專利名稱：無刷電機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種無刷電機(jī)，特別涉及一種用于帶動光盤高速旋轉(zhuǎn)的無刷直流主軸電機(jī)。
技術(shù)背景為了提高數(shù)據(jù)的讀寫速度，近來的只讀光盤驅(qū)動器有提高光盤轉(zhuǎn)速的趨勢。因此，強烈要求提供使光盤高速旋轉(zhuǎn)的主軸電機(jī)。
然而，如果光盤的旋轉(zhuǎn)速度提高了，那么在光盤旋轉(zhuǎn)時產(chǎn)生的離心力的不平衡也會增加。這是由于轉(zhuǎn)軸在轉(zhuǎn)動時搖擺造成的。當(dāng)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動時發(fā)生搖擺，它的震動便會增加，這樣讀取部分難以正確讀出記錄于光盤上的數(shù)據(jù)或?qū)懭氩糠蛛y以把數(shù)據(jù)信號正確地寫入光盤中。
為了提高光盤在高速旋轉(zhuǎn)下數(shù)據(jù)讀寫的穩(wěn)定性，人們提出了一些結(jié)構(gòu)上的改進(jìn)。如有人提出了一種主軸電機(jī)(專利號98109490.2)的專利申請，它包括可旋轉(zhuǎn)地支承的轉(zhuǎn)軸；與轉(zhuǎn)軸一起轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)子罩；固定于轉(zhuǎn)軸一端與置于其上的光盤一起旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)臺；在轉(zhuǎn)子罩和轉(zhuǎn)臺之間松動地套在轉(zhuǎn)軸上的偏心部件。偏心部件和轉(zhuǎn)子罩一起旋轉(zhuǎn)?？梢杂美@轉(zhuǎn)軸滾動的球來代替偏心部件。
但是，引起電機(jī)在高速運轉(zhuǎn)下震動和擺動的因素較多，如為鉚合PCB板和PCB底板而采用的鉚釘安置的不對稱及其與電機(jī)轉(zhuǎn)軸的不平行都為影響到電機(jī)運轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性，引起電機(jī)運轉(zhuǎn)過程中的震動和擺動，從而導(dǎo)致光盤數(shù)據(jù)讀寫的不穩(wěn)定。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型解決了現(xiàn)有技術(shù)存在的鉚合PCB板和PCB底板而采用的鉚釘安置的不對稱及其與電機(jī)轉(zhuǎn)軸的不平行都為影響到電機(jī)運轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性，引起電機(jī)運轉(zhuǎn)過程中的震動和擺動，從而導(dǎo)致光盤數(shù)據(jù)讀寫的不穩(wěn)定等問題，提供了一種結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計合理，電機(jī)高速運轉(zhuǎn)下震動和擺動均較小的無刷電機(jī)。
本實用新型的上述技術(shù)目的主要是通過以下技術(shù)方案解決的包括可旋轉(zhuǎn)地支承的轉(zhuǎn)軸，與所述轉(zhuǎn)軸一起轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)子罩，設(shè)于所述轉(zhuǎn)軸一端與設(shè)于其上的盤芯一起轉(zhuǎn)動的托盤，設(shè)于轉(zhuǎn)子罩下部的PCB板和PCB底板，所述的PCB底板設(shè)有上凸的空心凸體，所述的PCB板設(shè)有可供所述空心凸體穿過的通孔，所述的空心凸體穿過PCB板通孔后的端部設(shè)有外翻結(jié)構(gòu)。托盤和設(shè)于其上的光盤板及減震墊可采用尼龍制成一體，以減少本實用新型的零件數(shù)和加工工序，增加本實用新型的結(jié)構(gòu)緊湊性。其中，當(dāng)PCB板上電路焊好后，將PCB板和PCB底板重疊置于設(shè)有卷邊頭的沖床上充壓即可使PCB板和PCB底板鉚合，其減少了本實用新型的加工工序，可加強PCB板和PCB底板相對于轉(zhuǎn)軸的對稱性，使電機(jī)運轉(zhuǎn)時重心偏離度小，電機(jī)高速運轉(zhuǎn)下震動和擺動均較小，增加電機(jī)運轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性，提高了光盤數(shù)據(jù)讀寫的穩(wěn)定性。
作為優(yōu)選，所述的轉(zhuǎn)軸下方設(shè)有磁鋼。其中，通過磁鋼與轉(zhuǎn)軸間的磁性吸力可抑制轉(zhuǎn)軸高速旋轉(zhuǎn)時因重心偏離而引起的軸向震動，保證對光盤讀寫數(shù)據(jù)的穩(wěn)定性，適應(yīng)了高速讀寫光盤中的數(shù)據(jù)的要求。
作為優(yōu)選，所述的托盤設(shè)有周向閉合的環(huán)形槽，環(huán)形槽下方設(shè)有支承板，所述支承板與環(huán)形槽形成的腔體內(nèi)設(shè)有滾珠；所述的滾珠為8-12顆，其直徑為2-4mm。其中，滾珠可在支承板與環(huán)形槽形成的腔體內(nèi)自由的滾動，隨著電機(jī)的轉(zhuǎn)動尋找各自的在腔體中的位置以平衡電機(jī)的重心偏離，有效的解決了電機(jī)的徑向搖擺。
作為優(yōu)選，所述的光盤板與設(shè)于其上的壓盤間設(shè)有彈簧。其中，在光盤板與壓盤間設(shè)置彈簧可緩沖電機(jī)轉(zhuǎn)軸的軸向震動，提高了光盤數(shù)據(jù)讀寫的穩(wěn)定性。
作為優(yōu)選，所述的轉(zhuǎn)軸的下端面為球面形。其中，轉(zhuǎn)軸下端面設(shè)計成球面形可減小轉(zhuǎn)軸與其下部支撐體間的摩擦，降低了電機(jī)的能耗，并延長了電機(jī)的使用壽命。
作為優(yōu)選，所述的轉(zhuǎn)軸外設(shè)有含油軸承，所述軸承內(nèi)面設(shè)有凹面；所述的凹面為錐形或弧形，所述錐形的凹面與轉(zhuǎn)軸軸線的夾角為0.5°-1.5°。其中，在軸承內(nèi)面設(shè)置凹面可減小轉(zhuǎn)軸與軸承的接觸面，從而減小了轉(zhuǎn)軸與軸承間的摩擦和發(fā)熱，延長了本實用新型的使用壽命。
因此，本實用新型具有結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計合理，電機(jī)高速運轉(zhuǎn)下震動和擺動均較小等特點。托盤和設(shè)于其上的光盤板及減震墊可采用尼龍制成一體，以減少本實用新型的零件數(shù)和加工工序，增加本實用新型的結(jié)構(gòu)緊湊性。其中，當(dāng)PCB板上電路焊好后，將PCB板和PCB底板重疊置于設(shè)有卷邊頭的沖床上充壓即可使PCB板和PCB底板鉚合，其減少了本實用新型的加工工序，可加強PCB板和PCB底板相對于轉(zhuǎn)軸的對稱性，使電機(jī)運轉(zhuǎn)時重心偏離度小，電機(jī)高速運轉(zhuǎn)下震動和擺動均較小，增加電機(jī)運轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性，提高了光盤數(shù)據(jù)讀寫的穩(wěn)定性。其中，通過磁鋼與轉(zhuǎn)軸間的磁性吸力可抑制轉(zhuǎn)軸高速旋轉(zhuǎn)時因重心偏離而引起的軸向震動，保證對光盤讀寫數(shù)據(jù)的穩(wěn)定性，適應(yīng)了高速讀寫光盤中的數(shù)據(jù)的要求。其中，滾珠可在支承板與凹槽形成的腔體內(nèi)自由的滾動，隨著電機(jī)的轉(zhuǎn)動尋找各自的在腔體中的位置以平衡電機(jī)的重心偏離，有效的解決了電機(jī)的徑向搖擺。其中，轉(zhuǎn)軸下端面設(shè)計成球面形可減小轉(zhuǎn)軸與其下部支撐體間的摩擦，降低了電機(jī)的能耗，并延長了電機(jī)的使用壽命。其中，在軸承內(nèi)面設(shè)置凹面可減小轉(zhuǎn)軸與軸承的接觸面，從而減小了轉(zhuǎn)軸與軸承間的摩擦和發(fā)熱，延長了本實用新型的使用壽命。


附圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖2是附圖1的俯視圖；附圖3是附圖1的仰視圖；
附圖4是本實用新型PCB板和PCB底板鉚接的局部放大圖。
具體實施例下面通過實施例，并結(jié)合附圖，對本實用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說明。
實施例1如圖1、圖2、圖3和圖4所示，包括可旋轉(zhuǎn)地支承的轉(zhuǎn)軸1，與轉(zhuǎn)軸一起轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)子罩6，轉(zhuǎn)軸上端設(shè)有托盤5，托盤5上設(shè)有和其一起轉(zhuǎn)動的盤芯2，轉(zhuǎn)子罩6下部設(shè)有PCB板13和PCB底板14(參看圖1、圖2和圖3)，PCB底板設(shè)有上凸的空心凸體16，PCB板設(shè)有可供空心凸體16穿過的通孔15，空心凸體穿過PCB板通孔15后的端部設(shè)有外翻結(jié)構(gòu)17，當(dāng)PCB板上電路焊好后，將PCB板和PCB底板重疊置于設(shè)有卷邊頭的沖床上充壓即可產(chǎn)生上述空心凸體16、通孔15和翻結(jié)構(gòu)17，并使PCB板和PCB底板鉚合(參看圖4)，其減少了本實用新型的加工工序，可加強PCB板和PCB底板相對于轉(zhuǎn)軸的對稱性，使電機(jī)運轉(zhuǎn)時重心偏離度小，電機(jī)高速運轉(zhuǎn)下震動和擺動均較小，增加電機(jī)運轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性，提高了光盤數(shù)據(jù)讀寫的穩(wěn)定性。轉(zhuǎn)軸1下方設(shè)有磁鋼7，磁鋼7能和轉(zhuǎn)軸間產(chǎn)生磁性吸力，將轉(zhuǎn)軸往下吸引，能有效抑制轉(zhuǎn)軸在運轉(zhuǎn)過程中的軸向震動，大大的提高了光盤數(shù)據(jù)讀寫的穩(wěn)定性。
托盤5設(shè)有周向閉合的環(huán)形槽4，環(huán)形槽4下方設(shè)有支承板10，支承板10與環(huán)形槽4形成的腔體內(nèi)設(shè)有9顆直徑為3mm的鋼珠11。轉(zhuǎn)軸1的上下端面為弧形，轉(zhuǎn)軸外設(shè)有含油軸承8，軸承內(nèi)面設(shè)有錐形凹面9，錐形的凹面與轉(zhuǎn)軸軸線的夾角為51’30”(參看圖1)。光盤板12上方設(shè)有減震墊3，光盤板12與設(shè)于其上的壓盤間設(shè)有彈簧(圖中未表示出)。
權(quán)利要求1.一種無刷電機(jī)，包括可旋轉(zhuǎn)地支承的轉(zhuǎn)軸(1)，與所述轉(zhuǎn)軸一起轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)子罩(6)，設(shè)于所述轉(zhuǎn)軸一端與設(shè)于其上的盤芯(2)一起轉(zhuǎn)動的托盤(5)，設(shè)于轉(zhuǎn)子罩(6)下部的PCB板(13)和PCB底板(14)，其特征在于所述的PCB底板設(shè)有上凸的空心凸體(16)，所述的PCB板設(shè)有可供所述空心凸體(16)穿過的通孔(15)，所述的空心凸體穿過PCB板通孔(15)后的端部設(shè)有外翻結(jié)構(gòu)(17)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無刷電機(jī)，其特征在于所述的轉(zhuǎn)軸(1)下方設(shè)有磁鋼(7)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的無刷電機(jī)，其特征在于所述的托盤(5)設(shè)有周向閉合的環(huán)形槽(4)，環(huán)形槽(4)下方設(shè)有支承板(10)，所述支承板(10)與環(huán)形槽(4)形成的腔體內(nèi)設(shè)有滾珠(11)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的無刷電機(jī)，其特征在于所述的滾珠(11)為8-12顆，其直徑為2-4mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或4所述的無刷電機(jī)，其特征在于所述的光盤板(12)與設(shè)于其上的壓盤間設(shè)有彈簧。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2或4所述的無刷電機(jī)，其特征在于所述的轉(zhuǎn)軸(1)的下端面為弧形。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2或4所述的無刷電機(jī)，其特征在于所述的轉(zhuǎn)軸外設(shè)有含油軸承(8)，所述的含油軸承(8)內(nèi)面設(shè)有凹面(9)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的無刷電機(jī)，其特征在于所述的凹面(9)為錐形或弧形，所述錐形的凹面與轉(zhuǎn)軸軸線的夾角為0.5°-1.5°。
9.根據(jù)權(quán)利要求3所述的無刷電機(jī)，其特征在于所述的轉(zhuǎn)軸外設(shè)有含油軸承(8)，所述的含油軸承(8)內(nèi)面設(shè)有凹面(9)；所述的凹面(9)為錐形或弧形，所述錐形的凹面與轉(zhuǎn)軸軸線的夾角為0.5°-1.5°。
10.根據(jù)權(quán)利要求5所述的無刷電機(jī)，其特征在于所述的轉(zhuǎn)軸外設(shè)有含油軸承(8)，所述的含油軸承(8)內(nèi)面設(shè)有凹面(9)；所述的凹面(9)為錐形或弧形，所述錐形的凹面與轉(zhuǎn)軸軸線的夾角為0.5°-1.5°。
專利摘要本實用新型涉及一種用于帶動光盤高速旋轉(zhuǎn)的無刷直流主軸電機(jī)。它包括可旋轉(zhuǎn)地支承的轉(zhuǎn)軸，與所述轉(zhuǎn)軸一起轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)子罩，設(shè)于所述轉(zhuǎn)軸一端與設(shè)于其上的盤芯一起轉(zhuǎn)動的托盤，設(shè)于轉(zhuǎn)子罩下部的PCB板和PCB底板，所述的PCB底板設(shè)有上凸的空心凸體，所述的PCB板設(shè)有可供所述空心凸體穿過的通孔，所述的空心凸體穿過PCB板通孔后的端部設(shè)有外翻結(jié)構(gòu)。它解決了現(xiàn)有技術(shù)存在的鉚合PCB板和PCB底板而采用的鉚釘安置的不對稱及其與電機(jī)轉(zhuǎn)軸的不平行都會影響到電機(jī)運轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性，引起電機(jī)運轉(zhuǎn)過程中的震動和擺動，從而導(dǎo)致光盤數(shù)據(jù)讀寫的不穩(wěn)定等問題。它具有結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計合理，電機(jī)高速運轉(zhuǎn)下震動和擺動均較小等特點。
文檔編號H02K7/04GK2717097SQ20042002385
公開日2005年8月10日 申請日期2004年6月10日 優(yōu)先權(quán)日2004年6月10日
發(fā)明者何時金, 厲力波, 魏云冰, 吳錦星, 任秉知 申請人:橫店集團(tuán)東磁有限公司