絕緣管及帶有這種絕緣管的絕緣套管的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種輸電設(shè)備，具體是一種絕緣管及帶有這種絕緣管的絕緣套管。
【背景技術(shù)】
[0002]在輸電設(shè)備中，絕緣套管是一種輸變電設(shè)備與外部線路的連接部件，絕緣套管的電壓等級和工作電流決定于輸變電設(shè)備的額定電壓和電流值，同時(shí)，絕緣套管的結(jié)構(gòu)應(yīng)具有良好的電氣性能和足夠的機(jī)械強(qiáng)度，保證輸變電設(shè)備的長期正常運(yùn)行。
[0003]絕緣套管包括絕緣子和位于絕緣子下端的互感器管，以及位于輸變電設(shè)備內(nèi)部的油浸管。其中，互感器管用于裝設(shè)互感器線圈。現(xiàn)有的互感器管為鋁合金管，油浸管為瓷質(zhì)管。常見的連接方式為彈簧壓緊式，通過導(dǎo)電體用強(qiáng)力彈簧將互感器管、油浸管、絕緣子緊壓在一起，彈簧提供的連接力在25?70kN之間。在絕緣子下端和互感器管上開設(shè)密封槽，用O形密封圈進(jìn)行密封。這種連接結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，且為人工裝配，無法實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)，因此效率不高。另外，由于多處采用密封圈進(jìn)行密封，存在密封隱患，而且互感器管的壁厚和油浸管的壁厚需保持一致，導(dǎo)致互感器管壁厚比較大，浪費(fèi)了材料，使材料成本比較高。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型的目的之一是提供一種絕緣管，該絕緣管解決了互感器管的連接問題和材料成本問題。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述實(shí)用新型目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)手段如下:一種絕緣管，用于絕緣套管，該絕緣套管包括:絕緣子，該絕緣子包括中間的傘裙部和設(shè)置在該傘裙部下端的下法蘭；頭部，該頭部包括連接在該絕緣子的上端的油枕和連接在該油枕上的接線端子；該絕緣管，連接在該下法蘭上，該絕緣管包括上部的互感器管和下部的油浸管；該互感器管包括內(nèi)管和設(shè)置在該內(nèi)管外的導(dǎo)電層，該導(dǎo)電層接地設(shè)置。
[0006]上述絕緣管，通過上述互感器管分為內(nèi)管和內(nèi)管外的導(dǎo)電層，內(nèi)管不需要有導(dǎo)電性能，因此內(nèi)管的材質(zhì)可以和下端的油浸管的材質(zhì)相同或相近。內(nèi)管材質(zhì)選擇的自由性可以使內(nèi)管和油浸管的連接不存在困難。相對于現(xiàn)有技術(shù)中鋁合金材質(zhì)的互感器管與油浸管連接，因?yàn)橛徒懿豢赡転殇X合金材質(zhì)，因此相互連接和密封都比較困難，而本案的內(nèi)管的設(shè)計(jì)完美的解決了這一連接和密封的問題。另外由于導(dǎo)電層負(fù)責(zé)互感器管的導(dǎo)電效果，內(nèi)管材質(zhì)的自由性使得內(nèi)管可以選擇成本遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于鋁合金材質(zhì)的材料，大量降低了互感器管的材料成本。
[0007]優(yōu)選地，上述內(nèi)管與上述油浸管一體成型。將上述內(nèi)管與油浸管用相同的材料制作，并且將兩者一體成型，不需要額外對兩者之間進(jìn)行連接，且密封性得到了有效的保證。
[0008]優(yōu)選地，上述內(nèi)管和上述油浸管為纖維纏繞成型。該纖維可以為玻璃纖維，也可為芳綸纖維。該內(nèi)管和油浸管可以通過纖維浸漬樹脂纏繞成型，即濕法纏繞成型；也可通過干法纏繞成型，即將纖維纏繞完成后澆注樹脂，并固化成型。通過上述方法制成的絕緣管，相對于現(xiàn)有技術(shù)的瓷質(zhì)管，抗震性能好，不會發(fā)生脆斷；且可方便的與其他部件連接。在制造工藝上，相對于現(xiàn)有技術(shù)的燒瓷工藝，制造簡便，節(jié)省了時(shí)間成本。
[0009]更為優(yōu)選地，上述絕緣子還包括支撐上述傘裙部的內(nèi)芯筒，該內(nèi)芯筒為纖維纏繞成型，該內(nèi)芯筒與該內(nèi)管一體成型。該內(nèi)芯筒與該內(nèi)管一體成型，避免了安裝時(shí)再次將內(nèi)管與法蘭進(jìn)行安裝，且兩者之間無需使用密封圈等部件進(jìn)行密封，有效保證了絕緣套管的密封性能。更為優(yōu)選地，該內(nèi)芯筒與該內(nèi)管與上述油浸管均一體成型。三者均一體成型，進(jìn)一步保證了絕緣套管的密封性能，且無需額外的組裝，提高了絕緣套管的整體性，避免了在構(gòu)件之間的安裝處受到外部力量產(chǎn)生損壞。
[0010]優(yōu)選地，上述導(dǎo)電層通過上述下法蘭接地設(shè)置。由于下法蘭連接通常連接設(shè)備的外殼，因此只需將該導(dǎo)電層與該下法蘭電性連接，即可對導(dǎo)電層接地。導(dǎo)電層接地設(shè)置使導(dǎo)電層保持零電位，有效屏蔽了導(dǎo)電層內(nèi)的局部放電或電性粒子對導(dǎo)電層外裝設(shè)的互感器線圈產(chǎn)生的干擾。
[0011]優(yōu)選地，上述導(dǎo)電層為金屬筒。該金屬筒套設(shè)在上述內(nèi)管外，金屬筒的上端可通過螺釘固定在上述下法蘭上，并通過下法蘭接地。該金屬筒的厚度無需太厚，只要滿足互感器管的導(dǎo)電性能要求即可，相對于現(xiàn)有技術(shù)壁厚與油浸管厚度相同的互感器管，大大節(jié)省了材料成本；且由于有內(nèi)管起支撐作用，金屬筒機(jī)械性能要求低；此外金屬筒與下法蘭只需連接使金屬筒不會脫落，且保持導(dǎo)電良好即可，無需進(jìn)行密封連接。金屬筒的設(shè)置，使絕緣管結(jié)構(gòu)簡單，便于安裝，并大大降低了成本。
[0012]優(yōu)選地，上述導(dǎo)電層為涂覆在該內(nèi)管外的導(dǎo)電漆。可將涂有導(dǎo)電漆部分的內(nèi)管通過引線連接法蘭或其他部件進(jìn)行接地。導(dǎo)電漆的設(shè)置相對于上一實(shí)施方式的金屬筒的設(shè)計(jì)，進(jìn)一步節(jié)省了材料，降低了成本，且降低了絕緣套管結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度，同時(shí)具有上述金屬筒的全部功能。
[0013]優(yōu)選地，上述絕緣管內(nèi)設(shè)置有內(nèi)襯層。該內(nèi)襯層能有效防止設(shè)備中的油對絕緣管的腐蝕，也避免腐蝕的溶解物對油產(chǎn)生污染。
[0014]優(yōu)選地，上述絕緣管外涂覆絕緣漆。該絕緣漆能避免絕緣管外表面與設(shè)備中的油接觸，以致造成腐蝕，也避免腐蝕的溶解物對油造成污染。
[0015]針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型的目的之二是提供一種絕緣套管，該絕緣套管解決了互感器管的連接問題和材料成本問題。
[0016]為實(shí)現(xiàn)上述實(shí)用新型目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)手段如下:一種絕緣套管，包括絕緣子，該絕緣子包括中間的傘裙部和設(shè)置在該傘裙部下端的下法蘭；頭部，包括連接在該絕緣子的上端的油枕和連接在該油枕上的接線端子；絕緣管，連接在該下法蘭上；該絕緣管為本實(shí)用新型上述任意一種絕緣管。
[0017]本實(shí)用新型的絕緣套管，通過上述互感器管分為內(nèi)管和內(nèi)管外的導(dǎo)電層，內(nèi)管不需要有導(dǎo)電性能，因此內(nèi)管的材質(zhì)可以和下端的油浸管的材質(zhì)相同或相近。內(nèi)管材質(zhì)選擇的自由性可以使內(nèi)管和油浸管的連接不存在困難。相對于現(xiàn)有技術(shù)中鋁合金材質(zhì)的互感器管與油浸管連接，因?yàn)橛徒懿豢赡転殇X合金材質(zhì)，因此相互連接和密封都比較困難，而本案的內(nèi)管的設(shè)計(jì)完美的解決了這一連接和密封的問題。另外由于導(dǎo)電層負(fù)責(zé)互感器管的導(dǎo)電效果，內(nèi)管材質(zhì)的自由性使得內(nèi)管可以成本選擇遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于鋁合金材質(zhì)的材料，大量降低了互感器管的材料成本。
【附圖說明】
[0018]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例一絕緣套管1000的半剖視示意圖；
[0019]圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例一的帶下法蘭114的絕緣管100的半剖視圖；
[0020]圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例二的帶下法蘭214的絕緣管200的半剖視圖；
[0021]圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例三的帶有部分絕緣子的絕緣管300的半剖視圖。
[0022]其中，
[0023]1000——絕緣套管；
[0024]1001--導(dǎo)電體；
[0025]1002——電容芯子；
[0026]100、200、300——絕緣管；
[0027]10U20U301——互感器管；
[0028]102、202、302——油浸管；
[0029]103、203、303——內(nèi)管；
[0030]104、304——金屬筒；204——導(dǎo)電漆；
[0031]105、205、305——下端子；
[0032]106、206——均壓球；
[0033]107——連接部；207——引線；
[0034]110、310——絕緣子；
[0035]111N 311--內(nèi)芯筒；
[0036]112、312——傘裙部；
[0037]113——上法蘭；
[0038]114、214、314--下法蘭；
[0039]120——頭部；
[0040]121——油枕；
[0041]122——接線端子。
【具體實(shí)施方式】
[0042]根據(jù)要求，這里將披露本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】。然而，應(yīng)當(dāng)理解的是，這里所披露的實(shí)施方式僅僅是本實(shí)用新型的典型例子而已，其可體現(xiàn)為各種形式。因此，這里披露的具體細(xì)節(jié)不被認(rèn)為是限制性的，而僅僅是作為權(quán)利要求的基礎(chǔ)以及作為用于教導(dǎo)本領(lǐng)域技術(shù)人員以實(shí)際中任何恰當(dāng)?shù)姆绞讲煌貞?yīng)用本實(shí)用新型的代表性的基礎(chǔ)，包括采用這里所披露的各種特征并結(jié)合這里可能沒有明確披露的特征。
[0043]實(shí)施例一:
[0044]如圖1、圖2所示，本實(shí)施例的絕緣套管1000，包括絕緣子110，連接在絕緣子上端的頭部120，以及連接在絕緣子110下端的絕緣管100。
[0045]絕緣子110包括內(nèi)芯筒111、包覆在內(nèi)芯筒111外的傘裙部112，以及連接在傘裙部112上端的上法蘭113和下端的下法蘭114。內(nèi)芯筒111為玻璃鋼材質(zhì)的空心管，可以通過玻璃纖維浸漬環(huán)氧樹脂進(jìn)行纏繞，進(jìn)而固化成型。此外本領(lǐng)域技術(shù)人員還可以根據(jù)實(shí)際情況，通過模壓或其他工藝，用其他纖維，如芳綸纖維，搭配樹脂制造內(nèi)芯筒111。傘裙部112為硅橡膠通過真空注射一體成型。上法蘭113和下法蘭114為金屬法蘭，本實(shí)施例中的上法蘭113和下法蘭114為鋁合金材質(zhì)，此外還可以為鐵等其他金屬材質(zhì)。本實(shí)施例的絕緣子110為復(fù)合絕緣子，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實(shí)際需求等情況選用瓷絕緣子或其他類型的絕緣子。
[0046]頭部120包括連接在上法蘭113上的油枕121，以及連接在油枕121上的接線端子122。絕緣套管1000中的油的油位到達(dá)油枕121的位置，通過油枕121可監(jiān)測油位。接線端子122用于將設(shè)備中引線引出，進(jìn)而連接到其他外部設(shè)備上。本實(shí)施例的接線端子122為銅材質(zhì)。
[0047]絕緣管100包括上部的互感器管101和下部的油浸管102。互感器管101包括內(nèi)管103和內(nèi)管103外的金屬筒104。油浸管102下端連接有下端子105