四工位自動疊料充磁裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種四工位自動疊料充磁裝置，包括充磁機(jī)，在所述充磁機(jī)上設(shè)有自動疊料機(jī)，所述自動疊料機(jī)包括支撐臺板，在所述支撐臺板上設(shè)有4個工位結(jié)構(gòu)和收料裝置；本實用新型能夠解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足之處，能夠自動完成磁鋼與墊片之間的交替疊加作業(yè)和充磁作業(yè)，提高了整體的工作效率，降低人工勞動成本。
【專利說明】
四工位自動疊料充磁裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及一種四工位自動疊料充磁裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，對釹鐵硼強(qiáng)磁磁鋼為確保取用時易取和表面鍍層不被劃傷和破損，在充磁過程中需要將一片磁鋼一片塑料墊片交替疊加，然后再進(jìn)行充磁作業(yè)，再充磁完成后還需要進(jìn)行收料處理;在原始的作業(yè)過程中，都是人工進(jìn)行作業(yè)，將磁鋼和墊片交替放入充磁夾具內(nèi)，然后再將充磁夾具放入充磁線圈中進(jìn)行充磁，整體的作業(yè)效率大大降低，該整體設(shè)備有待改良，以滿足現(xiàn)有市場的需求。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，所要解決的技術(shù)問題為提供一種四工位自動疊料充磁裝置，能夠解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足之處，能夠自動完成磁鋼與墊片之間的交替疊加作業(yè)和充磁作業(yè)，提高了整體的工作效率，降低人工勞動成本。
[0004]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案:
[0005]四工位自動疊料充磁裝置，包括充磁機(jī)，其特征在于:在所述充磁機(jī)上設(shè)有自動疊料機(jī)。
[0006]對本實用新型做進(jìn)一步優(yōu)選，所述自動疊料機(jī)包括支撐臺板，在所述支撐臺板上設(shè)有收料裝置和4個工位結(jié)構(gòu)。
[0007]對本實用新型做進(jìn)一步優(yōu)選，所述收料裝置包括設(shè)置在所述支撐臺板上的連接板，在所述連接板的中間處設(shè)有軸桿和定位桿，所述定位桿、所述軸桿將支撐臺板與充磁機(jī)固定連接;所述軸桿底端帶有收料汽缸，所述收料汽缸固定在充磁機(jī)上。
[0008]對本實用新型做進(jìn)一步優(yōu)選，所述連接板共有2個，在所述連接板的兩端設(shè)有收料管。
[0009]對本實用新型做進(jìn)一步優(yōu)選，所述工位結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在收料管的左右兩側(cè)分別設(shè)有第一汽缸、第二汽缸，在收料管的對面設(shè)置壓板汽缸，所述第一汽缸的前端設(shè)有放置管，在所述第二汽缸的前端設(shè)有放置管，所述第一汽缸、所述第二汽缸各帶有推板，所述壓板汽缸的輸出端帶有壓板，在所述支撐臺板上設(shè)有充磁孔與所述收料管相對，在所述充磁孔與充磁機(jī)的充磁線圈相對應(yīng)，在所述充磁線圈內(nèi)置上推汽缸。
[0010]對本實用新型做進(jìn)一步優(yōu)選，所述放置管的底端通過固定臺設(shè)置在支撐臺板上，在所述固定臺內(nèi)形成推板孔，所述推板孔用于推板前后活動。
[0011]與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本實用新型具有以下的有益效果:
[0012]本實用新型包括充磁機(jī)，在所述充磁機(jī)上設(shè)有自動疊料機(jī)，所述自動疊料機(jī)包括支撐臺板，在所述支撐臺板上設(shè)有4個工位結(jié)構(gòu)和收料裝置，本實用新型通過改良現(xiàn)有的充磁機(jī)，并且借助4個工位完成整體的疊料作業(yè)和充磁作業(yè)，無需多余的工作人員，整體的工作效率大大提高，降低人工勞動成本。
[0013]由上可知，本實用新型能夠解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足之處，能夠自動完成磁鋼與墊片之間的交替疊加作業(yè)和充磁作業(yè)，提高了整體的工作效率，降低人工勞動成本。
【附圖說明】
[0014]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本實用新型作詳細(xì)闡述:
[0015]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)不意圖。
[0016]圖2為本實用新型中工位結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖3為本實用新型中連接板部分的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0018]下面通過實施例，并結(jié)合附圖，對本實用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說明。
[0019]如圖1、圖2和圖3所示，本實用新型公開了一種四工位自動疊料充磁裝置，包括充磁機(jī)I，其特征在于:在所述充磁機(jī)I上設(shè)有自動疊料機(jī)，所述自動疊料機(jī)包括支撐臺板2，在所述支撐臺板2上設(shè)有4個工位結(jié)構(gòu)和收料裝置，所述收料裝置包括設(shè)置在所述支撐臺板2上的連接板3，在所述連接板3的中間處設(shè)有軸桿4和定位桿5，所述定位桿5、所述軸桿4將支撐臺板2與充磁機(jī)I固定連接;所述軸桿4底端帶有收料汽缸6，所述收料汽缸6固定在充磁機(jī)I上，所述連接板3共有2個，在所述連接板3的兩端設(shè)有收料管7，所述工位結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在收料管7的左右兩側(cè)分別設(shè)有第一汽缸8、第二汽缸9，在收料管7的對面設(shè)置壓板汽缸10，所述第一汽缸8的前端設(shè)有放置管11，在所述第二汽缸9的前端設(shè)有放置管11，所述第一汽缸
8、所述第二汽缸9各帶有推板12，所述壓板汽缸10的輸出端帶有壓板13，在所述支撐臺板2上設(shè)有充磁孔14與所述收料管7相對，在所述充磁孔14與充磁機(jī)I的充磁線圈15相對應(yīng)，在所述充磁線圈15內(nèi)置上推汽缸16，所述放置管11的底端通過固定臺17設(shè)置在支撐臺板2上，在所述固定臺17內(nèi)形成推板孔，所述推板孔用于推板12前后活動。
[0020]本實用新型在實際使用過程中，將磁鋼放入到一個放置管11中，那么在另一個放置管11內(nèi)放入墊片，同時通過收料汽缸6將連接板3上升。在接通電源和氣源之后，開始設(shè)備工作，第一汽缸8和第二汽缸9交替作業(yè)，這個在控制面板的控制下，此為現(xiàn)有技術(shù)，在此不在贅述。本實用新型在第一汽缸8和第二汽缸9的操作下，將磁鋼和墊片依次送入到充磁孔14內(nèi)，等到一定的數(shù)量后，或者當(dāng)磁鋼或墊片達(dá)到充磁線圈的有效位置之后，第一汽缸8和第二汽缸9就會自動停止送料。壓板汽缸10就接著作業(yè)，將壓板13向前推送壓住充磁孔14，此時充磁機(jī)I就會自動進(jìn)行充磁，等充磁完成后，壓板汽缸10進(jìn)行復(fù)位，將壓板13向后拉，此時收料汽缸6向下拉，收料管7剛好與充磁孔14相接，完成后借助充磁線圈15內(nèi)置的上推汽缸16將充磁完成的磁鋼墊片向上推送到收料管7內(nèi)，如此反復(fù)將收料管7內(nèi)填充滿直至外凸，此時工作人員就可以掰下，完成整個疊料充磁作業(yè)，由此我們可以知道該設(shè)備與現(xiàn)有技術(shù)相比較效率大大提高。
[0021]上述實施例只是為了說明本實用新型的技術(shù)構(gòu)思及特點，其目的是在于讓本領(lǐng)域內(nèi)的普通技術(shù)人員能夠了解本實用新型的內(nèi)容并據(jù)以實施，并不能以此限制本實用新型的保護(hù)范圍。凡是根據(jù)本【實用新型內(nèi)容】的實質(zhì)所作出的等效的變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.四工位自動疊料充磁裝置，包括充磁機(jī)，其特征在于:在所述充磁機(jī)上設(shè)有自動疊料機(jī)，所述自動疊料機(jī)包括支撐臺板，在所述支撐臺板上設(shè)有收料裝置和4個工位結(jié)構(gòu)，所述收料裝置包括設(shè)置在所述支撐臺板上的連接板，在所述連接板的中間處設(shè)有軸桿和定位桿，所述定位桿、所述軸桿將支撐臺板與充磁機(jī)固定連接;所述軸桿底端帶有收料汽缸，所述收料汽缸固定在充磁機(jī)上。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述四工位自動疊料充磁裝置，其特征在于:所述連接板共有2個，在所述連接板的兩端設(shè)有收料管。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述四工位自動疊料充磁裝置，其特征在于:所述工位結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在收料管的左右兩側(cè)分別設(shè)有第一汽缸、第二汽缸，在收料管的對面設(shè)置壓板汽缸，所述第一汽缸的前端設(shè)有放置管，在所述第二汽缸的前端設(shè)有放置管，所述第一汽缸、所述第二汽缸各帶有推板，所述壓板汽缸的輸出端帶有壓板，在所述支撐臺板上設(shè)有充磁孔與所述收料管相對，在所述充磁孔與充磁機(jī)的充磁線圈相對應(yīng)，在所述充磁線圈內(nèi)置上推汽缸。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述四工位自動疊料充磁裝置，其特征在于:所述放置管的底端通過固定臺設(shè)置在支撐臺板上，在所述固定臺內(nèi)形成推板孔，所述推板孔用于推板前后活動。
【文檔編號】H01F13/00GK205487607SQ201521135692
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2015年12月24日
【發(fā)明人】趙昌苗
【申請人】諸暨意創(chuàng)磁性技術(shù)有限公司