一種夾層散熱斷路器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種斷路器技術(shù)設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種夾層散熱斷路器。
【背景技術(shù)】
[0002]小型斷路器簡稱MCB，是建筑電氣行業(yè)與工業(yè)配電網(wǎng)領(lǐng)域，使用廣泛的一種終端保護(hù)開關(guān)；熱脫扣器是斷路器中重要的過熱保護(hù)部件，主要為了防止電氣負(fù)載過熱。因此，熱脫扣和溫度息息相關(guān)，當(dāng)斷路器的溫度過高時(shí)會導(dǎo)致電線路及元器件溫升偏高，而引起的各種電氣故障和電路安全隱患。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中，常用斷路器包括殼體，殼體兩端帶有凹槽，凹槽的面積至少為殼體兩端面積的二分之一；凹槽設(shè)計(jì)在殼體的端面主要起散熱作用，這種設(shè)計(jì)存在的缺陷是:由于殼體端面面積較小，因此散熱面積也就相應(yīng)比較小，只適合于斷路器端面部分散熱需求，公知的斷路器集中安裝在配電箱內(nèi)的導(dǎo)軌上，往往是多只并排安裝在一起使用，這樣相互并排裝配的斷路器間散熱效果很差，熱量積累，而現(xiàn)有技術(shù)中散熱凹槽設(shè)置在斷路器的端面，便無法達(dá)到有效散熱效果。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了一種夾層散熱斷路器，針對現(xiàn)有技術(shù)中的不足，在斷路器并排的側(cè)面設(shè)置散熱夾層，其散熱夾層上設(shè)計(jì)有多個(gè)波紋通道和通道孔，并在斷路器殼體上設(shè)置多個(gè)通孔，使得內(nèi)部電器元件與外部相通，在斷路器并排裝配時(shí)，能夠及時(shí)有效的把斷路器內(nèi)發(fā)熱元器件產(chǎn)生的熱量傳播出去。
[0005]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下:一種夾層散熱斷路器，包括殼體、散熱夾層、散熱孔、波紋通道、通道孔、固定卡口、復(fù)位開關(guān)，其特征在于:
[0006]所述殼體內(nèi)設(shè)置有斷路器的電子元器件，所述殼體設(shè)置有二個(gè)端面和二個(gè)側(cè)面；所述殼體一個(gè)端面設(shè)置有固定卡口，所述固定卡口用于安裝斷路器，所述殼體的另一個(gè)端面上設(shè)置有斷路器的復(fù)位開關(guān)；所述殼體的兩個(gè)側(cè)面上一體式設(shè)置有多個(gè)波紋通道，所述波紋通道上設(shè)置有多個(gè)橫向設(shè)置有通道孔，所述波紋通道的截面為圓弧形，所述通道孔的截面為半圓形，并且所述波紋通道之間等距設(shè)置，因此所述波紋通道和通道孔在豎向與橫向構(gòu)成通風(fēng)散熱的散熱夾層；所述散熱夾層底部與殼體相接，所述殼體上設(shè)置有多個(gè)散熱孔，所述散熱孔與斷路器內(nèi)部相通，所述散熱孔為圓形通孔，其貫穿于斷路器內(nèi)發(fā)熱元器件與殼體外部之間。
[0007]優(yōu)選的，所述通道孔高度小于所述波紋通道高度。
[0008]優(yōu)選的，所述散熱夾層厚度范圍為3mm—12mm。
[0009]優(yōu)選的，所述波紋通道沿垂直方向連續(xù)設(shè)置，所述通道孔沿水平方向間隔式設(shè)置，所述波紋通道設(shè)置有多個(gè)，所述通道孔設(shè)置有多個(gè)。
[0010]本實(shí)用新型的工作原理為:通過在斷路器的殼體兩側(cè)設(shè)置一體式的由波紋通道和通道孔構(gòu)成的散熱夾層，并通過在殼體上設(shè)置多個(gè)散熱孔，所述散熱孔貫穿于殼體內(nèi)外，所述散熱孔為圓形通孔，其貫穿于斷路器內(nèi)發(fā)熱元件與殼體外部之間，能夠在斷路器并排安裝在一起使用時(shí)，及時(shí)有效的把斷路器內(nèi)發(fā)熱元器件產(chǎn)生的熱量散播出去，并通過散熱夾層散掉熱量，從而延長了斷路器的使用壽命，進(jìn)一步達(dá)到了整體斷路器散熱的效果。
[0011]通過上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型技術(shù)方案的有益效果是:在斷路器并排的側(cè)面設(shè)置多個(gè)散熱波紋式散熱通道，并在所述散熱通道上橫向設(shè)置多個(gè)通道孔，由散熱通道和通道孔組成散熱夾層，并在斷路器殼體上設(shè)置多個(gè)通孔，使得內(nèi)部電器元件與外部相通，所述散熱孔為圓形通孔，其貫穿于斷路器內(nèi)發(fā)熱元件與殼體外部之間，通過散熱通道和通道孔，在斷路器并排安裝在一起時(shí)，能夠及時(shí)有效的把斷路器內(nèi)發(fā)熱元器件產(chǎn)生的熱量散掉，延長斷路器使用壽命，確保斷路器正常工作。
【附圖說明】
[0012]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0013]圖1為本新型實(shí)施例所公開的一種夾層散熱斷路器主視圖示意圖；
[0014]圖2為本新型實(shí)施例所公開的一種夾層散熱斷路器右視圖示意圖；
[0015]圖3為本新型實(shí)施例所公開的一種夾層散熱斷路器俯視圖示意圖。
[0016]圖中數(shù)字和字母所表示的相應(yīng)部件名稱:
[0017]1.殼體 2.散熱夾層3.散熱孔 4.波紋通道
[0018]5.通道孔6.固定卡口 7.復(fù)位開關(guān)
【具體實(shí)施方式】
[0019]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0020]根據(jù)圖1、圖2和圖3，本實(shí)用新型提供了一種夾層散熱斷路器，包括殼體1、散熱夾層2、散熱孔3、波紋通道4、通道孔5、固定卡口 6、復(fù)位開關(guān)7。
[0021]所述殼體1內(nèi)設(shè)置有斷路器的電子元器件，所述殼體1設(shè)置有二個(gè)端面和二個(gè)側(cè)面；所述殼體1 一個(gè)端面設(shè)置有固定卡口 6，所述固定卡口 6用于安裝斷路器，所述殼體1的另一個(gè)端面上設(shè)置有斷路器的復(fù)位開關(guān)7 ;所述殼體1的兩個(gè)側(cè)面上一體式設(shè)置有多個(gè)波紋通道4，所述波紋通道4上設(shè)置有多個(gè)橫向設(shè)置有通道孔5，所述波紋通道4的截面為圓弧形，所述通道孔5的截面為半圓形，并且所述波紋通道4之間等距設(shè)置，因此所述波紋通道4和通道孔5在豎向與橫向構(gòu)成通風(fēng)散熱的散熱夾層2 ;所述散熱夾層2底部與殼體1相接，所述殼體1上設(shè)置有多個(gè)散熱孔3，所述散熱孔3與斷路器內(nèi)部相通，所述散熱孔3為圓形通孔，其貫穿于斷路器內(nèi)發(fā)熱元器件與殼體1外部之間。
[0022]所述通道孔5高度小于所述波紋通道4高度；所述散熱夾層2厚度8mm ;所述波紋通道沿垂直方向連續(xù)設(shè)置，所述通道孔沿水平方向間隔式設(shè)置，所述波紋通道設(shè)置有8個(gè)，所述通道孔設(shè)置有18個(gè)。
[0023]本實(shí)用新型具體操作步驟為:為了使斷路器內(nèi)的發(fā)熱元器件產(chǎn)生的熱量在殼體1的兩側(cè)面順利排出，不受阻擋，所述散熱孔3與散熱夾層2相通；通過在斷路器的殼體1的兩側(cè)面中均勻開設(shè)置有多個(gè)散熱孔3，所述散熱孔3為圓形通孔，其貫穿于斷路器內(nèi)發(fā)熱元器件與殼體1的外部之間，并在散熱孔3出口處設(shè)置有波紋式的散熱通道4，所述散熱通道4上設(shè)置有橫向的通道孔5 ;這樣，在斷路器內(nèi)的發(fā)熱元器件工作發(fā)熱時(shí)，其產(chǎn)生的熱量就會沿散熱孔3進(jìn)入散熱夾層2，然后再沿散熱夾層2散失到斷路器外部，由此可見，由于散熱夾層2與散熱孔3是相互連通的，沿散熱通道和通道孔，在斷路器內(nèi)的發(fā)熱元器件工作發(fā)熱時(shí)，其產(chǎn)生的熱量便能沿此路徑順利排出，并且即使在斷路器并排安裝在一起使用時(shí)，也能夠及時(shí)有效的把斷路器內(nèi)發(fā)熱元器件產(chǎn)生的熱量順利散掉，從而延長了斷路器的使用壽命，確保斷路器運(yùn)行工作正常，散熱效果好。
[0024]通過上述具體實(shí)施例，本實(shí)用新型的有益效果是:在斷路器并排的側(cè)面設(shè)置多個(gè)散熱波紋式散熱通道，并在所述散熱通道上橫向設(shè)置多個(gè)通道孔，由散熱通道和通道孔組成散熱夾層，并在斷路器殼體上設(shè)置多個(gè)通孔，使得內(nèi)部電器元件與外部相通，所述散熱孔為圓形通孔，其貫穿于斷路器內(nèi)發(fā)熱元件與殼體外部之間，通過散熱通道和通道孔，在斷路器并排安裝在一起時(shí)，能夠及時(shí)有效的把斷路器內(nèi)發(fā)熱元器件產(chǎn)生的熱量散掉，延長斷路器使用壽命，確保斷路器正常工作。對所公開的實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實(shí)用新型。對這些實(shí)施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實(shí)用新型的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本實(shí)用新型將不會被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種夾層散熱斷路器，其特征在于，包括殼體、散熱夾層、散熱孔、波紋通道、通道孔、固定卡口、復(fù)位開關(guān)；所述殼體內(nèi)設(shè)置有斷路器的電子元器件，所述殼體設(shè)置有二個(gè)端面和二個(gè)側(cè)面；所述殼體一個(gè)端面設(shè)置有固定卡口，所述固定卡口用于安裝斷路器，所述殼體的另一個(gè)端面上設(shè)置有斷路器的復(fù)位開關(guān)；所述殼體的兩個(gè)側(cè)面上一體式設(shè)置有多個(gè)波紋通道，所述波紋通道上設(shè)置有多個(gè)橫向設(shè)置有通道孔，所述波紋通道的截面為圓弧形，所述通道孔的截面為半圓形，并且所述波紋通道之間等距設(shè)置，因此所述波紋通道和通道孔在豎向與橫向構(gòu)成通風(fēng)散熱的散熱夾層；所述散熱夾層底部與殼體相接，所述殼體上設(shè)置有多個(gè)散熱孔，所述散熱孔與斷路器內(nèi)部相通，所述散熱孔為圓形通孔，其貫穿于斷路器內(nèi)發(fā)熱元器件與殼體外部之間。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種夾層散熱斷路器，其特征在于，所述通道孔高度小于所述波紋通道高度。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種夾層散熱斷路器，其特征在于，所述散熱夾層厚度范圍為 3mm— 12mm04.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種夾層散熱斷路器，其特征在于，所述波紋通道沿垂直方向連續(xù)設(shè)置，所述通道孔沿水平方向間隔式設(shè)置，所述波紋通道設(shè)置有多個(gè)，所述通道孔設(shè)置有多個(gè)。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種夾層散熱斷路器，包括殼體、散熱夾層、散熱孔、波紋通道、通道孔、固定卡口、復(fù)位開關(guān)；所述殼體內(nèi)設(shè)有電子元器件，所述殼體一個(gè)端面設(shè)有固定卡口，另一個(gè)端面上設(shè)有復(fù)位開關(guān)；所述殼體的二個(gè)側(cè)面上等距豎向設(shè)有多個(gè)波紋通道，所述波紋通道上橫向設(shè)置有多外通道孔；所述波紋通道路和通道孔構(gòu)成散熱夾層；所述殼體上設(shè)有多個(gè)圓形的散熱孔，所述散熱孔貫穿于斷路器內(nèi)發(fā)熱電子元器件與殼體外部之間；本新型在斷路器并排的側(cè)面設(shè)置波紋通道和通道孔，并形成散熱夾層，并在斷路器殼體上設(shè)置多個(gè)散熱孔，能夠及時(shí)有效的把斷路器內(nèi)發(fā)熱元器件產(chǎn)生的熱量散掉，延長斷路器使用壽命，確保斷路器正常工作。
【IPC分類】H01H9/52
【公開號】CN204991551
【申請?zhí)枴緾N201520700273
【發(fā)明人】陳可仁
【申請人】江蘇省中仁電氣有限公司
【公開日】2016年1月20日
【申請日】2015年9月11日