沉板式防水連接器外殼結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開一種沉板式防水連接器外殼結(jié)構(gòu)，包括外殼主體，該外殼主體具有頂壁、底壁、左側(cè)壁及右側(cè)壁，該外殼主體頂壁后段部位分別一體往左側(cè)外部、右側(cè)外部延伸形成有后端焊接定位腳；該外殼主體前段部位外周套設(shè)有防水膠圈，該防水膠圈外部壓設(shè)有焊接定位架，該焊接定位架至少具有頂部定位壁及分別一體連接于頂部定位壁左、右側(cè)的前端焊接定位腳，該頂部這位壁壓設(shè)于防水膠圈后段部位；通過焊接定位架的設(shè)置，其起到前端焊接定位腳的作用，而且，對連接器外殼形成有較好的保護(hù)作用，連接器外殼的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度有保證；巧妙利用前端焊接定位腳來加強(qiáng)防水膠圈的定位，使防水膠圈的安裝變得方便、簡單、穩(wěn)固，有利于提高防水性能。
【專利說明】
沉板式防水連接器外殼結(jié)構(gòu)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及連接器外殼領(lǐng)域技術(shù)，尤其是指一種沉板式防水連接器外殼結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]連接器產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于電子產(chǎn)品中，大部分電子產(chǎn)品對防水性能的要求較高，在安裝插座接器時，通過會加設(shè)防水膠圈于插座接器外殼與電子產(chǎn)品主體之間，以防止外界水分進(jìn)入;現(xiàn)有技術(shù)中，有些防水膠圈的安裝結(jié)構(gòu)復(fù)雜，有些防水性能難以滿足實際需求，因此，本專利申請中巧妙結(jié)合連接器外殼的改良設(shè)計，研究了一種新的防水安裝結(jié)構(gòu)。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]有鑒于此，本實用新型針對現(xiàn)有技術(shù)存在之缺失，其主要目的是提供一種沉板式防水連接器外殼結(jié)構(gòu)，其通過焊接定位架的設(shè)置，對連接器外殼形成有較好的保護(hù)作用，連接器外殼的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度有保證，同時，使防水膠圈的安裝變得方便、簡單、穩(wěn)固。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下之技術(shù)方案:
[0005]—種沉板式防水連接器外殼結(jié)構(gòu)，包括有外殼主體，該外殼主體具有頂壁、底壁、左側(cè)壁及右側(cè)壁，其左側(cè)壁、右側(cè)壁分別自頂壁的左、右側(cè)緣一體往下彎折延伸設(shè)置，其底壁分別自左側(cè)壁、右側(cè)壁下端緣一體往內(nèi)彎折水平延伸拼合而成，該外殼主體形成有前端開口和后端開口；該外殼主體頂壁后段部位，分別一體往左側(cè)外部、右側(cè)外部延伸形成有后端焊接定位腳;該后端焊接定位腳呈Z形結(jié)構(gòu)，其包括有與頂壁齊平的第一后端水平部、自第一后端水平部延伸末端一體向下彎折延伸的后端豎向沉降部及自后端豎向沉降部底端一體往外彎折水平延伸的第二后端水平部；
[0006]該外殼主體前段部位外周套設(shè)有防水膠圈，該防水膠圈前端與外殼主體前端開口處齊平，該防水膠圈外部壓設(shè)有焊接定位架，該焊接定位架至少具有頂部定位壁及分別一體連接于頂部定位壁左、右側(cè)的前端焊接定位腳，該頂部這位壁壓設(shè)于防水膠圈后段部位，該前端焊接定位腳自頂部定位壁往外延伸設(shè)置，該前端焊接定位腳亦具有與頂壁齊平的第一前端水平部、自第一前端水平部延伸末端一體向下彎折延伸的前端豎向沉降部及自前端豎向沉降部底端一體往外彎折水平延伸的第二前端水平部;該第二前端水平部的底面與第二后端水平部的底面保持齊平。
[0007]作為一種優(yōu)選方案，所述頂部定位壁包括有一體連接的前段定位壁和后段定位壁，前述前端焊接定位腳一體連接于后段定位壁上，該后段定位壁貼合式接觸于外殼主體表面，該前段定位壁與后段定位壁之間連接有往外斜向延伸的連接斜壁，該前段定位壁與后段定位壁構(gòu)形成臺階結(jié)構(gòu)，該前段定位壁與外殼主體表面形成讓位間隙，前述防水膠圈受限于讓位間隙內(nèi)。
[0008]作為一種優(yōu)選方案，所述防水膠圈包括有一體成型連接的前段圈體和后段圈體，該前段圈體和后段圈體的內(nèi)表面保持齊平，對應(yīng)前述頂部定位壁的臺階結(jié)構(gòu)，該前段圈體的外側(cè)表面設(shè)計為凸露于后段圈體的外表面之外;該后段圈體被夾裝受限于前述讓位間隙內(nèi)，該前段圈體露于前段定位壁的前側(cè)，且前段圈體的外表面凸露于前段定位壁的外表面。
[0009]作為一種優(yōu)選方案，所述后端焊接定位腳上一體沖壓形成有焊接定位孔。
[0010]作為一種優(yōu)選方案，所述外殼主體的頂壁、底壁上分別一體沖壓形成有組裝定位彈片，該組裝定位彈片自相應(yīng)頂壁或底壁朝向外殼主體內(nèi)自后往前斜向延伸設(shè)置。
[0011]作為一種優(yōu)選方案，所述外殼主體的頂壁、底壁后端緣分別向前凹設(shè)有讓位缺口，該讓位缺口貫穿相應(yīng)的頂壁或底壁。
[0012]作為一種優(yōu)選方案，所述后端焊接定位腳的第二后端水平部低于外殼主體的1/2高度位置，所述頂部定位壁的左、右側(cè)緣分別一體往外形成有左側(cè)定位壁、右側(cè)定位壁，該左側(cè)定位壁、右側(cè)定位壁分別適配于外殼主體的左側(cè)壁、右側(cè)壁。
[0013]本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點(diǎn)和有益效果，具體而言，由上述技術(shù)方案可知，其通過焊接定位架的設(shè)置，一方面，其起到前端焊接定位腳的作用，而且，相比傳統(tǒng)技術(shù)中直接于外殼主體上沖壓形成前端焊接定位腳而言，對連接器外殼形成有較好的保護(hù)作用，連接器外殼的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度有保證，同時，在焊接操作過程中不會對連接器外殼造成損傷；另一方面，巧妙利用前端焊接定位腳來加強(qiáng)防水膠圈的定位，如此，防水膠圈的安裝變得方便、簡單、穩(wěn)固，有利于提高防水性能。
[0014]為更清楚地闡述本實用新型的結(jié)構(gòu)特征和功效，下面結(jié)合附圖與具體實施例來對本實用新型進(jìn)行詳細(xì)說明。
【附圖說明】
[0015]圖1是本實用新型之實施例的立體示圖(未示防水膠圈)；
[0016]圖2是本實用新型之實施例的主視圖(未示防水膠圈)；
[0017]圖3是本實用新型之實施例的立體示圖(含防水膠圈)；
[0018]圖4是本實用新型之實施例的局部剖示圖(含防水膠圈)。
[0019]附圖標(biāo)識說明:
[0020]1、外殼主體2、組裝定位彈片
[0021]3、讓位缺口4、后端焊接定位腳
[0022]5、焊接定位孔6、第一后端水平部
[0023]7、后端豎向沉降部 8、第二后端水平部
[0024]9、防水膠圈10、焊接定位架
[0025]11、頂部定位壁12、前端焊接定位腳
[0026]13、第一前端水平部 14、前端豎向沉降部
[0027]15、第二前端水平部 16、前段定位壁
[0028]17、后段定位壁18、連接斜壁
[0029]19、讓位間隙20、前段圈體
[0030]21、后段圈體。
【具體實施方式】
[0031]請參照圖1至圖4所示，其顯示出了本實用新型之實施例的具體結(jié)構(gòu)，包括有外殼主體I，該外殼主體I具有頂壁、底壁、左側(cè)壁及右側(cè)壁，其左側(cè)壁、右側(cè)壁分別自頂壁的左、右側(cè)緣一體往下彎折延伸設(shè)置，其底壁分別自左側(cè)壁、右側(cè)壁下端緣一體往內(nèi)彎折水平延伸拼合而成，該外殼主體I形成有前端開口和后端開口；所述外殼主體I的頂壁、底壁上分別一體沖壓形成有組裝定位彈片2，該組裝定位彈片2自相應(yīng)頂壁或底壁朝向外殼主體I內(nèi)自后往前斜向延伸設(shè)置；以及，所述外殼主體I的頂壁、底壁后端緣分別向前凹設(shè)有讓位缺口3，該讓位缺口 3貫穿相應(yīng)的頂壁或底壁。
[0032]該外殼主體I頂壁后段部位，分別一體往左側(cè)外部、右側(cè)外部延伸形成有后端焊接定位腳4，所述后端焊接定位腳4上一體沖壓形成有焊接定位孔5;該后端焊接定位腳4呈Z形結(jié)構(gòu)，其包括有與頂壁齊平的第一后端水平部6、自第一后端水平部6延伸末端一體向下彎折延伸的后端豎向沉降部7及自后端豎向沉降部7底端一體往外彎折水平延伸的第二后端水平部8。
[0033]該外殼主體I前段部位外周套設(shè)有防水膠圈9，該防水膠圈9前端與外殼主體I前端開口處齊平，該防水膠圈9外部壓設(shè)有焊接定位架10，該焊接定位架10至少具有頂部定位壁11及分別一體連接于頂部定位壁11左、右側(cè)的前端焊接定位腳12，該頂部這位壁11壓設(shè)于防水膠圈9后段部位，該前端焊接定位腳12自頂部定位壁11往外延伸設(shè)置，該前端焊接定位腳12亦具有與頂壁齊平的第一前端水平部13、自第一前端水平部13延伸末端一體向下彎折延伸的前端豎向沉降部14及自前端豎向沉降部14底端一體往外彎折水平延伸的第二前端水平部15;該第二前端水平部15的底面與第二后端水平部8的底面保持齊平。
[0034]于本實施例中，所述后端焊接定位腳4的第二后端水平部8低于外殼主體I的1/2高度位置，所述頂部定位壁11的左、右側(cè)緣分別一體往外形成有左側(cè)定位壁、右側(cè)定位壁，該左側(cè)定位壁、右側(cè)定位壁分別適配于外殼主體I的左側(cè)壁、右側(cè)壁;所述頂部定位壁11包括有一體連接的前段定位壁16和后段定位壁17，前述前端焊接定位腳12—體連接于后段定位壁17上，該后段定位壁17貼合式接觸于外殼主體I表面，該前段定位壁16與后段定位壁17之間連接有往外斜向延伸的連接斜壁18，該前段定位壁16與后段定位壁17構(gòu)形成臺階結(jié)構(gòu)，該前段定位壁16與外殼主體I表面形成讓位間隙19，前述防水膠圈9受限于讓位間隙19內(nèi)。
[0035]該防水膠圈9包括有一體成型連接的前段圈體20和后段圈體21，該前段圈體20和后段圈體21的內(nèi)表面保持齊平，對應(yīng)前述頂部定位壁11的臺階結(jié)構(gòu)，該前段圈體20的外側(cè)表面設(shè)計為凸露于后段圈體21的外表面之外；該后段圈體20被夾裝受限于前述讓位間隙19內(nèi)，該前段圈體20露于前段定位壁16的前側(cè)，且前段圈體20的外表面凸露于前段定位壁16的外表面。
[0036]綜上，本實用新型之設(shè)計重點(diǎn)主要在于，通過焊接定位架的設(shè)置，一方面，其起到前端焊接定位腳的作用，而且，相比傳統(tǒng)技術(shù)中直接于外殼主體上沖壓形成前端焊接定位腳而言，對連接器外殼形成有較好的保護(hù)作用，連接器外殼的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度有保證，同時，在焊接操作過程中不會對連接器外殼造成損傷；另一方面，巧妙利用前端焊接定位腳來加強(qiáng)防水膠圈的定位，如此，防水膠圈的安裝變得方便、簡單、穩(wěn)固，有利于提高防水性能。
[0037]以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型的技術(shù)范圍作任何限制，故凡是依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何細(xì)微修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種沉板式防水連接器外殼結(jié)構(gòu)，其特征在于:包括有外殼主體，該外殼主體具有頂壁、底壁、左側(cè)壁及右側(cè)壁，其左側(cè)壁、右側(cè)壁分別自頂壁的左、右側(cè)緣一體往下彎折延伸設(shè)置，其底壁分別自左側(cè)壁、右側(cè)壁下端緣一體往內(nèi)彎折水平延伸拼合而成，該外殼主體形成有前端開口和后端開口；該外殼主體頂壁后段部位，分別一體往左側(cè)外部、右側(cè)外部延伸形成有后端焊接定位腳;該后端焊接定位腳呈Z形結(jié)構(gòu)，其包括有與頂壁齊平的第一后端水平部、自第一后端水平部延伸末端一體向下彎折延伸的后端豎向沉降部及自后端豎向沉降部底端一體往外彎折水平延伸的第二后端水平部； 該外殼主體前段部位外周套設(shè)有防水膠圈，該防水膠圈前端與外殼主體前端開口處齊平，該防水膠圈外部壓設(shè)有焊接定位架，該焊接定位架至少具有頂部定位壁及分別一體連接于頂部定位壁左、右側(cè)的前端焊接定位腳，該頂部這位壁壓設(shè)于防水膠圈后段部位，該前端焊接定位腳自頂部定位壁往外延伸設(shè)置，該前端焊接定位腳亦具有與頂壁齊平的第一前端水平部、自第一前端水平部延伸末端一體向下彎折延伸的前端豎向沉降部及自前端豎向沉降部底端一體往外彎折水平延伸的第二前端水平部;該第二前端水平部的底面與第二后端水平部的底面保持齊平。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的沉板式防水連接器外殼結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述頂部定位壁包括有一體連接的前段定位壁和后段定位壁，前述前端焊接定位腳一體連接于后段定位壁上，該后段定位壁貼合式接觸于外殼主體表面，該前段定位壁與后段定位壁之間連接有往外斜向延伸的連接斜壁，該前段定位壁與后段定位壁構(gòu)形成臺階結(jié)構(gòu)，該前段定位壁與外殼主體表面形成讓位間隙，前述防水膠圈受限于讓位間隙內(nèi)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的沉板式防水連接器外殼結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述防水膠圈包括有一體成型連接的前段圈體和后段圈體，該前段圈體和后段圈體的內(nèi)表面保持齊平，對應(yīng)前述頂部定位壁的臺階結(jié)構(gòu)，該前段圈體的外側(cè)表面設(shè)計為凸露于后段圈體的外表面之夕卜;該后段圈體被夾裝受限于前述讓位間隙內(nèi)，該前段圈體露于前段定位壁的前側(cè)，且前段圈體的外表面凸露于前段定位壁的外表面。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的沉板式防水連接器外殼結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述后端焊接定位腳上一體沖壓形成有焊接定位孔。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的沉板式防水連接器外殼結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述外殼主體的頂壁、底壁上分別一體沖壓形成有組裝定位彈片，該組裝定位彈片自相應(yīng)頂壁或底壁朝向外殼主體內(nèi)自后往前斜向延伸設(shè)置。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的沉板式防水連接器外殼結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述外殼主體的頂壁、底壁后端緣分別向前凹設(shè)有讓位缺口，該讓位缺口貫穿相應(yīng)的頂壁或底壁。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的沉板式防水連接器外殼結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述后端焊接定位腳的第二后端水平部低于外殼主體的1/2高度位置，所述頂部定位壁的左、右側(cè)緣分別一體往外形成有左側(cè)定位壁、右側(cè)定位壁，該左側(cè)定位壁、右側(cè)定位壁分別適配于外殼主體的左偵_、右側(cè)壁。
【文檔編號】H01R13/52GK205565135SQ201620014858
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年1月8日
【發(fā)明人】劉武
【申請人】東莞市尚和電子有限公司