專利名稱：小型電動機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及使連接器與連接器殼體嵌合、進行電氣接合的小型電動機。
以往我們知道
圖11所示的日本發(fā)明專利公開1998年第14170號所揭示的一種小型電動機。適用于該小型電動機201的向繞組供給電流的端子部202包括配置在2個繞組203、204中間的端子銷205；貫通插入該端子銷205并固定的保持架構(gòu)件206；保持在該保持架構(gòu)件206上的電路板207；與該電路板207電氣連接的連接器殼體208；以及遮住這些構(gòu)件的蓋子209。
現(xiàn)說明現(xiàn)有小型電動機201中的端子部的裝配。首先，在保持架構(gòu)件206上將電路板207插入其電路板插入孔，使一面與保持架構(gòu)件206抵接。其次，以使固定在繞線架211、212上的端子銷205貫通保持架構(gòu)件206和電路板207狀態(tài)地將保持架構(gòu)件206和電路板207裝在繞線架211、212上。然后，將連接器殼體208裝在保持架構(gòu)件206上，使連接端子固定在電路板207上。并進行電路板207與端子銷205的釬焊，最后成為安裝蓋子209的結(jié)構(gòu)。
蓋子209被做成如下的結(jié)構(gòu)與圓筒狀罩殼213的缺口部(未圖示)嵌合并與平板狀罩殼214卡合，以不從小型電動機201上脫落。如此，蓋子209在成為連接器殼體208外側(cè)的蓋子的同時，還具有與圓筒狀罩殼213或平板狀罩殼214配合而作為該小型電動機201罩殼的功能。
日本發(fā)明專利公開1998年第14170號所揭示的小型電動機201的端子部由保持架構(gòu)件206、電路板207、連接器殼體208及蓋子209構(gòu)成，裝配復(fù)雜。尤其，連接器殼體208的端子部在另外構(gòu)件上的安裝結(jié)構(gòu)變得復(fù)雜。如此，現(xiàn)有的小型電動機201的端子部要使用許多零件且裝配復(fù)雜，在作業(yè)性及成本方面是不利的。
另外，在現(xiàn)有的小型電動機201中，由于安裝電路板207，故使保持架構(gòu)件206的結(jié)構(gòu)做得復(fù)雜。此外，為將小型電動機201的端子做成不突出，要考慮到電路板207的厚度，并抑制保持架構(gòu)件206的厚度。但是，作為保持架構(gòu)件206，也需要一定厚度，整體的徑向往往變得較大。另外，由于電路板207和保持架構(gòu)件206是進入小型電動機201的輪系部215的結(jié)構(gòu)，故配置輪系部215的空間變得狹小，將齒輪等做成小型的結(jié)構(gòu)等易受到限制。
為解決上述缺點，本發(fā)明的目的在于，提供一種小型電動機，它可削減構(gòu)成端子部的零件個數(shù)，并做成簡單的結(jié)構(gòu)，作業(yè)性和制造效率良好且在成本方面是有利的。另一方面的目的在于，提供一種小型電動機，它可使電路板部分的安裝結(jié)構(gòu)簡單化并可小型化，可增大輪系部的空間。
為實現(xiàn)上述目的，技術(shù)方案1的發(fā)明是，切去電動機罩殼的一部分而形成缺口部，在該缺口部保持有連接器構(gòu)件，該連接器構(gòu)件具有與向電動機繞組通電用的外部連接器連接的連接部，連接器構(gòu)件一體地設(shè)有遮住缺口部的蓋子部。
技術(shù)方案2的發(fā)明是，在技術(shù)方案1所述的小型電動機中，連接器構(gòu)件，通過用合成樹脂將連接部和蓋子部一體成形而成形。
技術(shù)方案3的發(fā)明是，具有構(gòu)成定子部的配置成圓形狀的極齒和卷繞在該極齒上的電動機繞組，通過與安裝在電動機上的連接器殼體連接外部連接器，從而構(gòu)成對連接有該繞組的端子銷進行電氣連接，其特點是，將連接有從外部插入的外部連接器的連接部和具有成為外部連接器的容納空間的開口部的蓋子部，用固定或合成樹脂方式一體化成形，做成將兩者一體化的結(jié)構(gòu)。
技術(shù)方案4的發(fā)明是，在技術(shù)方案1或技術(shù)方案3所述的小型電動機中，與連接器構(gòu)件分開設(shè)置卡止構(gòu)件，該卡止構(gòu)件具有從蓋子部的內(nèi)側(cè)向外部延伸設(shè)置的臂部和在連接部上連接外部連接器后防止該連接脫落的卡止部，該卡止構(gòu)件做成如下結(jié)構(gòu)在連接部上連接外部連接器時臂部撓曲，允許與外部連接器連接，并且，當(dāng)連接外部連接器時臂部的撓曲復(fù)原而防止外部連接器脫落。
技術(shù)方案5的發(fā)明是，在技術(shù)方案4所述的小型電動機中，臂部從對電動機繞組的端末和由連接部保持的連接器銷之間的通電構(gòu)件予以支承的支承座上延伸設(shè)置。
技術(shù)方案6的發(fā)明是，在技術(shù)方案5所述的小型電動機中，支承座做成固定在可卷繞電動機繞組的定子鐵心上的結(jié)構(gòu)。
技術(shù)方案7的發(fā)明是，在技術(shù)方案5所述的小型電動機中，支承座具有壓入固定部，它設(shè)成壓入、固定在可卷繞電動機繞組的定子鐵心上；端子銷窗，它作為貫通孔而設(shè)成使連接有電動機繞組的端末的端子銷通過并可進行釬焊連接。另外，技術(shù)方案8的發(fā)明是，在技術(shù)方案1或技術(shù)方案3所述的小型電動機中，作為通電構(gòu)件的撓性基板夾裝在電動機繞組的端末和由連接部保持的連接器銷之間。
技術(shù)方案9的發(fā)明是，切去電動機罩殼的一部分而形成缺口部，在該缺口部保持有連接器構(gòu)件，該連接器構(gòu)件具有與向電動機繞組通電用的外部連接器連接的連接部，作為通電構(gòu)件的撓性基板夾裝在電動機繞組端末和由連接部保持的連接器銷之間。
技術(shù)方案10的發(fā)明是，在技術(shù)方案9所述的小型電動機中，撓性基板做成僅一面形成電路的單面型的撓性基板，僅以形成電路的一面同時進行電動機繞組的端末與該撓性基板的連接以及連接器銷與該撓性基板的連接。
技術(shù)方案11的發(fā)明是，在技術(shù)方案1、3或技術(shù)方案9所述的小型電動機中，所述連接部形成可相對電動機旋轉(zhuǎn)軸平行移動而與所述外部連接器連接。
技術(shù)方案12的發(fā)明是，在技術(shù)方案11所述的小型電動機中，在連接部的入口處形成有順利引導(dǎo)外部連接器的傾斜部。另外，技術(shù)方案13的發(fā)明是，在技術(shù)方案1、3或技術(shù)方案9所述的小型電動機中，連接外部連接器時的連接部的抵接面比該小型電動機的軸向中心還位于外部連接器的插入側(cè)。
本發(fā)明的端子部的連接器構(gòu)件，是使連接部與蓋子部一體化的結(jié)構(gòu)?，F(xiàn)有的由連接器殼體和蓋子構(gòu)成的端子部的功能靠一體化后的連接器構(gòu)件來滿足。在減少零件個數(shù)的同時，無需象現(xiàn)有技術(shù)那樣的復(fù)雜的結(jié)構(gòu)。
附圖的簡單說明圖1是本發(fā)明第1實施形態(tài)的小型電動機的側(cè)剖視圖。
圖2是表示圖1小型電動機的齒輪傳遞機構(gòu)的俯視圖。
圖3是圖1小型電動機的圓筒狀罩殼的缺口部的側(cè)視圖。
圖4是圖1小型電動機所使用的連接器構(gòu)件的主視圖。
圖5是圖1小型電動機所使用的連接器構(gòu)件的俯視圖。
圖6是圖1小型電動機所使用的連接器構(gòu)件的仰視圖。
圖7是沿圖4中B-B線的剖視圖。
圖8是圖1小型電動機的中間底板部分的俯視圖。
圖9是本發(fā)明第2實施形態(tài)的小型電動機的側(cè)剖視圖。
圖10是本發(fā)明第3實施形態(tài)的小型電動機的側(cè)剖視圖。
圖11是現(xiàn)有小型電動機的側(cè)剖視圖。
現(xiàn)結(jié)合圖1至圖10來說明本發(fā)明的實施形態(tài)。首先結(jié)合圖1至圖8來說明第1實施形態(tài)的小型電動機。
首先，用圖1和圖4至圖7來說明成為本發(fā)明關(guān)鍵的端子部和支承座的結(jié)構(gòu)。端子部的連接構(gòu)件6是，將于從外部插入的連接器連接的連接部24和具有成為從外部插入的連接器的容納空間的開口部25b的蓋子部25，用固定或合成樹脂方式一體化成形，成為將兩者一體化的結(jié)構(gòu)。
連接部24，與蓋子部25一體地設(shè)在后述的蓋子部25的中央，保持構(gòu)成通電路徑的連接器銷24a與撓性基板23。
蓋子部25如圖1和圖3至圖7所示，在蓋子部25的兩端，具有為遮住并嵌合圓筒狀罩殼11的缺口部11a而設(shè)置的槽25a；作為從外部插入的外部連接器的容納空間而設(shè)置的開口部25b；為導(dǎo)入從外部插入的外部連接器而設(shè)在兩側(cè)并成為導(dǎo)向槽的連接器導(dǎo)向部25c；為確認從外部插入的外部連接器而設(shè)置的2個插入確認窗25d；為使從內(nèi)側(cè)向外側(cè)延伸設(shè)置的卡止構(gòu)件22a通過而設(shè)置的卡止用窗25e；與平板狀罩殼20卡合、為不脫離小型電動機1而設(shè)在上部2個部位的卡合銷25f，在內(nèi)側(cè)，設(shè)有通過一體化成形而形成的連接部24。
在設(shè)于蓋子部25的開口部25b處，設(shè)有在入口內(nèi)部前端被倒角的成為傾斜部的曲面傾斜部25g，以提高從外部插入的外部連接器的插入操作性。而連接部24設(shè)在成為與輸出軸相反側(cè)的位置的軸端面附近，以提高從外部插入的外部連接器的插入操作性。也就是說，通過從小型電動機1的底面?zhèn)壬栽S插入外部連接器，就配置成可使外部連接器與連接器銷24a結(jié)合，使與外部連接器抵接的抵接面24b來到小型電動機1的軸向中央的底面?zhèn)取?br>
在支承座22上，如圖1所示，設(shè)有防止插入后的外部連接器脫落的卡止構(gòu)件22a；為將構(gòu)成極齒8的定子(圖1中上側(cè)的定子部8a)壓入固定而設(shè)置的壓入固定部22b；使電動機繞組9、10的端子銷21、21從支承座22通過以可進行釬焊連接而設(shè)置的成為貫通孔的端子銷窗22c。
電動機繞組9、10上的通電構(gòu)件如圖1所示，它包括被釬焊在電動機繞組9、10的端子銷21上的撓性基板23；與該撓性基板23釬焊連接的連接器銷24a。撓性基板23做成在單面裝有配線的單面撓性基板，但也可做成在兩面裝有配線的兩面撓性基板。
另外，端子銷窗22c不僅使端子銷21通過，而且還從其一邊使保持端子銷21的繞線架9a的端子銷21的支承部9b進入。采用該結(jié)構(gòu)，支承座22就可進入到電動機繞組9、10的卷繞面附近，可縮小小型電動機1的徑向的大小，并且可防止電動機繞組9、10的卷繞松散。
設(shè)在支承座22上的卡止構(gòu)件22a如圖1所示，處于支承座22的下方，且設(shè)成從圍住端子銷窗22c的部分向側(cè)方突出?？ㄖ箻?gòu)件22a具有臂部、和其前端彎成直角并做成朝向連接器銷24a側(cè)的卡止部。并且，卡止構(gòu)件22a具有將外部連接器插入時受到圖1箭頭A所示的力而向該箭頭A方向撓曲的彈性力。當(dāng)外部連接器與蓋子部25的開口部25b嵌合、與連接器銷24a連接時，卡止構(gòu)件22a恢復(fù)到原來狀態(tài)，該外部連接器的后面與卡止構(gòu)件22a的卡止部前端面22d相對，不能簡單地取下外部連接器。
作為通電構(gòu)件的撓性基板23如圖1所示，從與連接器銷24a的連接部沿連接部24而向水平方向延伸，然后向下方折彎成直角，在卡止構(gòu)件22a的附近再次彎成直角，然后沿支承座22再次向上方折彎成直角。并且，在端子銷21與端子銷窗22c的部分進行釬焊。如此，由于撓性基板23被多次折彎，在具有寬余的狀態(tài)下與端子銷21和連接器銷24連接，故當(dāng)使外部連接器與連接器銷24a嵌合時施與力，即使連接器銷24a和連接部24的位置錯開或伸縮，也不影響到端子銷21的釬焊部而使端子銷21的連接維持穩(wěn)定的狀態(tài)。
另外，由于將撓性基板23如圖1所示那樣折彎，故可采用僅單面形成電路的單面撓性基板，僅在單面進行釬焊作業(yè)。此外，通過利用撓性基板23，而不利用現(xiàn)有技術(shù)那樣的一定厚度的電路板207就可以了，故可縮小小型電動機1的徑向的大小。另外，在支承座22的圖1上方部分產(chǎn)生空間，可增大成為輪系機構(gòu)的齒輪傳遞機構(gòu)4的空間。
該連接器構(gòu)件6，其開口部25b因朝向與小型電動機1的軸向平行的方向，即在圖1中朝向正下方向，故與現(xiàn)有技術(shù)那樣朝向斜下方向的結(jié)構(gòu)相比，可縮小小型電動機1的徑向的大小。另外，與現(xiàn)有技術(shù)相比，因連接部24配置在底面?zhèn)燃笆褂脫闲曰?3，故連接部24的上方空間S擴大，連接器銷24a與撓性基板23的釬焊作業(yè)變得容易。
該小型電動機1如圖1所示，系由定子部2、轉(zhuǎn)子部3、成為減速齒輪輪系的齒輪傳遞機構(gòu)4、輸出軸5及連接器構(gòu)件6所構(gòu)成的步進電動機。并且，定子部2與齒輪傳遞機構(gòu)4在軸向鄰接配置。
定子部2包括通過使2個定子的前端部交替而裝配成圓形狀的極齒7；沿軸向與該極齒7并排配置的同樣的極齒8；卷繞在極齒7外周的繞組10；以及兼作定子的圓筒狀的罩殼11。另外繞組9通過繞線架9a而卷繞在極齒7上，繞組10通過繞線架10a而卷繞在極齒8上。
轉(zhuǎn)子部3包括被固定的轉(zhuǎn)子軸13、具有可旋轉(zhuǎn)地支承在該轉(zhuǎn)子軸13上的磁鐵14a的轉(zhuǎn)子14。
齒輪傳遞機構(gòu)4如圖2所示，它包括形成在轉(zhuǎn)子14上的小齒輪14b；與該小齒輪14b嚙合的第1齒輪15；與該第1齒輪15嚙合的第2齒輪16；與該第2齒輪16嚙合的第3齒輪17；與該第3齒輪17嚙合的第4齒輪18；與該第4齒輪18嚙合而設(shè)在輸出軸5上的齒輪5a。另外，該齒輪傳遞機構(gòu)4為減速機構(gòu)，小齒輪14b與各齒輪15、16、17、18、5a成為分別減速而傳遞旋轉(zhuǎn)的結(jié)構(gòu)。
合成樹脂制的中間底板19如圖8所示，具有一體的為通過轉(zhuǎn)子軸13而設(shè)在中央的圓形孔19a、圍住該圓形孔19a的寬度較厚的圓形座部19b、2個支柱部19c、與定子定位用的2個嵌合突起(未圖示)。另外，在中間底板19上，通過將中間底板19的外周部切成圓弧狀而形成有與支承座22抵接的支承座抵接部19e。通過這種切去而使定子部8a的外周部露出。并且，該露出部嵌入支承座22的壓入固定部22b，將支承座22固定(參照圖8)。另外，支承座抵接部19e側(cè)的繞線架10a外周也切成與該支承座抵接部19e相同的形狀，做成可與支承座22抵接的直線狀。通過做成這種結(jié)構(gòu)，就能可靠地保持支承座22，同時不會增大小型電動機1的徑向的寬度。
向軸向突出的圓形座部19b如圖1所示，通過嵌入圍住轉(zhuǎn)子部3的定子中央部分的圓形狀的孔內(nèi)而被定位保持在徑向。
下面說明圖9和圖10所示的本發(fā)明的不同實施形態(tài)。對于本發(fā)明不同的實施說明，與本發(fā)明第1實施形態(tài)相同結(jié)構(gòu)部分標(biāo)上相同的符號而省略重復(fù)說明。
在圖9的本發(fā)明第2實施形態(tài)中，與第1實施形態(tài)不同的主要點在于，保持在連接部24的連接器銷24a的形狀，和隨此的撓性基板23的長度。該連接器銷24a穿過連接部24將進入小型電動機1的內(nèi)部空間的前端部折彎成90度。并且，在與支承座22相對且其附近部分將該連接器銷24a釬焊連接在撓性基板23上。撓性基板23與連接器銷24a的連接因在接近于端子銷21的位置處進行，故與第1實施形態(tài)相比可將撓性基板23的長度縮短。
該連接器銷24a與撓性基板23的釬焊作業(yè)，由于折彎后的前端部24c配置在跟前而不是連接器構(gòu)件6的里側(cè)，且釬焊部處于跟前側(cè)，故可容易進行，從而使作業(yè)性大幅度提高。此外，由于折彎后的前端部24c突出于跟前側(cè)，故可增大連接部24與蓋子部25所圍成的上方空間S。另外，在本實施形態(tài)中，撓性基板23作為單面撓性基板，并對單面進行釬焊，但也可使用兩面型的撓性基板。
在圖10的本發(fā)明第3實施形態(tài)中，與第1實施形態(tài)不同的主要點是蓋子部25的前端形狀和支承座22的形狀。該蓋子部25，具有蓋部25h，它在為容易進行釬焊作業(yè)而設(shè)有嵌合銷25f的上端部25j與保持連接器銷24a的連接部24之間開閉自如。
另一方面，支承座22設(shè)有當(dāng)關(guān)閉蓋部25h時為了在與上端部25j之間夾入蓋部25h的前端用的突出部22e。當(dāng)成對使用具有蓋部25h的蓋子部25和具有突出部22e的支承座22時，釬焊作業(yè)就變得非常容易。這是因為可在打開蓋部25h的狀態(tài)下進行釬焊作業(yè)。在結(jié)束電動機繞組9、10的端子銷21與撓性基板23的釬焊作業(yè)后，使連接器構(gòu)件6與圓筒狀罩殼11的缺口部11a嵌合，安裝平板狀罩殼20。然后，可對連接器銷24a和撓性基板23進行釬焊。當(dāng)結(jié)束該釬焊而關(guān)閉蓋部25h時，蓋部25h的前端就被夾入蓋子部25的上端部25j與支承座22的突出部22e之間，正確地被支承在支承座22上。
另外，在第1和第2實施形態(tài)的小型電動機1的情況下，連接器銷24a與撓性基板23的釬焊作業(yè)是在端子銷21與撓性基板23的連接前或連接后，且必須在將連接器構(gòu)件6安裝在小型電動機1上之前進行釬焊，在連接器構(gòu)件6不穩(wěn)定的狀態(tài)下進行。對此，在第3實施形態(tài)中，在將連接器構(gòu)件6安裝在小型電動機1上后，可對連接器銷24a與撓性基板23進行釬焊作業(yè)，提高釬焊的作業(yè)性。
上述的各實施形態(tài)是本發(fā)明的較佳實施形態(tài)的例子，但并不限定于此，在不脫離本發(fā)明宗旨的范圍內(nèi)，可作各種變形。例如，作為小型電動機，除了步進電動機外，也可以是AC小型同步電動機、小型直流電動機等。
另外，除了將連接部24和蓋子部25用樹脂成型而一體化外，也可用粘接劑等將兩者固定。還可取消支承支承座22的撓性基板23的部分，并將相當(dāng)于卡止構(gòu)件22a的部分設(shè)在連接部24上。此外，也可象現(xiàn)有技術(shù)那樣將連接部24與蓋子部25一體化的部分的開口部25b方向設(shè)成向斜下方，或使其上下顛倒設(shè)成向上方，或朝向徑向外周。
從上述說明得知，各發(fā)明可獲得如下的效果。
在技術(shù)方案1、2及3所述的各發(fā)明中，由于使連接部和蓋子部兩者一體化，故無需復(fù)雜的裝配。裝配的簡單化使得產(chǎn)品質(zhì)量提高，同時，零件管理也不花費時間，從而可削減大幅度的工時和提高制造效率。在技術(shù)方案2所述的發(fā)明中，由于用樹脂一體成型而使兩者進一步一體化，故進一步提高了制造效率。
在技術(shù)方案4所述的發(fā)明中，插入開口部的外部連接器的插入作業(yè)靠臂部的撓曲的作用而變得容易進行，一旦插入后，外部連接器因卡止部的作用而不會脫落。
在技術(shù)方案5所述的發(fā)明中，容易使從支承座上延設(shè)的臂部的長度發(fā)生撓曲，該撓曲易進行從外部插入連接器的插入作業(yè)和防止外部連接器的脫落。而且，由于在支承通電構(gòu)件的支承座上形成有卡止構(gòu)件，故不必特別設(shè)置卡止構(gòu)件作為1個零件，或個別地固定在罩殼構(gòu)件等上。
在技術(shù)方案6所述的發(fā)明中，由于支承座牢固地固定在定子鐵心上，故在以穩(wěn)定的狀態(tài)安裝的同時進行固定的作業(yè)也變得簡單。而在技術(shù)方案7所述的發(fā)明中，由于通過支承座的端子銷窗而使從電動機繞組的端末連接的端子銷突出，故該端子銷與通電構(gòu)件的釬焊作業(yè)變得容易。
在技術(shù)方案8所述的發(fā)明中，作為通電路徑，良好的撓性基板發(fā)揮撓性作用，在釬焊時即使端子部分或撓性基板等上受到多余的力，該影響也不出現(xiàn)在其他連接部上。另外，由于通過利用撓性基板而不利用現(xiàn)有技術(shù)那樣的厚度一定的電路板即可，故可縮小小型電動機的徑向的大小，還可增大成為輪系機構(gòu)的齒輪傳遞機構(gòu)的空間。
在技術(shù)方案9所述的發(fā)明中，由于夾裝良好的撓性基板作為通電路徑，故當(dāng)例如使外部的連接器與連接器銷嵌合時，即使施加力而使連接器銷和外部連接器的位置錯開，或伸縮，該影響也不會涉及到端子銷，使連接維持穩(wěn)定的狀態(tài)。另外，由于通過利用撓性基板而不利用現(xiàn)有技術(shù)那樣的厚度一定的電路板即可，故可縮小小型電動機的徑向的大小，還可增大成為輪系機構(gòu)的齒輪傳遞機構(gòu)的空間。
在技術(shù)方案10所述的發(fā)明中，由于可使用單面撓性基板，故使通電路徑降低成本。而且，由于僅用單面撓性基板的單面來進行連接，故可從與撓性基板相同側(cè)的空間進行連接作業(yè)，可提高作業(yè)效率。另外，在技術(shù)方案11所述的發(fā)明中，由于可從小型電動機的正下方插入外部連接器，故可提高外部連接器的插入操作性，且無需為了插入所需的多余空間。
在技術(shù)方案12所述的發(fā)明中，外部連接器是沿傾斜部而順利地與連接部嵌合，從而使插入作業(yè)變得容易。而在技術(shù)方案13所述的發(fā)明中，通過稍插入外部連接器就可與連接部結(jié)合，可使連接作業(yè)高效率化。
權(quán)利要求
1．一種小型電動機，切去電動機罩殼的一部分而形成缺口部，在該缺口部保持有連接器構(gòu)件，該連接器構(gòu)件具有與向電動機繞組通電用的外部連接器連接的連接部，其特征在于，所述連接器構(gòu)件一體地設(shè)有遮住所述缺口部的蓋子部。
2．如權(quán)利要求1所述的小型電動機，其特征在于，所述連接器構(gòu)件，通過用合成樹脂將所述連接部和所述蓋子部一體成形而成形。
3．一種小型電動機，具有構(gòu)成定子部的配置成圓形狀的極齒和卷繞在該極齒上的電動機繞組，通過與安裝在電動機上的連接器殼體連接外部連接器，從而構(gòu)成對連接有該繞組的端子銷進行電氣連接，其特征在于，將與從外部插入的外部連接器連接的連接部和具有成為所述外部連接器的容納空間的開口部的蓋子部用固定或合成樹脂方式一體化成形，做成將兩者一體化的結(jié)構(gòu)。
4．如權(quán)利要求1或3所述的小型電動機，其特征在于，與所述連所述接器構(gòu)件分開設(shè)置卡止構(gòu)件，該卡止構(gòu)件具有從所述蓋子部的內(nèi)側(cè)向外部延伸設(shè)置的臂部和在所述連接部上連接所述外部連接器后防止該連接脫落的卡止部，且該卡止構(gòu)件做成如下結(jié)構(gòu)在所述連接部上連接所述外部連接器時所述臂部撓曲，允許與所述外部連接器連接，且當(dāng)連接所述外部連接器時所述臂部的撓曲復(fù)原而防止所述外部連接器脫落。
5．如權(quán)利要求4所述的小型電動機，其特征在于，所述臂部從對所述電動機繞組的端末和由所述連接部保持的連接器銷之間的通電構(gòu)件予以支承的支承座上延伸設(shè)置。
6．如權(quán)利要求5所述的小型電動機，其特征在于，所述支承座固定在可卷繞所述電動機繞組的定子鐵心上。
7．如權(quán)利要求5所述的小型電動機，其特征在于，所述支承座具有壓入固定部，它設(shè)成壓入、固定在可卷繞所述電動機繞組的定子鐵心上；端子銷窗，它作為貫通孔而設(shè)成使連接有所述電動機繞組的端末的端子銷通過并可進行釬焊連接。
8．如權(quán)利要求1或3所述的小型電動機，其特征在于，作為通電構(gòu)件的撓性基板夾裝在所述電動機繞組的端末和由所述連接部保持的連接器銷之間。
9．一種小型電動機，切去電動機罩殼的一部分而形成缺口部，在該缺口部保持有連接器構(gòu)件，該連接器構(gòu)件具有與向電動機繞組通電用的外部連接器連接的連接部，作為通電構(gòu)件的撓性基板夾裝在所述電動機繞組端末和由所述連接部保持的連接器銷之間。
10．如權(quán)利要求9所述的小型電動機，其特征在于，所述撓性基板做成僅一面形成電路的單面型的撓性基板，僅以形成所述電路的一面同時進行所述電動機繞組的端末與該撓性基板的連接以及所述連接器銷與該撓性基板的連接。
11．如權(quán)利要求1、3或權(quán)利要求9所述的小型電動機，其特征在于，所述連接部形成可相對電動機旋轉(zhuǎn)軸平行移動而與所述外部連接器連接。
12．如權(quán)利要求11所述的小型電動機，其特征在于，在所述連接部的入口處形成有順利引導(dǎo)所述外部連接器的傾斜部。
13．如權(quán)利要求1、3或權(quán)利要求9所述的小型電動機，其特征在于，連接所述外部連接器時的所述連接部的抵接面比該小型電動機的軸向中心還位于外部連接器的插入側(cè)。
全文摘要
一種小型電動機,切去電動機罩殼的一部分而形成缺口部,在該缺口部具有與向電動機繞組通電用的外部連接器連接的連接部,利用固定或合成樹脂將與從外部插入的外部連接器連接的連接部和具有成為所述外部連接器容納空間的開口部的蓋子部予以一體化成形,通電構(gòu)件的撓性基板夾裝在電動機繞組與連接部之間。采用本發(fā)明,可削減構(gòu)成端子部的零件個數(shù)、可使電路板部分的安裝結(jié)構(gòu)簡單化,并可使裝置小型化,增大輪系部的空間。
文檔編號H02K5/22GK1292592SQ00130639
公開日2001年4月25日 申請日期2000年10月6日 優(yōu)先權(quán)日1999年10月8日
發(fā)明者永井敦, 北澤富男, 和田隆平 申請人:株式會社三協(xié)精機制作所