專利名稱：低噪音直流馬達(dá)驅(qū)動芯片的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種直流馬達(dá)驅(qū)動芯片，特別是涉及一種低噪音直流馬達(dá)驅(qū)動芯片。
背景技術(shù)：
隨著電子科技的日益發(fā)達(dá)，各式各樣具有強(qiáng)大功能的集成電路芯片(即晶片，以下均稱為芯片)也不斷地推陳出新，例如現(xiàn)今的個人計算機(jī)的中央處理單元(CPU)的功能，早已不下于過去的微型計算機(jī)，以致其工作時產(chǎn)生的熱能也愈趨于龐大。因此，為了延長集成電路芯片的壽命，并增進(jìn)其可靠度，使得集成電路芯片的散熱問題已成為一不可忽視的課題。
在如個人計算機(jī)或其中央處理單元的散熱裝置中，一種具有永久磁鐵轉(zhuǎn)子(permanent magnet rotor)、并以一或兩個定子線圈來驅(qū)動轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)的直流馬達(dá)，無論在成本及可靠度方面均十分適用于驅(qū)動其散熱風(fēng)扇，于是廣泛地使用于個人計算機(jī)的散熱裝置中。
請參閱圖1所示，是現(xiàn)有習(xí)知的一種雙線圈直流馬達(dá)驅(qū)動電路圖。圖中顯示，該具有雙線圈195與197的直流馬達(dá)的驅(qū)動電路，其包括穩(wěn)壓器110、霍爾感測器(Hall sensor，感測器即為傳感器，以下均稱為感測器)120、前置放大器130、動態(tài)偏移消除電路(Dynamic offset cancellationcircuit)140、遲滯比較器150、鎖住保護(hù)自動啟動電路(Fan Lock DetectionAuto-Restart)160、時序控制電路(Driver Timing Control)170、晶體管(晶體管即為電晶體，以下均稱為晶體管)180與190以及齊納二極管(ZenerDiode)191與193。
其中，穩(wěn)壓器110用以供應(yīng)電路穩(wěn)定的電源?；魻柛袦y器120用以感測直流馬達(dá)的永久磁鐵轉(zhuǎn)子的相對位置，其輸出并經(jīng)前置放大器130的放大，以供遲滯比較器150轉(zhuǎn)換為頻率隨永久磁鐵轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速而變化的方波訊號。另因霍爾感測器120的感測輸出訊號很小，故前置放大器130也包括一動態(tài)偏移消除電路140，以消除前置放大器130的偏移電壓。而時序控制電路170則依據(jù)遲滯比較器150輸出的方波訊號，以產(chǎn)生控制晶體管180與190的通斷的方波控制訊號C1與方波控制訊號C2，其中方波控制訊號C1與方波控制訊號C2的相位相差180度，以輪流驅(qū)動直流馬達(dá)的定子線圈195與197，使直流馬達(dá)可以持續(xù)地轉(zhuǎn)動。
此外，為了考慮當(dāng)直流馬達(dá)因意外狀況而鎖住時，不會導(dǎo)致直流馬達(dá)的損壞，因此，圖1的電路中亦應(yīng)用一鎖住保護(hù)自動啟動電路160，以當(dāng)偵測不到遲滯比較器150輸出的方波訊號時，通知時序控制電路170停止發(fā)送方波控制訊號C1與方波控制訊號C2。而齊納二極管191與193則用來防制切換時，線圈195與197所產(chǎn)生的瞬時脈沖。
請參閱圖2所示，是現(xiàn)有習(xí)知的一種單線圈直流馬達(dá)驅(qū)動電路圖。圖中顯示，該具有線圈290的直流馬達(dá)的驅(qū)動電路，包括穩(wěn)壓器210、霍爾感測器(Hall sensor)220、前置放大器230、動態(tài)偏移消除電路(Dynamic offsetcancellation circuit)240、遲滯比較器250、鎖住保護(hù)自動啟動電路(FanLock Detection Auto-Restart)260、時序控制電路(Driver TimingControl)270、晶體管281、283、285與287以及齊納二極管(Zener Diode)291與293。
其中，除時序控制電路270與晶體管281、283、285及287的驅(qū)動原理略有不同外，其余電路均與圖1的結(jié)構(gòu)說明相同。時序控制電路270依據(jù)遲滯比較器250輸出的方波訊號，以產(chǎn)生控制晶體管281、283、285與287的通斷的方波控制訊號C3、C4、C5與C6，且方波控制訊號C3、C4、C5與C6的輸出準(zhǔn)位需相互配合，以交互換相驅(qū)動直流馬達(dá)的定子線圈290，使直流馬達(dá)可以持續(xù)地轉(zhuǎn)動。
然而，無論是圖1或圖2中的直流馬達(dá)驅(qū)動電路，因為是以方波控制訊號來控制線圈的切換，在切換過程中容易因線圈切換引起的反電動勢(Backing Electrical Magnetic Force，簡稱BEMF)產(chǎn)生的瞬時脈沖，而形成大量的噪音。
由此可見，上述現(xiàn)有的直流馬達(dá)驅(qū)動電路在結(jié)構(gòu)與使用上，顯然仍存在有不便與缺陷，而亟待加以進(jìn)一步改進(jìn)。為了解決直流馬達(dá)驅(qū)動電路存在的問題，相關(guān)廠商莫不費盡心思來謀求解決之道，但長久以來一直未見適用的設(shè)計被發(fā)展完成，而一般的產(chǎn)品又沒有適切的結(jié)構(gòu)能夠解決上述問題，此顯然是相關(guān)業(yè)者急欲解決的問題。
有鑒于上述現(xiàn)有的直流馬達(dá)驅(qū)動電路存在的缺陷，本發(fā)明人基于從事此類產(chǎn)品設(shè)計制造多年豐富的實務(wù)經(jīng)驗及專業(yè)知識，并配合學(xué)理的運用，積極加以研究創(chuàng)新，以期創(chuàng)設(shè)一種新型結(jié)構(gòu)的低噪音直流馬達(dá)驅(qū)動芯片，能夠改進(jìn)一般現(xiàn)有的直流馬達(dá)驅(qū)動電路，使其更具有實用性。經(jīng)過不斷研究、設(shè)計，并經(jīng)反復(fù)試作樣品及改進(jìn)后，終于創(chuàng)設(shè)出確具實用價值的本發(fā)明。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于，克服現(xiàn)有的直流馬達(dá)驅(qū)動電路存在的缺陷，而提供一種新型結(jié)構(gòu)的低噪音直流馬達(dá)驅(qū)動芯片，所要解決的技術(shù)問題是使其應(yīng)用線性驅(qū)動電路產(chǎn)生的梯形驅(qū)動波，來驅(qū)動直流馬達(dá)的線圈，使直流馬達(dá)的線圈可以進(jìn)行軟性切換(soft switching)，而可以降低直流馬達(dá)運轉(zhuǎn)的噪音，從而更加適于實用。
本發(fā)明的目的及解決其技術(shù)問題是采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的。依據(jù)本發(fā)明提出的一種低噪音直流馬達(dá)驅(qū)動芯片，適用于驅(qū)動具有一永久磁鐵轉(zhuǎn)子的一直流馬達(dá)，其包括一磁場感測電路，用以感測該永久磁鐵轉(zhuǎn)子的相對位置，并輸出一感測訊號；一線性驅(qū)動電路，用以接收該感測訊號，并將該感測訊號放大會進(jìn)入飽和的一增益，以產(chǎn)生梯形驅(qū)動波的一第一驅(qū)動輸出與一第二驅(qū)動輸出，且該第一驅(qū)動輸出與該第二驅(qū)動輸出的相位相差180度；以及一穩(wěn)壓器，用以供應(yīng)穩(wěn)定的電源。
本發(fā)明的目的及解決其技術(shù)問題還可采用以下技術(shù)措施進(jìn)一步實現(xiàn)。
前述的低噪音直流馬達(dá)驅(qū)動芯片，其中所述的線性驅(qū)動電路包括一第一運算放大器，用以將該感測訊號放大該增益，以產(chǎn)生該第一驅(qū)動輸出；以及一第二運算放大器，用以將該感測訊號反相放大該增益，以產(chǎn)生該第二驅(qū)動輸出。
前述的低噪音直流馬達(dá)驅(qū)動芯片，其中所述的磁場感測電路包括一霍爾感測器，用以感測該永久磁鐵轉(zhuǎn)子的相對位置；以及一前置放大器，用以放大該霍爾感測器的輸出，以產(chǎn)生該感測訊號。
前述的低噪音直流馬達(dá)驅(qū)動芯片，其中所述的前置放大器為具有動態(tài)偏移消除功能的前置放大器。
前述的低噪音直流馬達(dá)驅(qū)動芯片，其更包括一磁滯比較器，用以比較該感測訊號，以產(chǎn)生數(shù)字的一轉(zhuǎn)動偵測訊號；以及一鎖住保護(hù)自動啟動電路，用以當(dāng)該轉(zhuǎn)動偵測訊號顯示該直流馬達(dá)鎖住時，切斷該線性驅(qū)動電路的電源。
前述的低噪音直流馬達(dá)驅(qū)動芯片，其中所述的直流馬達(dá)具有兩線圈，且分別由該第一驅(qū)動輸出與該第二驅(qū)動輸出來驅(qū)動。
前述的低噪音直流馬達(dá)驅(qū)動芯片，其中所述的直流馬達(dá)具有一線圈，且是由該第一驅(qū)動輸出與該第二驅(qū)動輸出來交互換相驅(qū)動。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點和有益效果。由以上技術(shù)方案可知，為了達(dá)到前述發(fā)明目的，本發(fā)明的主要技術(shù)內(nèi)容如下本發(fā)明提供一種低噪音直流馬達(dá)驅(qū)動芯片，可適用于驅(qū)動具有永久磁鐵轉(zhuǎn)子的直流馬達(dá)。該低噪音直流馬達(dá)驅(qū)動芯片包括磁場感測電路、線性驅(qū)動電路及穩(wěn)壓器。其中，磁場感測電路用以感測永久磁鐵轉(zhuǎn)子的相對位置，并輸出一感測訊號。線性驅(qū)動電路接收感測訊號，并將感測訊號放大會進(jìn)入飽和的一增益，以產(chǎn)生梯形驅(qū)動波的第一驅(qū)動輸出與第二驅(qū)動輸出，且第一驅(qū)動輸出與第二驅(qū)動輸出的相位相差180度，而穩(wěn)壓器則用以供應(yīng)穩(wěn)定的電源。
在一實施例中，其線性驅(qū)動電路包括第一運算放大器與第二運算放大器。其中，第一運算放大器用以將感測訊號放大會進(jìn)入飽和的增益，以產(chǎn)生第一驅(qū)動輸出。而第二運算放大器則用以將感測訊號反相放大會進(jìn)入飽和的增益，以產(chǎn)生第二驅(qū)動輸出。
在一實施例中，其磁場感測電路包括霍爾感測器、前置放大器。其中，霍爾感測器用以感測永久磁鐵轉(zhuǎn)子的相對位置。前置放大器則放大霍爾感測器的輸出，以產(chǎn)生所述的感測訊號。
在一實施例中，使用的前置放大器具有動態(tài)偏移消除功能。
在一實施例中，該低噪音直流馬達(dá)驅(qū)動芯片更包括磁滯比較器及鎖住保護(hù)自動啟動電路。其中，磁滯比較器用以比較感測訊號，以產(chǎn)生數(shù)字的轉(zhuǎn)動偵測訊號。鎖住保護(hù)自動啟動電路則用以當(dāng)轉(zhuǎn)動偵測訊號顯示直流馬達(dá)鎖住時，切斷線性驅(qū)動電路的電源，以確保不致?lián)p壞直流馬達(dá)。
其中，可應(yīng)用該低噪音直流馬達(dá)驅(qū)動芯片來驅(qū)動具有兩線圈的直流馬達(dá)，且直流馬達(dá)的兩個線圈是分別由第一驅(qū)動輸出與第二驅(qū)動輸出來驅(qū)動。
亦可以應(yīng)用該低噪音直流馬達(dá)驅(qū)動芯片來驅(qū)動具有單線圈的直流馬達(dá)，且直流馬達(dá)的線圈是由第一驅(qū)動輸出與第二驅(qū)動輸出來交互換相驅(qū)動。
經(jīng)由上述可知，本發(fā)明是關(guān)于一種低噪音直流馬達(dá)驅(qū)動芯片，是應(yīng)用具有霍爾感測器的磁場感測電路來感測直流馬達(dá)的永久磁鐵轉(zhuǎn)子的相對位置，并應(yīng)用線性驅(qū)動電路以依據(jù)感測到的永久磁鐵轉(zhuǎn)子的相對位置，產(chǎn)生梯形驅(qū)動波，來驅(qū)動直流馬達(dá)的線圈，而使直流馬達(dá)的線圈可以進(jìn)行軟性切換，避免在切換過程中產(chǎn)生反電動勢，故可降低直流馬達(dá)運轉(zhuǎn)的噪音。
借由上述技術(shù)方案，本發(fā)明低噪音直流馬達(dá)驅(qū)動芯片至少具有下列的優(yōu)點由上述的說明中可知，本發(fā)明所提供的一種低噪音直流馬達(dá)驅(qū)動芯片，因位是應(yīng)用線性驅(qū)動電路所產(chǎn)生的梯形驅(qū)動波，來驅(qū)動直流馬達(dá)的線圈，使直流馬達(dá)的線圈可以進(jìn)行軟性切換(soft switching)，避免在切換過程中產(chǎn)生反電動勢，故可降低直流馬達(dá)運轉(zhuǎn)的噪音。
綜上所述，本發(fā)明特殊結(jié)構(gòu)的低噪音直流馬達(dá)驅(qū)動芯片，其應(yīng)用線性驅(qū)動電路產(chǎn)生的梯形驅(qū)動波，來驅(qū)動直流馬達(dá)的線圈，使直流馬達(dá)的線圈可以進(jìn)行軟性切換(soft switching)，以降低直流馬達(dá)運轉(zhuǎn)的噪音，從而更加適于實用。其具有上述諸多的優(yōu)點及實用價值，并在同類產(chǎn)品中未見有類似的結(jié)構(gòu)設(shè)計公開發(fā)表或使用而確屬創(chuàng)新，其不論在結(jié)構(gòu)上或功能上皆有較大的改進(jìn)，在技術(shù)上有較大的進(jìn)步，并產(chǎn)生了好用及實用的效果，且較現(xiàn)有的直流馬達(dá)驅(qū)動芯片電路具有增進(jìn)的多項功效，從而更加適于實用，而具有產(chǎn)業(yè)的廣泛利用價值，誠為一新穎、進(jìn)步、實用的新設(shè)計。
上述說明僅是本發(fā)明技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術(shù)手段，并可依照說明書的內(nèi)容予以實施，以下以本發(fā)明的較佳實施例并配合附圖詳細(xì)說明如后。


圖1是現(xiàn)有習(xí)知的一種雙線圈直流馬達(dá)驅(qū)動電路的電路圖。
圖2是現(xiàn)有習(xí)知的一種單線圈直流馬達(dá)驅(qū)動電路的電路圖。
圖3是根據(jù)本發(fā)明較佳實施例的一種低噪音直流馬達(dá)驅(qū)動芯片的示意圖。
圖4是驅(qū)動輸出電壓波形比較圖。
圖5是圖3中331的+端、335的+端、V1與V2等4點的相對時序波形圖。
110、210、310穩(wěn)壓器120、220、321霍爾感測器130、230、323前置放大器140、240動態(tài)偏移消除電路150、250、340遲滯比較器160鎖住保護(hù)自動啟動電路170、270時序控制電路 180、190晶體管(電晶體)191、193齊納二極管 195、197、290、380、390線圈260鎖住保護(hù)自動啟動電路281、283、285、287晶體管291、293齊納二極管 300低噪音直流馬達(dá)驅(qū)動芯片(晶片)320磁場感測電路325動態(tài)偏移消除電路330線性驅(qū)動電路331第一運算放大器335第二運算放大器 350鎖住保護(hù)自動啟動電路具體實施方式
為更進(jìn)一步闡述本發(fā)明為達(dá)成預(yù)定發(fā)明目的所采取的技術(shù)手段及功效，以下結(jié)合附圖及較佳實施例，對依據(jù)本發(fā)明提出的低噪音直流馬達(dá)驅(qū)動芯片其具體實施方式
、結(jié)構(gòu)、特征及其功效，詳細(xì)說明如后。
請參閱圖3、圖5所示，分別是根據(jù)本發(fā)明較佳實施例的一種低噪音直流馬達(dá)驅(qū)動芯片示意圖，與圖3中331的+端、335的+端、V1與V2等4點的相對時序波形圖，本發(fā)明較佳實施例的低噪音直流馬達(dá)驅(qū)動芯片300，是用以驅(qū)動具有永久磁鐵轉(zhuǎn)子(圖中未示)及定子線圈380與390的直流馬達(dá)，以降低直流馬達(dá)運轉(zhuǎn)的噪音。當(dāng)然，如熟習(xí)此藝者所知，亦可應(yīng)用此種結(jié)構(gòu)的低噪音直流馬達(dá)驅(qū)動芯片300于驅(qū)動具有永久磁鐵轉(zhuǎn)子及單定子線圈的直流馬達(dá)，此時，需要將定子線圈的兩端連接于圖中標(biāo)示的腳1與腳2，以使圖中的第一驅(qū)動輸出V1與第二驅(qū)動輸出V2可以交互換相驅(qū)動定子線圈。
如圖所示，該低噪音直流馬達(dá)驅(qū)動芯片300，其包括穩(wěn)壓器310、具有霍爾感測器321、前置放大器323與動態(tài)偏移消除電路325的磁場感測電路320、具有第一運算放大器331與第二運算放大器335的線性驅(qū)動電路330、磁滯比較器340以及鎖住保護(hù)自動啟動電路350，其中該穩(wěn)壓器310是用以供應(yīng)芯片所需的穩(wěn)定電源?；魻柛袦y器321會感測直流馬達(dá)的永久磁鐵轉(zhuǎn)子(圖中未示)的相對位置，并經(jīng)前置放大器323的放大，而輸出隨著永久磁鐵轉(zhuǎn)子的位置變化的感測訊號。圖中因霍爾感測器321的輸出訊號通常很小，故另應(yīng)用一動態(tài)偏移消除電路325來消除前置放大器323的偏移電壓(offset)，以避免前置放大器323輸出的感測訊號的偏移。該感測訊號并分別送至第一運算放大器331與第二運算放大器335，第一運算放大器331與第二運算放大器335的增益G應(yīng)夠大，使得第一運算放大器331的第一驅(qū)動輸出V1與第二運算放大器335的第二驅(qū)動輸出V2可以進(jìn)入飽和的狀態(tài)，而產(chǎn)生梯形驅(qū)動波的第一驅(qū)動輸出V1與第二驅(qū)動輸出V2。當(dāng)然，因為輸入第一運算放大器331與第二運算放大器335的感測訊號的相位相反，因此，產(chǎn)生的第一驅(qū)動輸出V1與第二驅(qū)動輸出V2的梯形驅(qū)動波的相位會相差180度，正好可輪流驅(qū)動直流馬達(dá)的定子線圈380與390。
此外，為防止直流馬達(dá)因意外狀況鎖住時，如持續(xù)對直流馬達(dá)的定子線圈380與390加壓，可能會造成直流馬達(dá)的損壞，故該低噪音直流馬達(dá)驅(qū)動芯片300則利用圖中的磁滯比較器340來比較感測訊號，以產(chǎn)生數(shù)字的轉(zhuǎn)動偵測訊號。也就是說，當(dāng)直流馬達(dá)正常運轉(zhuǎn)時，轉(zhuǎn)動偵測訊號會是隨著直流馬達(dá)的轉(zhuǎn)速而變化的方波訊號，故當(dāng)鎖住保護(hù)自動啟動電路偵測不到變化的轉(zhuǎn)動偵測訊號時，顯示直流馬達(dá)已被鎖住，此時，便切斷包括第一運算放大器331與第二運算放大器335的線性驅(qū)動電路330的電源，以確保不致?lián)p壞直流馬達(dá)。
請參閱圖4所示，是圖1的驅(qū)動輸出電壓Va與圖3的驅(qū)動輸出電壓V1的波形比較圖。圖中顯示，圖1的直流馬達(dá)驅(qū)動電路的驅(qū)動輸出電壓Va在訊號切換時，會產(chǎn)生瞬時脈沖，導(dǎo)致直流馬達(dá)運轉(zhuǎn)噪音的產(chǎn)生。而圖3的低噪音直流馬達(dá)驅(qū)動電路的驅(qū)動輸出電壓V1，因是使用軟性切換，故可避免瞬時脈沖的產(chǎn)生，且亦無須使用齊納二極管來保護(hù)。
以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，雖然本發(fā)明已以較佳實施例揭露如上，然而并非用以限定本發(fā)明，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍內(nèi)，當(dāng)可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容作出些許更動或修飾為等同變化的等效實施例，但凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種低噪音直流馬達(dá)驅(qū)動芯片，適用于驅(qū)動具有一永久磁鐵轉(zhuǎn)子的一直流馬達(dá)，其特征在于其包括一磁場感測電路，用以感測該永久磁鐵轉(zhuǎn)子的相對位置，并輸出一感測訊號；一線性驅(qū)動電路，用以接收該感測訊號，并將該感測訊號放大會進(jìn)入飽和的一增益，以產(chǎn)生梯形驅(qū)動波的一第一驅(qū)動輸出與一第二驅(qū)動輸出，且該第一驅(qū)動輸出與該第二驅(qū)動輸出的相位相差180度；以及一穩(wěn)壓器，用以供應(yīng)穩(wěn)定的電源。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低噪音直流馬達(dá)驅(qū)動芯片，其特征在于其中所述的線性驅(qū)動電路包括一第一運算放大器，用以將該感測訊號放大該增益，以產(chǎn)生該第一驅(qū)動輸出；以及一第二運算放大器，用以將該感測訊號反相放大該增益，以產(chǎn)生該第二驅(qū)動輸出。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低噪音直流馬達(dá)驅(qū)動芯片，其特征在于其中所述的磁場感測電路包括一霍爾感測器，用以感測該永久磁鐵轉(zhuǎn)子的相對位置；以及一前置放大器，用以放大該霍爾感測器的輸出，以產(chǎn)生該感測訊號。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的低噪音直流馬達(dá)驅(qū)動芯片，其特征在于其中所述的前置放大器為具有動態(tài)偏移消除功能的前置放大器。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低噪音直流馬達(dá)驅(qū)動芯片，其特征在于其更包括一磁滯比較器，用以比較該感測訊號，以產(chǎn)生數(shù)字的一轉(zhuǎn)動偵測訊號；以及一鎖住保護(hù)自動啟動電路，用以當(dāng)該轉(zhuǎn)動偵測訊號顯示該直流馬達(dá)鎖住時，切斷該線性驅(qū)動電路的電源。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低噪音直流馬達(dá)驅(qū)動芯片，其特征在于其中所述的直流馬達(dá)具有兩線圈，且分別由該第一驅(qū)動輸出與該第二驅(qū)動輸出來驅(qū)動。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低噪音直流馬達(dá)驅(qū)動芯片，其特征在于其中所述的直流馬達(dá)具有一線圈，且是由該第一驅(qū)動輸出與該第二驅(qū)動輸出來交互換相驅(qū)動。
全文摘要
本發(fā)明是關(guān)于一種低噪音直流馬達(dá)驅(qū)動芯片，適于驅(qū)動具永久磁鐵轉(zhuǎn)子的直流馬達(dá)，包括一磁場感測電路，用以感測永久磁鐵轉(zhuǎn)子相對位置，并輸出一感測訊號；一線性驅(qū)動電路，用以接收該感測訊號，并放大會進(jìn)入飽和的一增益，以產(chǎn)生梯形驅(qū)動波的第一與第二驅(qū)動輸出，且第一驅(qū)動輸出與第二驅(qū)動輸出相位相差180度；以及一穩(wěn)壓器，用以供應(yīng)穩(wěn)定電源。本發(fā)明用具有霍爾感測器的磁場感測電路感測永久磁鐵轉(zhuǎn)子相對位置，并應(yīng)用線性驅(qū)動電路以依據(jù)感測到的永久磁鐵轉(zhuǎn)子相對位置產(chǎn)生梯形驅(qū)動波，來驅(qū)動直流馬達(dá)線圈，使其可進(jìn)行軟性切換，避免切換過程中產(chǎn)生反電動勢，故可降低直流馬達(dá)運轉(zhuǎn)的噪音。
文檔編號H02P6/08GK1705220SQ20041004632
公開日2005年12月7日 申請日期2004年6月3日 優(yōu)先權(quán)日2004年6月3日
發(fā)明者楊治世, 洪恭卿 申請人:旺玖科技股份有限公司