鉛膏輸送系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于鉛酸蓄電池制造領(lǐng)域，具體涉及一種鉛膏輸送系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，國內(nèi)管式鉛酸蓄電池鉛膏輸送大都采用制作輸送平臺，通過輸送平臺移動合膏系統(tǒng)料斗的方式實現(xiàn);此生產(chǎn)方式對基礎(chǔ)配置要求較高，需要制作大型基礎(chǔ)平臺，涵蓋所有需要鉛膏的位置;輸送料斗無法做到全密封，極易造成余留鉛膏干燥無法使用;鉛膏干燥變粉末易到處飛揚，污染環(huán)境，嚴(yán)重影響操作者身體健康。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]為解決上述技術(shù)中的不足，本實用新型的目的在于:提供一種鉛膏輸送系統(tǒng)，輸送效率高，避免了鉛膏水分的揮發(fā)以及干燥鉛膏飄散，環(huán)保節(jié)能。
[0004]為解決其技術(shù)問題，本實用新型所采取的技術(shù)方案為:
[0005]所述鉛膏輸送系統(tǒng)，包括控制柜、鉛膏動力栗、支撐組件和輸送組件，鉛膏動力栗連通輸送組件，輸送組件和鉛膏動力栗通過支撐組件支撐，輸送組件采用全密封管路，連通至少一個擠膏機(jī)料斗，輸送組件上每對應(yīng)一個擠膏機(jī)料斗設(shè)置一個控制閥門，擠膏機(jī)料斗上方對應(yīng)設(shè)置放料閥門，擠膏機(jī)料斗內(nèi)設(shè)置液位傳感器，液位傳感器、控制閥門、放料閥門和鉛膏動力栗均連接至控制柜。
[0006]鉛膏經(jīng)和膏系統(tǒng)制作完畢后，儲存于和膏系統(tǒng)料斗中，控制柜通過液位傳感器檢測擠膏機(jī)料斗內(nèi)的鉛膏液位，由此判斷擠膏機(jī)料斗內(nèi)鉛膏所需狀態(tài)，若有需要鉛膏的料斗，控制柜控制鉛膏動力栗運轉(zhuǎn)，并開啟擠膏機(jī)料斗對應(yīng)的控制閥門和放料閥門，放料閥門設(shè)置于各相應(yīng)的擠膏機(jī)料斗上方，以便放料閥門關(guān)閉時管道內(nèi)沒有鉛膏積累，鉛膏經(jīng)鉛膏動力栗加壓后通過管路輸送至所需位置，擠膏機(jī)料斗內(nèi)鉛膏足量后，鉛膏輸送完畢，控制柜控制相應(yīng)的控制閥門、放料閥門和鉛膏動力栗停止;輸送組件采用全密封管路，鉛膏輸送過程中不與外界環(huán)境產(chǎn)生任何接觸，不影響操作人員身體健康。
[0007]其中，優(yōu)選方案為:
[0008]所述輸送組件末端設(shè)置預(yù)留接口，預(yù)留接口通過控制閥門密封，預(yù)留接口為以后安裝的擠膏系統(tǒng)預(yù)留，當(dāng)使用者需要新增加擠膏系統(tǒng)時，僅需要在預(yù)留接口后繼續(xù)增加相應(yīng)管路連接至擠膏機(jī)料斗即可。
[0009]所述輸送組件內(nèi)壁設(shè)置壓力傳感器，壓力傳感器與控制柜相連，控制柜檢測到輸送組件內(nèi)壓力值異常時，自動開啟控制閥門和放料閥門泄壓。
[0010]所述支撐組件包括立柱和支撐板，支撐板固定于立柱頂端，鉛膏動力栗和輸送組件固定在支撐板上，支撐效果牢固可靠。
[0011]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有以下有益效果:
[0012]本實用新型輸送效率高，避免了鉛膏水分的揮發(fā)以及干燥鉛膏飄散，環(huán)保節(jié)能，控制柜通過液位傳感器檢測擠膏機(jī)料斗內(nèi)的鉛膏液位，由此判斷擠膏機(jī)料斗內(nèi)鉛膏所需狀態(tài)，若有需要鉛膏的料斗，控制柜控制鉛膏動力栗運轉(zhuǎn)，并開啟擠膏機(jī)料斗對應(yīng)的控制閥門和放料閥門，放料閥門設(shè)置于各相應(yīng)的擠膏機(jī)料斗上方，以便放料閥門關(guān)閉時管道內(nèi)沒有鉛膏積累，鉛膏經(jīng)鉛膏動力栗加壓后通過管路輸送至所需位置，擠膏機(jī)料斗內(nèi)鉛膏足量后，鉛膏輸送完畢，控制柜控制相應(yīng)的控制閥門、放料閥門和鉛膏動力栗停止;輸送組件采用全密封管路，鉛膏輸送過程中不與外界環(huán)境產(chǎn)生任何接觸，不影響操作人員身體健康。
【附圖說明】
[0013]圖1是本實用新型結(jié)構(gòu)不意圖。
[0014]圖中:1、控制柜;2、鉛膏動力栗;3、支撐組件;4、輸送組件;5、控制閥門；6、放料閥門；7、預(yù)留接口 ；8、管道。
【具體實施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖對本實用新型實施例做進(jìn)一步描述:
[0016]實施例1:
[0017]如圖1所示，本實用新型所述鉛膏輸送系統(tǒng)，包括控制柜1、鉛膏動力栗2、支撐組件3和輸送組件4，鉛膏動力栗2連通輸送組件4，輸送組件4和鉛膏動力栗2通過支撐組件3支撐，輸送組件4采用全密封管路，連通至少一個擠膏機(jī)料斗，輸送組件4上每對應(yīng)一個擠膏機(jī)料斗設(shè)置一個控制閥門5，擠膏機(jī)料斗上方對應(yīng)設(shè)置放料閥門6，擠膏機(jī)料斗內(nèi)設(shè)置液位傳感器，液位傳感器、控制閥門5、放料閥門6和鉛膏動力栗2均連接至控制柜I。
[0018]其中，輸送組件4末端設(shè)置預(yù)留接口7，預(yù)留接口7通過控制閥門5密封，預(yù)留接口7為以后安裝的擠膏系統(tǒng)預(yù)留，當(dāng)使用者需要新增加擠膏系統(tǒng)時，僅需要在預(yù)留接口 7后繼續(xù)增加相應(yīng)管路連接至擠膏機(jī)料斗即可;輸送組件4內(nèi)壁設(shè)置壓力傳感器，壓力傳感器與控制柜I相連，控制柜I檢測到輸送組件4內(nèi)壓力值異常時，自動開啟控制閥門5和放料閥門6泄壓;支撐組件3包括立柱和支撐板，支撐板固定于立柱頂端，鉛膏動力栗2和輸送組件4固定在支撐板上，支撐效果牢固可靠。
[0019]本實用新型輸送效率高，避免了鉛膏水分的揮發(fā)以及干燥鉛膏飄散，環(huán)保節(jié)能。鉛膏經(jīng)和膏系統(tǒng)制作完畢后，儲存于和膏系統(tǒng)料斗中，控制柜I通過液位傳感器檢測擠膏機(jī)料斗內(nèi)的鉛膏液位，由此判斷擠膏機(jī)料斗內(nèi)鉛膏所需狀態(tài)，若有需要鉛膏的料斗，控制柜I控制鉛膏動力栗2運轉(zhuǎn)，并開啟擠膏機(jī)料斗對應(yīng)的控制閥門5和放料閥門6，放料閥門6設(shè)置于各相應(yīng)的擠膏機(jī)料斗上方，以便放料閥門6關(guān)閉時管道8內(nèi)沒有鉛膏積累，鉛膏經(jīng)鉛膏動力栗2加壓后通過輸送組件4輸送至所需位置，擠膏機(jī)料斗內(nèi)鉛膏足量后，鉛膏輸送完畢，控制柜I控制相應(yīng)的控制閥門5、放料閥門6和鉛膏動力栗2停止;輸送組件4采用全密封管路，鉛膏輸送過程中不與外界環(huán)境產(chǎn)生任何接觸，不影響操作人員身體健康。
【主權(quán)項】
1.一種鉛膏輸送系統(tǒng)，其特征在于，包括控制柜(I)、鉛膏動力栗(2)、支撐組件(3)和輸送組件(4)，鉛膏動力栗(2)連通輸送組件(4)，輸送組件(4)和鉛膏動力栗(2)通過支撐組件(3)支撐，輸送組件(4)采用全密封管路，連通至少一個擠膏機(jī)料斗，輸送組件(4)上每對應(yīng)一個擠膏機(jī)料斗設(shè)置一個控制閥門(5)，擠膏機(jī)料斗上方對應(yīng)設(shè)置放料閥門(6)，擠膏機(jī)料斗內(nèi)設(shè)置液位傳感器，液位傳感器、控制閥門(5)、放料閥門(6)和鉛膏動力栗(2)均連接至控制柜(I)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉛膏輸送系統(tǒng)，其特征在于，所述輸送組件(4)末端設(shè)置預(yù)留接口(7)，預(yù)留接口(7)通過控制閥門(5)密封。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鉛膏輸送系統(tǒng)，其特征在于，所述輸送組件(4)內(nèi)壁設(shè)置壓力傳感器，壓力傳感器與控制柜(I)相連。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉛膏輸送系統(tǒng)，其特征在于，所述支撐組件包括立柱和支撐板，支撐板固定于立柱頂端，鉛膏動力栗(2)和輸送組件(4)固定在支撐板上。
【專利摘要】本實用新型屬于鉛酸蓄電池制造領(lǐng)域，具體涉及一種鉛膏輸送系統(tǒng)，包括控制柜、鉛膏動力泵、支撐組件和輸送組件，鉛膏動力泵連通輸送組件，輸送組件和鉛膏動力泵通過支撐組件支撐，輸送組件采用全密封管路，連通至少一個擠膏機(jī)料斗，輸送組件上每對應(yīng)一個擠膏機(jī)料斗設(shè)置一個控制閥門，擠膏機(jī)料斗上方對應(yīng)設(shè)置放料閥門，擠膏機(jī)料斗內(nèi)設(shè)置液位傳感器，液位傳感器、控制閥門、放料閥門和鉛膏動力泵均連接至控制柜。本實用新型輸送效率高，避免了鉛膏水分的揮發(fā)以及干燥鉛膏飄散，環(huán)保節(jié)能，輸送組件采用全密封管路，鉛膏輸送過程中不與外界環(huán)境產(chǎn)生任何接觸，不影響操作人員身體健康。
【IPC分類】H01M4/16, B65G37/00
【公開號】CN205264796
【申請?zhí)枴緾N201521139848
【發(fā)明人】信永忠, 梁瑩利, 王曉亮, 何龍
【申請人】淄博鑫旭電源科技有限公司
【公開日】2016年5月25日
【申請日】2015年12月31日