕緣體132的后方。每一端子模組134中的端子接觸部120與接腳分別延伸出絕緣體132，接觸部120則收容在絕緣本體的端子槽1121內(nèi)，接腳向后延伸出絕緣體132的后端面。一條線纜141則設(shè)置在子卡138的后方，線纜包括分別對應(yīng)焊接在子卡138后部區(qū)域的復(fù)數(shù)芯線142，一對理線器143設(shè)置在子卡與芯線之間，用來定位芯線。當(dāng)然，也可以不用子卡，通過線纜定位件172來實現(xiàn)線纜直接連接在接腳119，線纜跟接腳分別被整理在定位件的通孔170內(nèi)(如圖7所示)，從而實現(xiàn)兩者良好焊接。
[0043]在本實施例中，金屬殼體116包覆在絕緣本體112及兩個端子模組134的外側(cè)，子卡138及兩個絕緣體132的后部被包覆在金屬外殼內(nèi)，金屬外殼包括第一半外殼144及第二半外殼146，兩個半外殼彼此在豎直方向上組裝在一起，豎直方向為垂直前后方向及橫向方向。在豎直方向上，每一半殼體144/146是機械及電性連接于金屬殼體116。金屬殼體的后邊緣設(shè)置有四個彼此獨立的上下后緣片1161、左右后緣片1162，金屬外殼的前端設(shè)置有上下凹陷部1441、1461，上下后緣片1161則容納在所述的上下凹陷部1441、1461，同時，左右后緣片1162則焊接在金屬外殼的側(cè)壁，本實施例為焊接在其中一個側(cè)壁的前端。金屬殼體可以通過一片式金屬板彎折而形成矩形密封管狀結(jié)構(gòu)，或者為無縫矩形管狀結(jié)構(gòu)。本實施例設(shè)置有一對絕緣板1