結(jié)構(gòu)緊密型電纜的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及電纜領(lǐng)域，特別涉及一種結(jié)構(gòu)緊密型電纜。
【背景技術(shù)】
[0002]目前由多根導體組成的電纜普遍存在一個問題，每根導體均為圓形導體，彼此之間內(nèi)部間隙較大，需要較多的填充物，這種結(jié)構(gòu)的電纜不僅浪費材料，而且電纜外徑較大，加大了生產(chǎn)成本。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的在于針對現(xiàn)有電纜的上述不足和缺陷，提供一種結(jié)構(gòu)緊密型電纜，以解決上述問題。
[0004]本實用新型所解決的技術(shù)問題可以采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn):
[0005]結(jié)構(gòu)緊密型電纜，包括由若干導體構(gòu)成的線芯以及包覆在所述線芯外圍的外護層，其特征在于，所述線芯包括:
[0006]兩根截面面積為35mm2且截面呈180°扇形的扇形導體，每一扇形導體的外周包覆有與其形狀相適應的扇形絕緣層，兩根扇形導體的扇形絕緣層的直邊相互抵觸在一起，且兩根扇形導體的扇形絕緣層外圍通過包帶包覆形成一圓形線芯；
[0007]四根截面面積為70mm2且截面呈類梯形的類梯形導體，所述類梯形導體的上底呈外凸弧狀，每一類梯形導體的外周包覆有與其形狀相適應的類梯形絕緣層，四根類梯形導體周向均布在所述圓形線芯外圍，且每一類梯形導體的類梯形絕緣層的下底抵觸在所述包帶上，相鄰兩類梯形導體的類梯形絕緣層的兩腰相互抵觸在一起，所述外護層包覆在所述四根類梯形導體的類梯形絕緣層的上底所形成的圓周面上。
[0008]在本實用新型的一個優(yōu)選實施例中，所述扇形導體的直邊和弧形邊的交接處處理為圓弧結(jié)構(gòu)；所述類梯形導體的兩腰與上底以及下底的交接處處理為圓弧結(jié)構(gòu)。
[0009]在本實用新型的一個優(yōu)選實施例中，所述扇形絕緣層、類梯形絕緣層以及外護層均采用聚氯乙烯材料制成。
[0010]由于采用了如上的技術(shù)方案，本實用新型采用特殊的導體結(jié)構(gòu)構(gòu)成線芯，使得線芯內(nèi)部無需外加填充物，節(jié)約了浪費材料，減小了電纜外徑，降低了生產(chǎn)成本。
【附圖說明】
[0011]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0012]圖1是本實用新型一種實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0013]為了使本實用新型實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面進一步闡述本實用新型。
[0014]參見圖1所示的一種結(jié)構(gòu)緊密型電纜，包括由若干導體構(gòu)成的線芯1000以及包覆在線芯1000外圍的外護層2000。線芯1000包括兩根截面面積為35mm2且截面呈180°扇形的扇形導體110和四根截面面積為70mm2且截面呈類梯形的類梯形導體200。
[0015]每一扇形導體110的外周包覆有與其形狀相適應的扇形絕緣層120，兩根扇形導體110的扇形絕緣層120的直邊121相互抵觸在一起，且兩根扇形導體110的扇形絕緣層120外圍通過包帶130包覆形成一圓形線芯100。為了方便絕緣層的擠出以及結(jié)構(gòu)更加緊湊，本實施例中的扇形導體110的直邊111和弧形邊112的交接處處理為圓弧結(jié)構(gòu)113。
[0016]類梯形導體200的上底201呈外凸弧狀，每一類梯形導體200的外周包覆有與其形狀相適應的類梯形絕緣層210，四根類梯形導體200周向均布在圓形線芯100外圍，且每一類梯形導體200的類梯形絕緣層210的下底211抵觸在包帶130上，相鄰兩類梯形導體200的類梯形絕緣層210的兩腰212相互抵觸在一起，外護層2000包覆在四根類梯形導體200的類梯形絕緣層210的上底213所形成的圓周面上。為了方便絕緣層的擠出以及結(jié)構(gòu)更加緊湊，本實施例中的類梯形導體200的兩腰203與上底201以及下底202的交接處處理為圓弧結(jié)構(gòu)2031、2032。
[0017]本實施例中的扇形絕緣層130、類梯形絕緣層210以及外護層2000均采用聚氯乙稀材料制成。
[0018]本實用新型采用特殊的導體結(jié)構(gòu)構(gòu)成線芯，其內(nèi)部只留有類梯形絕緣層210的下底211與包帶130所圍成的間隙300以及類梯形絕緣層210的上底213與外護層2000所圍成的間隙400，而上述間隙300、400均不會對電纜的正常使用造成影響，使得線芯內(nèi)部無需外加填充物，節(jié)約了浪費材料，減小了電纜外徑，降低了生產(chǎn)成本。
[0019]以上顯示和描述了本實用新型的基本原理和主要特征和本實用新型的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內(nèi)。本實用新型要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【主權(quán)項】
1.結(jié)構(gòu)緊密型電纜，包括由若干導體構(gòu)成的線芯以及包覆在所述線芯外圍的外護層，其特征在于，所述線芯包括: 兩根截面面積為35mm2且截面呈180°扇形的扇形導體，每一扇形導體的外周包覆有與其形狀相適應的扇形絕緣層，兩根扇形導體的扇形絕緣層的直邊相互抵觸在一起，且兩根扇形導體的扇形絕緣層外圍通過包帶包覆形成一圓形線芯； 四根截面面積為70mm2且截面呈類梯形的類梯形導體，所述類梯形導體的上底呈外凸弧狀，每一類梯形導體的外周包覆有與其形狀相適應的類梯形絕緣層，四根類梯形導體周向均布在所述圓形線芯外圍，且每一類梯形導體的類梯形絕緣層的下底抵觸在所述包帶上，相鄰兩類梯形導體的類梯形絕緣層的兩腰相互抵觸在一起，所述外護層包覆在所述四根類梯形導體的類梯形絕緣層的上底所形成的圓周面上。2.如權(quán)利要求1所述的結(jié)構(gòu)緊密型電纜，其特征在于，所述扇形導體的直邊和弧形邊的交接處處理為圓弧結(jié)構(gòu)；所述類梯形導體的兩腰與上底以及下底的交接處處理為圓弧結(jié)構(gòu)。3.如權(quán)利要求1或2所述的結(jié)構(gòu)緊密型電纜，其特征在于，所述扇形絕緣層、類梯形絕緣層以及外護層均采用聚氯乙烯材料制成。
【專利摘要】本實用新型公開了一種結(jié)構(gòu)緊密型電纜，包括由若干導體構(gòu)成的線芯以及包覆在線芯外圍的外護層，線芯包括：兩根截面面積為35mm2且截面呈180°扇形的扇形導體；四根截面面積為70mm2且截面呈類梯形的類梯形導體。本實用新型采用特殊的導體結(jié)構(gòu)構(gòu)成線芯，使得線芯內(nèi)部無需外加填充物，節(jié)約了浪費材料，減小了電纜外徑，降低了生產(chǎn)成本。
【IPC分類】H01B7/00
【公開號】CN205016263
【申請?zhí)枴緾N201520803085
【發(fā)明人】曾婉, 王瑞琪, 蔣紹清, 盧貝貝, 汪群淇, 杜國平
【申請人】金杯電工衡陽電纜有限公司
【公開日】2016年2月3日
【申請日】2015年10月15日