一種導(dǎo)體束絲裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及電線電纜導(dǎo)體加領(lǐng)域，特別是一種應(yīng)用于導(dǎo)體束絲的裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在傳統(tǒng)的電線行業(yè)生產(chǎn)過程中，需要生產(chǎn)銅絲，芯線和護(hù)套，特別是生產(chǎn)芯線和護(hù)套，無論是橡膠線或PVC塑料線，目前，傳統(tǒng)的電線電纜導(dǎo)體束絲步驟是每一支導(dǎo)體繞入一個小盤內(nèi)，再將裝導(dǎo)體的小盤逐一搬放到放線架對應(yīng)位置上，這種放線架分兩層，每一層最多放16盤，即一個放線架最多可放32盤，將導(dǎo)體穿過轉(zhuǎn)軸后，每一支導(dǎo)體穿過分線板，兩邊導(dǎo)體并一起，一起進(jìn)入束絲機(jī)內(nèi)進(jìn)行束絲作業(yè)，束絲機(jī)上有一連動軸，每一支導(dǎo)體穿入分線板后，兩邊導(dǎo)體并一起進(jìn)入束絲機(jī)內(nèi)進(jìn)行束絲作業(yè)。這樣的束絲工藝，要求裝導(dǎo)體的小盤較多，盤的成本較高，存放空間要求較大；工人要將導(dǎo)體一盤盤搬到放線架上，重復(fù)操作過多，易使人疲勞及出現(xiàn)導(dǎo)體碰傷等現(xiàn)象；此外，這類設(shè)備一人同時最多可操作3臺，這樣人工需求較多，一個放線架總長約為5米，如兩個則約為10米，要求放置放線架的空間較大，且放線是每一支導(dǎo)體經(jīng)放線張力架由收線裝置拉導(dǎo)體束絲，單絲斷線機(jī)率及導(dǎo)體直徑易被拉小。而隨著各地用工短缺、人工成本增加以及科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，降低制造成本、提高生產(chǎn)效率、減少不良發(fā)生，成為各行各業(yè)急需解決的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提供一種使用更簡易的導(dǎo)體束絲裝置。
[0004]本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:
[0005]—種導(dǎo)體束絲裝置，包括用于收束導(dǎo)體絲的束線主機(jī)和位于束線主機(jī)后方的放線模塊，所述束線主機(jī)的左右兩側(cè)分別設(shè)置有可旋轉(zhuǎn)的收線圓盤，所述放線模塊的左右兩側(cè)分別設(shè)置有可旋轉(zhuǎn)的放線圓盤，所述放線圓盤的后上方處設(shè)置有引導(dǎo)輪結(jié)構(gòu)，所述放線圓盤的前上方處設(shè)置有分線板，所述分線板上開有分線槽。
[0006]作為一種實施方式，所述分線槽的中間處設(shè)置有人字狀凹位。
[0007]作為一種實施方式，所述引導(dǎo)輪結(jié)構(gòu)包括有引導(dǎo)擺桿，所述引導(dǎo)擺桿的中間處設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，所述引導(dǎo)擺桿的前端處設(shè)置主引導(dǎo)輪和小引導(dǎo)輪，所述引導(dǎo)擺桿的后端處連接有剎?？刂茥U，所述引導(dǎo)擺桿和轉(zhuǎn)軸之間處連接有拉簧。
[0008]作為一種實施方式，所述放線圓盤直徑為610?635mm。
[0009]本實用新型的有益效果是:該束絲裝置通過左右兩側(cè)分布的放線盤結(jié)構(gòu)，省去了原來繁多的放線輪，例如如32支導(dǎo)體的只要兩個放線盤即可，且減少的工人作業(yè)難度，大大降低了工人作業(yè)時導(dǎo)體被線盤碰傷的機(jī)率，同時工人可操作機(jī)臺數(shù)量由以前的3臺提高到5臺，從而達(dá)到降低人工需求數(shù)量目的，放線裝置長度也由于束線裝置結(jié)構(gòu)的簡化也得到縮短，從而大大增加了車間的使用面積，放線盤數(shù)減少以及放線牽引的改進(jìn)，配合分線槽的人字狀凹位設(shè)計，每支導(dǎo)體一個放線盤，經(jīng)過張力架，這樣大大降低了導(dǎo)體直徑被拉小的現(xiàn)象發(fā)生，從而減少了不良現(xiàn)象的發(fā)生。
【附圖說明】
[0010]下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進(jìn)一步說明。
[0011]圖1是本實用新型的側(cè)視圖；
[0012]圖2是本實用新型的后視圖；
[0013]圖3是本實用新型中的分線槽處的局部放大圖；
[0014]圖4是本實用新型中引導(dǎo)輪部分的主視圖。
【具體實施方式】
[0015]參照圖1、圖2，一種導(dǎo)體束絲裝置，包括用于收束導(dǎo)體絲的束線主機(jī)1和位于束線主機(jī)1后方的放線模塊2，所述束線主機(jī)1的左右兩側(cè)分別設(shè)置有可旋轉(zhuǎn)的收線圓盤3，用于收線及牽引。所述放線模塊2的左右兩側(cè)分別設(shè)置有可旋轉(zhuǎn)的放線圓盤4，每一放線盤上可同時繞入不大于十六條的導(dǎo)體絲。所述放線圓盤4的后上方處設(shè)置有引導(dǎo)輪結(jié)構(gòu)5，所述放線圓盤4的前上方處設(shè)置有分線板6，所述分線板6上開有分線槽61。這種結(jié)構(gòu)省去了原來繁多的放線輪，有利于束線裝置結(jié)構(gòu)的簡化進(jìn)而使放線裝置長度得以縮短。作為一種優(yōu)選方式，所述放線圓盤4直徑為610?635mm，保證束絲效率最大化。
[0016]參照圖3，所述分線槽61的中間處設(shè)置有人字狀凹位62，有利于應(yīng)對收線過程導(dǎo)體絲所產(chǎn)生的抖動現(xiàn)象。
[0017]參照圖4，所述引導(dǎo)輪結(jié)構(gòu)5包括有引導(dǎo)擺桿51，所述引導(dǎo)擺桿51的中間處設(shè)置有轉(zhuǎn)軸52，所述引導(dǎo)擺桿51的前端處設(shè)置主引導(dǎo)輪53和小引導(dǎo)輪54，所述引導(dǎo)擺桿51的后端處連接有剎停控制桿55，所述引導(dǎo)擺桿51和轉(zhuǎn)軸52之間處連接有拉簧56，便于在出現(xiàn)異常的時候緊急停止。
[0018]根據(jù)上述原理，本實用新型還可以對上述實施方式進(jìn)行適當(dāng)?shù)淖兏托薷?。因此，本實用新型并不局限于上面揭示和描述的【具體實施方式】，對本實用新型的一些修改和變更也應(yīng)當(dāng)落入本實用新型的權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種導(dǎo)體束絲裝置，包括用于收束導(dǎo)體絲的束線主機(jī)(1)和位于束線主機(jī)(1)后方的放線模塊(2)，所述束線主機(jī)(1)的左右兩側(cè)分別設(shè)置有可旋轉(zhuǎn)的收線圓盤(3)，其特征在于:所述放線模塊(2)的左右兩側(cè)分別設(shè)置有可旋轉(zhuǎn)的放線圓盤(4)，所述放線圓盤(4)的后上方處設(shè)置有引導(dǎo)輪結(jié)構(gòu)(5)，所述放線圓盤(4)的前上方處設(shè)置有分線板(6)，所述分線板(6 )上開有分線槽(61 )，所述導(dǎo)體絲先后穿過。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種導(dǎo)體束絲裝置，其特征在于:所述分線槽(61)的中間處設(shè)置有人字狀凹位(62)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種導(dǎo)體束絲裝置，其特征在于:所述引導(dǎo)輪結(jié)構(gòu)(5)包括有引導(dǎo)擺桿(51)，所述引導(dǎo)擺桿(51)的中間處設(shè)置有轉(zhuǎn)軸(52)，所述引導(dǎo)擺桿(51)的前端處設(shè)置主引導(dǎo)輪(53)和小引導(dǎo)輪(54)，所述引導(dǎo)擺桿(51)的后端處連接有剎停控制桿(55)，所述弓I導(dǎo)擺桿(51)和轉(zhuǎn)軸(52 )之間處連接有拉簧(56 )。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種導(dǎo)體束絲裝置，其特征在于:所述放線圓盤(4)直徑為.610 ?635mm。
【專利摘要】本實用新型公開了一種導(dǎo)體束絲裝置，包括用于收束導(dǎo)體絲的束線主機(jī)和位于束線主機(jī)后方的放線模塊，所述束線主機(jī)的左右兩側(cè)分別設(shè)置有可旋轉(zhuǎn)的收線圓盤，所述放線模塊的左右兩側(cè)分別設(shè)置有可旋轉(zhuǎn)的放線圓盤，所述放線圓盤的后上方處設(shè)置有引導(dǎo)輪結(jié)構(gòu)，所述放線圓盤的前上方處設(shè)置有分線板，所述分線板上開有分線槽；該束絲裝置通過左右兩側(cè)分布的放線盤結(jié)構(gòu)，省去了原來繁多的放線輪，例如32支導(dǎo)體的只要兩個放線盤即可，且減少的工人作業(yè)難度，大大降低了工人作業(yè)時導(dǎo)體被線盤碰傷的機(jī)率，達(dá)到降低人工需求數(shù)量目的，放線裝置長度也由于束線裝置結(jié)構(gòu)的簡化也得到縮短，從而大大增加了車間的使用面積。
【IPC分類】H01B13/012, H01B13/00
【公開號】CN205122295
【申請?zhí)枴緾N201520418769
【發(fā)明人】諶九生, 張松娜, 張建平
【申請人】廣東華聲電器股份有限公司
【公開日】2016年3月30日
【申請日】2015年6月17日