雙扭簧接觸件及帶有雙扭簧接觸件的插孔的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供一種雙扭簧接觸件，雙扭簧接觸件為兩端開口的筒狀體，雙扭簧接觸件包括多條簧片和兩個固持圓環(huán)，兩個固持圓環(huán)位于雙扭簧接觸件的兩端，兩個固持圓環(huán)通過多條簧片連接，雙扭簧接觸件還包括搭橋，搭橋圓周均勻的分布于雙扭簧接觸件的筒面中部，搭橋的兩端分別設有相互平行的至少兩片簧片，每一搭橋兩端所設的簧片數(shù)量相同，搭橋平行于雙扭簧接觸件的軸線布置，簧片相對雙扭簧接觸件的軸線傾斜布置。本實用新型還提供帶有雙扭簧接觸件的插孔。本實用新型的雙扭簧接觸件及帶有雙扭簧接觸件的插孔將至少兩個簧片通過搭橋并接，并且簧片傾斜的均勻分布于兩個固持圓環(huán)之間，其結構緊湊、導電性能優(yōu)良、成本低廉。
【專利說明】
雙扭簧接觸件及帶有雙扭簧接觸件的插孔
技術領域
[0001]本實用新型涉及電連接器接觸件領域，具體而言，涉及一種雙扭簧接觸件及帶有雙扭簧接觸件的插孔。
【背景技術】
[0002]電信號的傳輸中常用插針和插孔，為使插針和插孔的可靠連接，現(xiàn)有的電連接器接觸件的插孔主要采用彈片或簧片結構。
[0003]其中比較典型的就是采用簧片收腰的扭簧插孔，以及采用沖壓簧片扭曲，兩頭壓裝成型的插孔。但是現(xiàn)有的扭簧的單簧片結構抗拉能力差，扭簧容易變形，壽命較短，且扭簧的接觸大多為點接觸或線接觸，導電性能也較差。
[0004]因此為解決現(xiàn)有扭簧抗拉能力、導電性能差的問題，有必要提供一種結構緊湊、導電性能優(yōu)良、成本低廉的雙扭簧接觸件及帶有雙扭簧接觸件的插孔。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]有鑒于此，本實用新型的目的是為了克服現(xiàn)有技術中的不足，提供一種結構緊湊、成本低廉的雙扭簧接觸件及帶有雙扭簧接觸件的插孔，其制造工藝簡單、導電性能優(yōu)良。
[0006]為解決上述技術問題，本實用新型采用的第一個技術方案是:一種雙扭簧接觸件，所述雙扭簧接觸件為兩端開口的筒狀體，所述雙扭簧接觸件包括多條簧片和兩個固持圓環(huán)，所述兩個固持圓環(huán)位于所述雙扭簧接觸件的兩端，所述兩個固持圓環(huán)通過所述多條簧片連接，
[0007]所述雙扭簧接觸件還包括搭橋，所述搭橋圓周均勻的分布于所述雙扭簧接觸件的筒面中部，所述搭橋的兩端分別設有相互平行的至少兩片所述簧片，每一所述搭橋兩端所設的所述簧片數(shù)量相同，所述搭橋平行于所述雙扭簧接觸件的軸線布置，所述簧片相對所述雙扭簧接觸件的軸線傾斜布置。
[0008]進一步，所述雙扭簧接觸件為一體式板狀成型的筒狀體。一體式成型工藝簡單，直接采用小型板材沖壓成型，然后卷成筒狀即可，且一體件的強度較好，材料的受力均衡，不存在受力集中部位。
[0009]進一步，所述搭橋兩端的簧片沿筒狀體軸向同向傾斜。將沖壓成型的板材卷成筒狀后，同時夾緊筒狀體兩端反向扭轉(zhuǎn)，一次裝夾即可成型，工藝簡單，扭轉(zhuǎn)后的簧片分布更加緊湊，與插件的接觸面積更大，電性特征即導電性能更好。
[0010]進一步，所述搭橋兩端的簧片沿筒狀體軸向反向傾斜。將沖壓成型的板材卷成筒狀后，分別夾緊筒狀體兩端同向扭轉(zhuǎn)，需要兩次裝夾，扭轉(zhuǎn)后簧片分布更加緊湊且雙扭簧接觸件兩端受力對稱，反復使用的時候形變變形小，與插件的接觸面積更大，電性特征即導電性能更好。
[0011]進一步，所述簧片圓周向內(nèi)均勻收斂。筒狀體扭轉(zhuǎn)成型后，進行雙扭簧接觸件的收腰成型，使簧片均勻向內(nèi)收斂。由于雙扭簧接觸件的材料為金屬導電材質(zhì)，且具有彈性，雙扭簧接觸件與插件形成過盈配合，加上彈性材料的特性，使雙扭簧接觸件具有較好的插拔特性。
[0012]為解決上述技術問題，本實用新型采用的第二個技術方案是:一種帶有雙扭簧接觸件的插孔，包括套筒，
[0013]所述帶有雙扭簧接觸件的插孔還包括雙扭簧接觸件，所述雙扭簧接觸件位于所述套筒的內(nèi)孔，所述套筒兩端內(nèi)扣于所述雙扭簧接觸件的兩端；
[0014]所述雙扭簧接觸件包括多條簧片和兩個固持圓環(huán)，所述兩個固持圓環(huán)位于所述雙扭簧接觸件的兩端，所述兩個固持圓環(huán)通過所述多條簧片連接；
[0015]所述雙扭簧接觸件還包括搭橋，所述搭橋圓周均勻的分布于所述雙扭簧接觸件的筒面中部，所述搭橋的兩端分別設有相互平行的至少兩片所述簧片，每一所述搭橋兩端所設的所述簧片數(shù)量相同，所述搭橋平行于所述雙扭簧接觸件的軸線布置，所述簧片相對所述雙扭簧接觸件的軸線傾斜布置。
[0016]進一步，所述雙扭簧接觸件為一體式板狀成型的筒狀體。一體式成型工藝簡單，直接采用小型板材沖壓成型，然后卷成筒狀即可，且一體件的強度較好，材料的受力均衡，不存在受力集中部位。
[0017]進一步，所述搭橋兩端的簧片沿筒狀體軸向同向傾斜。將沖壓成型的板材卷成筒狀后，同時夾緊筒狀體兩端反向扭轉(zhuǎn)，一次裝夾即可成型，工藝簡單，扭轉(zhuǎn)后的簧片分布更加緊湊，與插件的接觸面積更大，電性特征即導電性能更好。
[0018]進一步，所述搭橋兩端的簧片沿筒狀體軸向反向傾斜。將沖壓成型的板材卷成筒狀后，分別夾緊筒狀體兩端同向扭轉(zhuǎn)，需要兩次裝夾，扭轉(zhuǎn)后簧片分布更加緊湊且雙扭簧接觸件兩端受力對稱，反復使用的時候形變變形小，與插件的接觸面積更大，電性特征即導電性能更好。
[0019]進一步，所述簧片圓周向內(nèi)均勻收斂。筒狀體扭轉(zhuǎn)成型后，進行雙扭簧接觸件的收腰成型，使簧片均勻向內(nèi)收斂。由于雙扭簧接觸件的材料為金屬導電材質(zhì)，且具有彈性，雙扭簧接觸件與插件形成過盈配合，加上彈性材料的特性，使雙扭簧接觸件具有較好的插拔特性。
[0020]本實用新型與現(xiàn)有技術相比，其顯著優(yōu)點是:本實用新型的雙扭簧接觸件及帶有雙扭簧接觸件的插孔將至少兩個簧片通過搭橋并接，并且簧片傾斜的均勻分布于兩個固持圓環(huán)之間。本實用新型的雙扭簧接觸件及帶有雙扭簧接觸件的插孔工藝簡單，直接通過將方形薄板沖壓成型后卷成圓筒，然后夾緊兩端扭轉(zhuǎn)即可，傾斜并且中部并接的簧片結構使雙扭簧接觸件的結構更加緊湊，使帶有雙扭簧接觸件的插孔的使用壽命更高，是一種結構緊湊、導電性能優(yōu)良、成本低廉的雙扭簧接觸件及帶有雙扭簧接觸件的插孔。
[0021]為使本實用新型的上述目的、特征和優(yōu)點能更明顯和易懂，下文特舉較佳實施例，并配合所附附圖，做詳細說明如下。
【附圖說明】
[0022]為了更清楚地說明本實用新型實施例的技術方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，應當理解，以下附圖僅示出了本實用新型的某些實施例，因此不應被看作是對范圍的限定，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他相關的附圖。
[0023]圖1示出了本實用新型實施例第一實施方式所提供的一種雙扭簧接觸件的軸側圖；
[0024]圖2示出了本實用新型實施例第一實施方式所提供的一種雙扭簧接觸件的正視圖；
[0025]圖3示出了本實用新型實施例所提供的一種雙扭簧接觸件成型前的展開結構示意圖；
[0026]圖4示出了本實用新型實施例第一實施方式所提供的一種帶有雙扭簧接觸件的插孔的剖視圖；
[0027]圖5示出了本實用新型實施例第二實施方式所提供的一種雙扭簧接觸件的正視圖；
[0028]圖6示出了本實用新型實施例第二實施方式所提供的一種帶有雙扭簧接觸件的插孔的剖視圖。
[0029]主要元件符號說明:
[0030]100、300-雙扭簧接觸件；200、400-帶有雙扭簧接觸件的插孔；11-第一簧片；12、13-第二簧片；21-第三簧片；22、23_第四簧片；30-柵條;40-搭橋;50-固持圓環(huán);60-套筒；61-內(nèi)孔。
【具體實施方式】
[0031]為了便于理解本實用新型，下面將參照相關附圖對雙扭簧接觸件及帶有雙扭簧接觸件的插孔進行更全面的描述。附圖中給出了雙扭簧接觸件及帶有雙扭簧接觸件的插孔的優(yōu)選實施例。但是，雙扭簧接觸件及帶有雙扭簧接觸件的插孔可以通過許多不同的形式來實現(xiàn)，并不限于本文所描述的實施例。相反地，提供這些實施例的目的是使對雙扭簧接觸件及帶有雙扭簧接觸件的插孔的公開內(nèi)容更加透徹全面。
[0032]需要說明的是，當元件被稱為“固定于”另一個元件，它可以直接在另一個元件上或者也可以存在居中的元件。當一個元件被認為是“連接”另一個元件，它可以是直接連接到另一個元件或者可能同時存在居中元件。相反，當元件被稱作“直接在”另一元件“上”時，不存在中間元件。本文所使用的術語“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及類似的表述只是為了說明的目的。
[0033]除非另有定義，本文所使用的所有的技術和科學術語與屬于本實用新型的技術領域的技術人員通常理解的含義相同。本文中在雙扭簧接觸件及帶有雙扭簧接觸件的插孔的說明書中所使用的術語只是為了描述具體的實施例的目的，不是旨在限制本實用新型。本文所使用的術語“及/或”包括一個或多個相關的所列項目的任意的和所有的組合。
[0034]下面結合附圖，對本實用新型的【具體實施方式】作詳細說明。
[0035]實施例1
[0036]請一并參閱圖1和圖2，雙扭簧接觸件100為兩端開口的筒狀體。雙扭簧接觸件100的內(nèi)孔為接觸孔。雙扭簧接觸件100包括簧片、搭橋40和固持圓環(huán)50。簧片為細長的板狀體，簧片由可導電的彈性材料制成，如固態(tài)金屬。固持圓環(huán)50呈圓環(huán)狀，固持圓環(huán)50由條形可導電的彈性片圈成。兩個固持圓環(huán)50分別位于雙扭簧接觸件100的兩端，兩個固持圓環(huán)50通過若干條簧片連接，簧片圓周均勻的分布兩個固持圓環(huán)50之間。
[0037]簧片的數(shù)量為搭橋40數(shù)量的所并簧片數(shù)量的倍數(shù)的兩倍，本實施例采用兩條簧片并接，也就是簧片的數(shù)量是搭橋40數(shù)量的4倍。
[0038]搭橋40圓周均勻的分布于所述雙扭簧接觸件100的筒面中部，搭橋40的兩端分別設有至少兩片簧片，每一搭橋40兩端所設的簧片數(shù)量相同，搭橋40平行于雙扭簧接觸件100的軸線布置，簧片相對雙扭簧接觸件100的軸線傾斜布置。
[0039]本實施例的簧片包括第一簧片11、第二簧片12、第三簧片21和第四簧片22。搭橋40的一端設有第一簧片11和第三簧片21，搭橋40的另一端設有第二簧片12和第四簧片22。第一簧片11和第三簧片21的端部連接固持圓環(huán)50，第二簧片12和第四簧片22的端部連接另一固持圓環(huán)50。
[0040]搭橋40兩端的簧片沿雙扭簧接觸件100軸向同向傾斜。搭橋40兩端的第一簧片11、第二簧片12、第三簧片21和第四簧片22相互平行。因搭橋40平行于雙扭簧接觸件100軸向，所以第一簧片11和第三簧片21之間有一個錯位，第二簧片12和第四簧片22之間亦有一個錯位，即第一簧片11的尾端和第二簧片12的首端的連線與雙扭簧接觸件100軸向平行，第三簧片21的尾端和第四簧片22的首端的連線亦與雙扭簧接觸件100軸向平行。
[0041]雙扭簧接觸件100由多組第一簧片11、第二簧片12、第三簧片21、第四簧片22和搭橋40圓周均勻構成。傾斜布置的簧片使同一直線上的接觸點更多，增大了雙扭簧接觸件100與插件的接觸面積。本實施例中的第一簧片11、第二簧片12、第三簧片21和第四簧片22均向右傾斜，在另一實施例中第一簧片11、第二簧片12、第三簧片21和第四簧片22均向左傾斜。
[0042]簧片圓周向內(nèi)收斂，扭轉(zhuǎn)后又向內(nèi)收斂的簧片呈螺旋的板狀。為了便于成型，搭橋40可連通簧片一起變形為螺旋狀薄板。本實施例中的搭橋40呈平直的板狀，使搭橋40呈平直的板狀相比于螺旋狀搭橋40或是現(xiàn)有的無搭橋的簧片接觸，變線接觸或點接觸為面接觸，使雙扭簧接觸件100的導電性能更好。由于其材料的彈性特質(zhì)，收斂形的雙扭簧接觸件100與插件形成過盈配合，采用向內(nèi)收斂的簧片也使得雙扭簧接觸件100的插拔特性更好。
[0043]雙扭簧接觸件100為一體式板狀成型的筒狀體，圖3為本實施例第一實施方式的雙扭簧接觸件100成型前的展開結構示意圖，即雙扭簧接觸件100展開的板狀體示意圖。板狀體為導電材料制成，如固態(tài)金屬。在一塊厚度均勻的方形薄板上直接沖壓成型，通過沖出不同的條形通槽形成多組垂直均勻分布的第一簧片11、第二簧片12、第三簧片21、第四簧片22和搭橋40，并在薄板的兩端形成條形柵條30。沿著兩端的柵條30將薄板卷成筒狀，柵條30成為固持圓環(huán)50，第一簧片11、第二簧片12、第三簧片21、第四簧片22和搭橋40垂直均勻的分布于兩個固持圓環(huán)50之間。一體式成型工藝簡單，直接采用小型板材沖壓成型，使雙扭簧接觸件100的強度較好，材料的受力均衡，不存在受力集中部位。
[0044]—體式板狀體卷成筒狀體后，同時反向扭轉(zhuǎn)兩端的固持圓環(huán)50。一次裝夾即可成型，工藝簡單，扭轉(zhuǎn)后的簧片分布更加緊湊，當插件插入時與插件的接觸面積更大。筒狀體扭轉(zhuǎn)成型后，進行雙扭簧接觸件100的收腰成型，使簧片均勻向內(nèi)收斂。由于雙扭簧接觸件100的材料為金屬導電材質(zhì)，且具有彈性，雙扭簧接觸件100與插件形成過盈配合，加上彈性材料的特性，使雙扭簧接觸件100具有較好的插拔特性?；善呐まD(zhuǎn)和簧片的收斂可同時成型，也可以先扭轉(zhuǎn)后再進行收斂處理。
[0045]圖4示出了本實用新型實施例第一實施方式所提供的一種帶有雙扭簧接觸件的插孔的剖視圖。帶有雙扭簧接觸件的插孔200包括套筒60和雙扭簧接觸件100。套筒60的內(nèi)孔61上設有雙扭簧接觸件100，套筒60兩端內(nèi)扣于雙扭簧接觸件100的兩端。套筒60兩端的內(nèi)扣部分對固持圓環(huán)50起限位作用，將雙扭簧接觸件100固定在帶有雙扭簧接觸件的插孔200中。內(nèi)孔61直徑稍大于固持圓環(huán)50的直徑。由于雙扭簧接觸件100的收腰結構，內(nèi)孔61與各個簧片和搭橋40之間有一定的間隙。當插件插入時，插件將各個簧片和搭橋40頂起，使各個簧片和搭橋40與內(nèi)孔61的距離縮小。各個簧片和搭橋40的彈性形變產(chǎn)生一個彈性回復力將插件夾緊，使插件固定在內(nèi)孔61中。
[0046]實施例2
[0047]圖5示出了本實施例第二實施方式所提供的一種雙扭簧接觸件300的結構示意圖。
[0048]雙扭簧接觸件300為兩端開口的筒狀體。雙扭簧接觸件300的內(nèi)孔為接觸孔。雙扭簧接觸件300包括簧片、搭橋40和固持圓環(huán)50?；善瑸榧氶L的板狀體，簧片由可導電的彈性材料制成，如固態(tài)金屬。固持圓環(huán)50呈圓環(huán)狀，固持圓環(huán)50由條形可導電的彈性片圈成。兩個固持圓環(huán)50分別位于雙扭簧接觸件200的兩端，兩個固持圓環(huán)50通過若干條簧片連接，簧片圓周均勾的分布兩個固持圓環(huán)50之間。
[0049]簧片的數(shù)量為搭橋40數(shù)量的所并簧片數(shù)量的倍數(shù)的兩倍，本實施例采用兩條簧片并接，也就是簧片的數(shù)量是搭橋40數(shù)量的4倍。
[0050]搭橋40圓周均勻的分布于所述雙扭簧接觸件300的筒面中部，搭橋40的兩端分別設有至少兩片簧片，每一搭橋40兩端所設的簧片數(shù)量相同，搭橋40平行于雙扭簧接觸件300的軸線布置，簧片相對雙扭簧接觸件300的軸線傾斜布置。
[0051]本實施例的簧片包括第一簧片11、第二簧片13、第三簧片21和第四簧片23。搭橋40的一端設有第一簧片11和第三簧片21，搭橋40的另一端設有第二簧片13和第四簧片23。第一簧片11和第三簧片21的端部連接固持圓環(huán)50，第二簧片13和第四簧片23的端部連接另一固持圓環(huán)50。
[0052]搭橋40兩端的簧片沿雙扭簧接觸件300軸向反向傾斜。搭橋40兩端的第一簧片11、第二簧片13、第三簧片21和第四簧片23相互平行。因搭橋40平行于雙扭簧接觸件100軸向，所以第一簧片11和第三簧片21之間有一個錯位，第二簧片13和第四簧片23之間亦有一個錯位，即第一簧片11的尾端和第二簧片13的首端的連線與雙扭簧接觸件100軸向平行，第三簧片21的尾端和第四簧片23的首端的連線亦與雙扭簧接觸件100軸向平行。
[0053]搭橋40兩端的簧片沿雙扭簧接觸件300軸向反向傾斜。第一簧片11和第三簧片21相互平行，第二簧片13和第四簧片23相互平行，第一簧片11和第三簧片21與第二簧片13和第四簧片23傾斜方向相反。因搭橋40平行于雙扭簧接觸件300軸向，所以第一簧片11和第三簧片21與第二簧片13和第四簧片23之間有一個錯位，即第一簧片11的尾端和第二簧片13的首端的連線與雙扭簧接觸件的軸線平行，第三簧片21的尾端和第四簧片23的首端的連線與雙扭簧接觸件的軸線平行。雙扭簧接觸件300由多組第一簧片11、第二簧片13、第三簧片21、第四簧片23和搭橋40圓周均勻構成。傾斜布置的簧片使同一直線上的接觸點更多，增大了雙扭簧接觸件300與插件的接觸面積。本實施例中的第一簧片11和第三簧片21向右傾斜，第二簧片13和第四簧片23向左傾斜，在另一實施例中第一簧片11和第三簧片21向左傾斜，第二簧片13和第四簧片23向右傾斜。
[0054]簧片圓周向內(nèi)收斂，扭轉(zhuǎn)后又向內(nèi)收斂的簧片呈螺旋的板狀。為了便于成型，搭橋40可連通簧片一起變形為螺旋狀薄板。本實施例中的搭橋40呈平直的板狀，使搭橋40呈平直的板狀相比于螺旋狀搭橋40或是現(xiàn)有的無搭橋的簧片接觸，變線接觸或點接觸為面接觸，使雙扭簧接觸件300的導電性能更好。由于其材料的彈性特質(zhì)，收斂形的雙扭簧接觸件300與插件形成過盈配合，采用向內(nèi)收斂的簧片也使得雙扭簧接觸件300的插拔特性更好。
[0055]雙扭簧接觸件300成型前展開的板狀體與雙扭簧接觸件100成型前展開的板狀體結構相同。一體式成型工藝簡單，直接采用小型板材沖壓成型，使雙扭簧接觸件300的強度較好，材料的受力均衡，不存在受力集中部位。
[0056]一體式板狀體卷成筒狀體后，扭轉(zhuǎn)兩端的固持圓環(huán)50，分別夾緊固持圓環(huán)50做同向扭轉(zhuǎn)。扭轉(zhuǎn)后的簧片分布更加緊湊，當插件插入時，雙扭簧接觸件300與插件的接觸面積更大。筒狀體扭轉(zhuǎn)成型后，進行雙扭簧接觸件300的收腰成型，使簧片均勻向內(nèi)收斂。由于雙扭簧接觸件300的材料為金屬導電材質(zhì)，且具有彈性，雙扭簧接觸件300與插件形成過盈配合，加上彈性材料的特性，使雙扭簧接觸件300具有較好的插拔特性。簧片的扭轉(zhuǎn)和簧片的收斂可同時成型，也可以先扭轉(zhuǎn)后再進行收斂處理。
[0057]圖6示出了本實用新型實施例第二實施方式所提供的一種帶有雙扭簧接觸件的插孔的剖視圖。帶有雙扭簧接觸件的插孔400包括套筒60，套筒60的內(nèi)孔61上設有雙扭簧接觸件300，套筒60兩端內(nèi)扣于雙扭簧接觸件300的兩端。套筒60兩端的內(nèi)扣部分對固持圓環(huán)50起限位作用，將雙扭簧接觸300固定在帶有雙扭簧接觸件的插孔400中。內(nèi)孔61直徑稍大于固持圓環(huán)50的直徑。由于雙扭簧接觸件300的收腰結構，內(nèi)孔61與各個簧片和搭橋40之間有一定的間隙。當插件插入時，插件將各個簧片和搭橋40頂起，使各個簧片和搭橋40與內(nèi)孔61的距離縮小。各個簧片和搭橋40的彈性形變產(chǎn)生一個彈性回復力將插件夾緊，使插件固定在內(nèi)孔61中。
[0058]本實用新型的雙扭簧接觸件及帶有雙扭簧接觸件的插孔將至少兩個簧片通過搭橋并接，并且簧片傾斜的均勻分布于兩個固持圓環(huán)之間。本實用新型的雙扭簧接觸件及帶有雙扭簧接觸件的插孔工藝簡單，直接通過將方形薄板沖壓成型后卷成圓筒，然后夾緊兩端扭轉(zhuǎn)即可，傾斜并且中部并接的簧片結構使雙扭簧接觸件的結構更加緊湊，使帶有雙扭簧接觸件的插孔的使用壽命更高，是一種結構緊湊、導電性能優(yōu)良、成本低廉的雙扭簧接觸件及帶有雙扭簧接觸件的插孔。
[0059]在這里示出和描述的所有示例中，任何具體值應被解釋為僅僅是示例性的，而不是作為限制，因此，示例性實施例的其他示例可以具有不同的值。
[0060]應注意到:相似的標號和字母在下面的附圖中表示類似項，因此，一旦某一項在一個附圖中被定義，則在隨后的附圖中不需要對其進行進一步定義和解釋。
[0061]以上所述實施例僅表達了本實用新型的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本實用新型專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。因此，本實用新型專利的保護范圍應以所附權利要求為準。
【主權項】
1.一種雙扭簧接觸件，所述雙扭簧接觸件為兩端開口的筒狀體，所述雙扭簧接觸件包括多條簧片和兩個固持圓環(huán)，所述兩個固持圓環(huán)位于所述雙扭簧接觸件的兩端，所述兩個固持圓環(huán)通過所述多條簧片連接，其特征在于， 所述雙扭簧接觸件還包括搭橋，所述搭橋圓周均勻的分布于所述雙扭簧接觸件的筒面中部，所述搭橋的兩端分別設有相互平行的至少兩片所述簧片，每一所述搭橋兩端所設的所述簧片數(shù)量相同，所述搭橋平行于所述雙扭簧接觸件的軸線布置，所述簧片相對所述雙扭簧接觸件的軸線傾斜布置。2.根據(jù)權利要求1所述的雙扭簧接觸件，其特征在于，所述雙扭簧接觸件為一體式板狀成型的筒狀體。3.根據(jù)權利要求1所述的雙扭簧接觸件，其特征在于，所述搭橋兩端的簧片沿筒狀體軸向同向傾斜。4.根據(jù)權利要求1所述的雙扭簧接觸件，其特征在于，所述搭橋兩端的簧片沿筒狀體軸向反向傾斜。5.根據(jù)權利要求1所述的雙扭簧接觸件，其特征在于，所述簧片圓周向內(nèi)均勻收斂。6.一種帶有雙扭簧接觸件的插孔，包括套筒，其特征在于， 所述帶有雙扭簧接觸件的插孔還包括雙扭簧接觸件，所述雙扭簧接觸件位于所述套筒的內(nèi)孔，所述套筒兩端內(nèi)扣于所述雙扭簧接觸件的兩端； 所述雙扭簧接觸件包括多條簧片和兩個固持圓環(huán)，所述兩個固持圓環(huán)位于所述雙扭簧接觸件的兩端，所述兩個固持圓環(huán)通過所述多條簧片連接； 所述雙扭簧接觸件還包括搭橋，所述搭橋圓周均勻的分布于所述雙扭簧接觸件的筒面中部，所述搭橋的兩端分別設有相互平行的至少兩片所述簧片，每一所述搭橋兩端所設的所述簧片數(shù)量相同，所述搭橋平行于所述雙扭簧接觸件的軸線布置，所述簧片相對所述雙扭簧接觸件的軸線傾斜布置。7.根據(jù)權利要求6所述的帶有雙扭簧接觸件的插孔，其特征在于，所述雙扭簧接觸件為一體式板狀成型的筒狀體。8.根據(jù)權利要求6所述的帶有雙扭簧接觸件的插孔，其特征在于，所述搭橋兩端的簧片沿筒狀體軸向同向傾斜。9.根據(jù)權利要求6所述的帶有雙扭簧接觸件的插孔，其特征在于，所述搭橋兩端的簧片沿筒狀體軸向反向傾斜。10.根據(jù)權利要求6所述的帶有雙扭簧接觸件的插孔，其特征在于，所述簧片圓周向內(nèi)均勻收斂。
【文檔編號】H01R13/11GK205509077SQ201620328796
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2016年4月18日
【發(fā)明人】張南山
【申請人】張南山