一種串行總線連接器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型設(shè)計(jì)一種連接器，尤其涉及一種高速電信號的連接器。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中，通用串行總線連接器存在不同的規(guī)格尺寸，對于micro類型的連接器，由于尺寸規(guī)格所限，要實(shí)現(xiàn)連接器的正反面互插，在保證插座正反向端子組堅(jiān)固穩(wěn)定的前提下，對插頭的正反向端子組物理結(jié)構(gòu)的要求更嚴(yán)格。
[0003]如何在插頭的一方向端子組與插座有效連接時(shí)，保證另一方向端子組不會因彈性彎曲造成與外圍金屬殼體的接觸短路，以及保證彈性彎曲的良好回復(fù)彈性，進(jìn)而保證不會降低插頭整體穩(wěn)定性、避免大幅提升制造成本，是現(xiàn)有技術(shù)手段無法有效解決的。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型的目的是提供一種串行總線連接器，解決現(xiàn)有連接器在連接受力時(shí)，無法有效保證連接可靠性的技術(shù)問題。
[0005]本實(shí)用新型的串行總線連接器，包括固定在金屬外殼中的固定部，還包括位于金屬外殼軸線兩側(cè)鏡像設(shè)置的第一、第二端子組，第一、第二端子組局部固定在固定部，所述固定部形成與金屬外殼同軸向的傳輸通道，所述傳輸通道中固定彈性框架和電路板，所述彈性框架與金屬外殼同軸向的伸出部與第一、第二端子組配合連接。
[0006]所述第一、第二端子組的導(dǎo)電端子對稱的形成向傳輸通道中突出的彎曲凸部，對稱的彎曲凸部與所述電路板的相應(yīng)連接端子夾持連接。
[0007]所述固定部包括上固定部和下固定部，所述第一、第二端子組的上端子組的局部固定在上固定部之中，上端子組固定在上固定部中的端部垂直金屬外殼的軸向進(jìn)行延伸，由上固定部的下端面突出，上端子組的另一端部沿金屬外殼的軸向由上固定部的左端面突出進(jìn)行延伸；
[0008]另一組相同的上端子組和上固定部，以金屬外殼的軸線為基準(zhǔn)，以中心對稱的方式圍繞金屬外殼的軸線180度旋轉(zhuǎn)，形成下固定部和下端子組。
[0009]所述上固定部包括固定平板、邊緣適配柱和端部定位柱，端部定位柱為一橫置的矩形立柱，邊緣適配柱為一橫置的矩形立柱，邊緣適配柱的左右端面間距大于固定平板的左右端面間距，固定平板的左右端面間距大于端部定位柱的左右端面間距，端部定位柱的上下端面間距大于邊緣適配柱的上下端面間距，邊緣適配柱的上下端面間距大于固定平板的上下端面間距；
[0010]固定平板的后端面固定在邊緣適配柱的前端面上端，固定平板的右端面與邊緣適配柱的右端面平齊，邊緣適配柱的后端面右端固定嵌入端部定位柱的前端面中部，邊緣適配柱的右端面與端部定位柱的右端面平齊；
[0011]在固定平板上開設(shè)貫穿上下端面的矩形通孔作為夾持通孔。
[0012]所述上端子組沿所述金屬外殼軸線方向，由固定平板右端部的中心部位向左貫穿夾持通孔側(cè)壁，上端子組的導(dǎo)電端子頭部由固定平板的左端面下端伸出；
[0013]在夾持通孔中，上端子組中的導(dǎo)電端子形成沿夾持通孔軸線方向向下的彎曲凸部，彎曲凸部的頂部突出固定平板的下端面。
[0014]所述導(dǎo)電端子頭部位于上、下固定部的邊緣適配柱之間，導(dǎo)電端子頭部自右向左逐漸向上彎曲，在導(dǎo)電端子頭部的端部向下圓滑彎折。
[0015]所述彈性框架包括一平面主體，所述平面主體一端，延伸方向的兩側(cè)，形成對稱的立面主體，單一立面主體基于平面主體對稱，立面主體的外側(cè)間距小于平面主體另一端的相應(yīng)間距，平面主體的上端面形成落差，較高上端面在立面主體側(cè)；與延伸方向平行，由較低上端面向較高上端面開設(shè)與端子組相應(yīng)的預(yù)埋凹槽;平面主體的上、下端面形狀對稱；上、下端面中的預(yù)埋凹槽與第一、第二端子組配合連接。
[0016]所述平面主體包括彈性平面主體，自所述彈性平面主體較低的上端面向較高的上端面開設(shè)與上端子組的導(dǎo)電端子相應(yīng)的第一預(yù)埋凹槽組，第一預(yù)埋凹槽組的凹槽深度，按導(dǎo)電端子頭部的延伸方向逐漸加深，與上端子組的導(dǎo)電端子頭部適配；
[0017]在彈性平面主體下端面，對稱設(shè)置的第二預(yù)埋凹槽組，與下端子組的導(dǎo)電端子頭部適配。
[0018]所述平面主體還包括兩個(gè)平面主體補(bǔ)充體，所述立面主體為彈性立面主體，所述彈性平面主體為一平板，彈性立面主體為一平板，平面主體補(bǔ)充體為一平板，彈性平面主體的左右端面間距大于平面主體補(bǔ)充體的左右端面間距，平面主體補(bǔ)充體的左右端面間距大于彈性立面主體的左右端面間距，彈性立面主體的上下端面間距大于彈性平面主體的上下端面間距，彈性平面主體的上下端面間距等于平面主體補(bǔ)充體的上下端面間距；
[0019]彈性平面主體的后端面左端部固定嵌入一個(gè)彈性立面主體的前端面中部，彈性立面主體的左端面與彈性平面主體的左端面平齊，彈性立面主體的后端面與彈性平面主體的后端面平齊，另一個(gè)彈性立面主體對稱設(shè)置在彈性平面主體的前端面左端部；一個(gè)平面主體補(bǔ)充體的前端面固定在彈性平面主體的后端面右端部，平面主體補(bǔ)充體的右端面與彈性平面主體的右端面平齊，另一個(gè)平面主體補(bǔ)充體對稱設(shè)置在彈性平面主體的前端面右端部。
[0020]所述上固定部的邊緣適配柱的后端面向后側(cè)形成向外彎折結(jié)構(gòu)，金屬外殼的前、后側(cè)壁中部由內(nèi)腔向外側(cè)形成向外彎折結(jié)構(gòu)。
[0021]本實(shí)用新型的串行總線連接器利用彈性框架承載了插接時(shí)的主要形變彈力，減輕了端子組的受力負(fù)荷，保證了插接脫離時(shí)可以可靠回位。同時(shí)避免了插接時(shí)可能出現(xiàn)的短路虛接。進(jìn)一步提供了一種可靠的避免焊接的導(dǎo)體連接方式，降低了制造成本和環(huán)境成本。傳導(dǎo)通道的中心對稱結(jié)合方式，對簡化生產(chǎn)工藝效果突出。
【附圖說明】
[0022]圖1為本實(shí)用新型串行總線連接器的軸測裝配示意圖；
[0023]圖2為本實(shí)用新型串行總線連接器的金屬外殼的主視圖；
[0024]圖3為本實(shí)用新型串行總線連接器的金屬外殼的左視圖；
[0025]圖4為本實(shí)用新型串行總線連接器的上固定部與上端子組裝配的主視圖；
[0026]圖5為本實(shí)用新型串行總線連接器的上固定部與上端子組裝配的俯視圖；
[0027]圖6為本實(shí)用新型串行總線連接器的上固定部與上端子組裝配的左視圖；
[0028]圖7為本實(shí)用新型串行總線連接器的彈性框架的俯視圖；
[0029]圖8為本實(shí)用新型串行總線連接器的彈性框架的主視圖；
[0030]圖9為本實(shí)用新型串行總線連接器的彈性框架的左視圖；
[0031]圖10為本實(shí)用新型串行總線連接器的彈性框架的右視圖；
[0032]圖11為本實(shí)用新型串行總線連接器的電路板的俯視圖；
[0033]圖12為本實(shí)用新型串行總線連接器的上端子組、彈性框架、電路板和下端子組裝配的主視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0034]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行詳細(xì)說明。
[0035]如圖1所示，本實(shí)施例的串行總線連接器由順序裝配連接的金屬外殼100、上固定部120、上端子組140、彈性框架160、下固定部180、下端子組200和電路板220組成，上固定部120與下固定部電絕緣，上固定部120與下固定部180以金屬外殼100的軸線為基準(zhǔn)，中心對稱形成傳導(dǎo)通道(傳導(dǎo)通道主體為直管)，傳導(dǎo)通道沿金屬外殼100軸線固定在金屬外殼100中。上端子組140與下端子組200沿金屬外殼100軸線兩側(cè)延伸，鏡像設(shè)置，上端子組140與下端子組200的局部分別固定在上固定部120與下固定部180中。彈性框架160和電路板220沿金屬外殼100軸向固定在傳導(dǎo)通道中，彈性框架160由傳導(dǎo)通道一端伸出，形成其伸出部，電路板220由傳導(dǎo)通道另一端伸出，形成其伸出部。
[0036]上端子組140與下端子組200延伸至彈性框架160伸出部的兩側(cè)，與彈性框架160伸出部表面相應(yīng)的槽或孔相配合連接，形成彈力傳導(dǎo)結(jié)構(gòu)，上端子組140與下端子組200突出傳導(dǎo)通道的相對內(nèi)壁，夾持電路板220的相應(yīng)導(dǎo)電部，形成電信號傳導(dǎo)結(jié)構(gòu)。
[0037]彈性框架160、電路板220、上固定部120與下固定部180分別以塑膠材料一體成型，的彈性框架160與電路板220上開設(shè)定位通孔，上固定部120與下固定部180的相對表面設(shè)置與定位通孔相應(yīng)的定位孔和定位銷，在上固定部120與下固定部180的外側(cè)表面設(shè)置與金屬外殼100上定位孔相應(yīng)的定位銷。在金屬外殼100的側(cè)壁上在軸線兩側(cè)對稱設(shè)置與對端連接器建立穩(wěn)定配合連接的凸肋和彈片。
[0038]如圖2所不，金屬外殼100為一矩形直管，在金屬外殼的左端部(即插入端)，在金屬外殼的上側(cè)壁和下側(cè)壁上，對稱設(shè)置朝向外側(cè)的第一彈片101，具體設(shè)置在上側(cè)壁