環(huán)形差模電感器的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及磁電技術領域，尤其涉及一種環(huán)形差模電感器，包括環(huán)形磁芯、線圈，所述環(huán)形磁芯由第一磁芯和第二磁芯對接組合而成，各匝線圈中部的窗口形成磁芯通道，所述第一、第二磁芯穿入磁芯通道后對接。本實用新型中線圈通過繞線機繞制后穿過磁芯，繞線工藝簡單，解決了線徑過大不能繞制的難題，同時，降低了工人的勞動強度，提高了生產效率；避免了原始工藝制作中銅線會受損或出現針孔的現象，提高了成品率。
【專利說明】
環(huán)形差模電感器
技術領域
[0001]本實用新型涉及磁電技術領域，尤其涉及一種環(huán)形差模電感器。
【背景技術】
[0002]電感是閉合回路的一種屬性，即當通過閉合回路的電流改變時，會出現電動勢來抵抗電流的改變。電感對交流電是有阻礙作用的。差模電感必須流過交流電源電流，差模電感在交流電頻率一定的情況下，電感量越大，對交流電的阻礙能力越大，電感量越小，其阻礙能力越小。另，在電感量一定的情況下，交流電的頻率越高，電感對交流電的阻礙能力也越大，頻率越低，電感對交流電的阻礙能力越小。也就是說，電感有阻止交流電通過而讓直流電通過的特性。差模電感是單向的，差模是一個繞組單獨接在零線和火線上的濾波電感器只能濾除差模干擾或者衰減差模干擾，如開關管的尖峰，整流管的尖峰電感器是專門用在電路里實現電感的電路元件。
[0003]目前，差模電感器的生產步驟主要是:第一步，根據客戶對電感的要求來裁剪漆包銅線的長短;第二步，根據客戶要求的圈數將漆包銅線繞制在磁芯上;第三步，進行電器性能測試;第四步，對引出腳進行脫漆，然后焊錫。其主要缺點有:繞線工藝復雜、繁瑣，特別是難以適應較大截面積的漆包銅線繞制，導致生產效率低;繞線過程中，漆包銅線表面的漆包膜會存在受損或出現針孔的現象，降低了成品率;產品功率較小，如遇對電路中的電流要求稍大的下游產品，則難以滿足客戶要求;如需解決此類問題，一是增大磁芯，但相應增加了企業(yè)的生產成本;二是增大漆包銅線，但是受到磁芯空間的限制，無法生產，不符合實際要求;磁芯容易飽和，相應會失去應用性能，降低了下游產品的使用壽命。
[0004]正是基于上述考慮，本實用新型設計了一種環(huán)形差模電感器，繞線工藝簡單，解決了線徑過大不能繞制的難題，同時，降低了工人的勞動強度，提高了生產效率。
【實用新型內容】
[0005]本實用新型的目的在于克服現有技術的不足，適應現實需要，提供一種環(huán)形差模電感器。
[0006]為了實現本實用新型的目的，本實用新型采用的技術方案為:
[0007]本實用新型公開了一種環(huán)形差模電感器，包括環(huán)形磁芯、線圈，所述環(huán)形磁芯由第一磁芯和第二磁芯對接組合而成，各匝線圈中部的窗口形成磁芯通道，所述第一、第二磁芯穿入磁芯通道后對接。
[0008]所述第一、第二磁芯的截面呈圓角矩形結構或圓形結構且與所述窗口的形狀相匹配。
[0009]所述線圈由一根導線繞制而成。
[0010]所述導線為扁平銅線，所述扁平銅線為漆包線。
[0011]所述線圈還包括起、尾線，所述起、尾線高于線圈側表面。
[0012]所述起、尾線高于線圈側表面15_20mm。
[0013]本實用新型的有益效果在于:
[0014]1.本實用新型中線圈通過繞線機繞制后穿過磁芯，繞線工藝簡單，解決了線徑過大不能繞制的難題，同時，降低了工人的勞動強度，提高了生產效率;避免了原始工藝制作中銅線會受損或出現針孔的現象，提高了成品率；
[0015]2.本實用新型通過線圈為扁平銅線繞制而成，相對于傳統(tǒng)的圓形銅線的優(yōu)點在于在有限的繞線距離內，改變銅線的形狀，比一般圓形銅線匝數能多繞約3倍左右，從而提升整體的電感量，而且有利于更好的散熱，同樣截面積用的銅線，散熱面積大幅增加，另外由于比原產品相同的匝數可以減少層數，因此可以減小寄生電容值，大幅提高產品抗電磁干擾性能，磁芯不易飽和，產品應用性能強，延長了下游產品的使用壽命。
【附圖說明】
[0016]圖1為本實用新型的結構不意圖；
[0017]圖2為本實用新型中磁芯的分解示意圖；
[0018]圖3為本實用新型中線圈的主視圖；
[0019]圖4為本實用新型中磁芯截面呈圓形結構時的差模電感器結構示意圖。
[0020]圖中，I磁芯，11第一磁芯，12第二磁芯，2線圈，21窗口，3起線，4尾線。
【具體實施方式】
[0021 ]下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明:
[0022]參見圖1-圖4。
[0023]本實用新型公開了一種環(huán)形差模電感器，包括環(huán)形磁芯1、線圈2，所述環(huán)形磁芯I由第一磁芯11和第二磁芯12對接組合而成，各匝線圈2中部的窗口 21形成磁芯通道，所述第一、第二磁芯穿入磁芯通道后對接，本案中線圈2根據需要用繞線機提前繞制好，環(huán)形差模電感器通過第一、第二磁芯穿過繞制好的線圈后對接形成，繞線工藝簡單，解決了線徑過大不能繞制的難題，同時，降低了工人的勞動強度，提高了生產效率;避免了原始工藝制作中銅線會受損或出現針孔的現象，提高了成品率。
[0024]所述第一、第二磁芯的截面呈圓角矩形結構或圓形結構且與所述窗口21的形狀相匹配，第一、第二磁芯的截面可為圓角矩形結構或圓形結構等，圖1 一3的的實施例中優(yōu)選為圓角矩形結構，圖4的實施例中為圓形結構，使得繞線線圈的一致性更好，磁芯不易飽和，產品應用性能強，延長了下游產品的使用壽命。
[0025]所述線圈2由一根導線繞制而成，繞線工藝簡單，降低了生產成本。
[0026]所述導線為扁平銅線繞制而成，所述扁平銅線為漆包線，相對于傳統(tǒng)的圓形銅線的優(yōu)點在于在有限的繞線距離內，改變線的形狀，比一般圓形銅線匝數能多繞約3倍左右，從而提升整體的電感量，而且有利于更好的散熱，同樣截面積用的銅線，散熱面積大幅增加，另外由于比原產品相同的匝數可以減少層數，因此可以減小寄生電容值，大幅提高產品抗電磁干擾性能。
[0027]—種用于生產前述環(huán)形差模電感器的生產方法，包括以下步驟，
[0028]步驟一，準備一臺繞線機，并按照需要設置繞線機參數，繞制出所需的線圈；
[0029]步驟二，繞制好線圈后，將第一磁芯11由線圈磁芯通道的一端穿過，同時第二磁芯12由線圈磁芯通道的另一端穿過；
[0030]步驟三，將第一磁芯11與第二磁芯12對接，將線圈2的起、尾線下的該匝線圈形成的窗口 21連接;線圈各匝被拉開且均勻的套裝在環(huán)形磁芯的外部；
[0031 ]還包括步驟四，將起、尾線3、4進行脫漆、焊錫。
[0032]所述步驟I中，繞線機參數包括線圈窗口形狀、線圈匝數、扁平銅線的長度，線圈窗口形狀根據不同尺寸的磁芯而定與磁芯相匹配即可、線圈匝數根據對電感的要求來確定。
[0033]所述步驟3中，第一、第二磁芯的對接和線圈2的起、尾線下的該匝線圈形成的窗口21的連接均采用點膠連接，點膠是一種工藝，是把電子膠水、油或者其他液體涂抹、灌封、點滴到產品上，讓產品起到黏貼、灌封、絕緣、固定、表面光滑等作用。
[0034]所述步驟4中起、尾線的高于線圈側表面，便于連接電路或設備、便于脫漆。
[0035]所述起、尾線3、4高于線圈側表面15-20mm，便于連接電路或設備，過低既不便于脫漆，又不便于連接;過高，則浪費了材料，增加了生產成本。
[0036]以上所述僅為本實用新型的實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書及附圖內容所作的等同變換或直接或間接運用在相關的技術領域，均同理包括在本實用新型的專利保護范圍內。
【主權項】
1.一種環(huán)形差模電感器，包括環(huán)形磁芯(I)、線圈(2)，其特征在于:所述環(huán)形磁芯(I)由第一磁芯(11)和第二磁芯(12)對接組合而成，各匝線圈(2)中部的窗口(21)形成磁芯通道，所述第一、第二磁芯穿入磁芯通道后對接。2.根據權利要求1所述的環(huán)形差模電感器，其特征在于:所述第一、第二磁芯的截面呈圓角矩形結構或圓形結構且與所述窗口(21)的形狀相匹配。3.根據權利要求2所述的環(huán)形差模電感器，其特征在于:所述線圈(2)由一根導線繞制ntjD4.根據權利要求3所述的環(huán)形差模電感器，其特征在于:所述導線為扁平銅線，所述扁平銅線為漆包線。5.根據權利要求4所述的環(huán)形差模電感器，其特征在于:所述線圈(2)還包括起、尾線，所述起、尾線高于線圈側表面。6.根據權利要求5所述的環(huán)形差模電感器，其特征在于:所述起、尾線高于線圈側表面15-20mmo
【文檔編號】H01F41/08GK205645434SQ201620523450
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年6月1日
【發(fā)明人】張?zhí)葡? 石小蓮
【申請人】湖口健誠電子電器有限公司