專(zhuān)利名稱(chēng)：一種走線槽的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及電子或通信領(lǐng)域的機(jī)械設(shè)備，具體指一種走線槽。
背景技術(shù)：
在通訊產(chǎn)品領(lǐng)域，產(chǎn)品的集成度和業(yè)務(wù)容量越來(lái)越高，產(chǎn)品的出線量也隨之增多，因此對(duì)走線槽也提出了更高的要求，走線槽的設(shè)計(jì)合理與否，直接關(guān)系到線纜是否得到有效保護(hù)、線纜的操作和維護(hù)是否方便、大量線纜的走線是否影響了設(shè)備的美觀；因此在通信設(shè)備中，走線槽的設(shè)計(jì)是非常關(guān)鍵的。如圖1所示，為現(xiàn)有技術(shù)的技術(shù)方案之一，采用的是鈑金走線槽方案，走線部分主要由鈑金走線架和帶鎖扣的鈑金蓋板組成。走線架和蓋板之間通過(guò)鎖扣連接，走線架上方帶有由鈑金沖制的走線孔，線纜走線和維護(hù)的時(shí)候需要先拆下蓋板。該技術(shù)方案存在如下缺陷鈑金走線架上的走線孔難免存在毛刺現(xiàn)象，其對(duì)線纜有一定的破壞作用，存在安全隱患；線纜操作和維護(hù)之前，先要將蓋板取下放到其它地方，走完線后再蓋上蓋板，操作非常麻煩；鈑金的蓋板不是很美觀。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題在于，針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的上述操作維護(hù)不方便的缺陷，提供一種走線槽。
本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是一種走線槽，包括走線架、蓋板；所述走線架包括一塊底板和一塊側(cè)板，所述側(cè)板內(nèi)側(cè)的上部帶有多個(gè)相互分離的繞線柱；所述蓋板和所述底板通過(guò)連接裝置相連，所述蓋板可以繞所述連接裝置轉(zhuǎn)動(dòng)；所述走線架和蓋板皆分別帶有固定裝置，所述蓋板可以通過(guò)所述固定裝置固定至與所述走線架共同形成一個(gè)槽形結(jié)構(gòu)的裝置。
所述底板和所述側(cè)板為長(zhǎng)條形，所述底板較長(zhǎng)的邊與所述側(cè)板較長(zhǎng)的邊相連。
在本實(shí)用新型所述的走線槽中，所述底板和側(cè)板連接的部分為弧形曲面，所述側(cè)板帶有多個(gè)安裝接口。
在本實(shí)用新型所述的走線槽中，所述弧形曲面帶有進(jìn)風(fēng)口。
在本實(shí)用新型所述的走線槽中，所述蓋板為長(zhǎng)條形，包括在內(nèi)層起支撐作用的支撐板和在外層的裝飾板，所述裝飾板與所述支撐板卡接在一起。
在本實(shí)用新型所述的走線槽中，所述蓋板的裝飾板為弧形曲面。
在本實(shí)用新型所述的走線槽中，所述蓋板的支撐板較長(zhǎng)的邊通過(guò)轉(zhuǎn)軸與所述底板的另一條較長(zhǎng)的邊相連。
在本實(shí)用新型所述的走線槽中，所述繞線柱包括一個(gè)棒形柱體，所述柱體的一端與所述側(cè)板連接，另一端帶有直徑大于所述柱體的圓形固定頭，所述繞線柱與所述側(cè)板垂直。
在本實(shí)用新型所述的走線槽中，所述蓋板的裝飾板為塑膠材料、蓋板的支撐板為鈑金材料，所述走線架為鈑金材料沖制成型的一體結(jié)構(gòu)。
在本實(shí)用新型所述的走線槽中，所述固定裝置包括分別設(shè)置在所述底板兩側(cè)的兩塊固定板和分別設(shè)置在所述蓋板兩側(cè)的兩個(gè)卡扣；所述固定板與所述側(cè)板平行，所述固定板上帶有接口；所述卡扣包括固定在所述裝飾板兩端的內(nèi)側(cè)的彈簧，與所述彈簧連接的鉤卡，以及與所述鉤卡連接并伸向所述裝飾板外側(cè)的按紐?？赏ㄟ^(guò)操作所述按紐撥動(dòng)鉤卡將其扣接在接口上或脫離接口；所述支撐板的長(zhǎng)度等于或小于所述兩塊固定板的間距。
本實(shí)用新型的有益效果是，本實(shí)用新型的蓋板可以旋轉(zhuǎn)，使得操作簡(jiǎn)單、方便；走線架內(nèi)部設(shè)有繞線柱，有利于保護(hù)線纜；對(duì)于更大容量的走線，只需要更改鈑金線槽深度尺寸，不需要新開(kāi)塑膠模具，便于變形設(shè)計(jì)，解決了各種容量走線和平臺(tái)共享的問(wèn)題；走線槽集成有進(jìn)風(fēng)口，在滿(mǎn)足設(shè)備走線同時(shí)盡可能提供設(shè)備散熱所需的進(jìn)風(fēng)空間，功能的集成有利于減小設(shè)備的尺寸；走線槽的蓋板的裝飾板采用塑膠材料制成，美觀、精致，改善了設(shè)備的外觀效果。


下面將結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明，附圖中圖1是現(xiàn)有技術(shù)的走線槽的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型的走線槽的結(jié)構(gòu)示意圖，其中蓋板處于合上狀態(tài)；圖3是本實(shí)用新型的走線槽的結(jié)構(gòu)示意圖，其中蓋板處于打開(kāi)狀態(tài)；圖4是本實(shí)用新型的走線槽的裝在機(jī)箱上的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖2、圖3所示，為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選實(shí)施例的走線槽的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2是蓋板處于合上狀態(tài)時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖，圖3是蓋板處于打開(kāi)狀態(tài)時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。
本實(shí)用新型的走線槽主要包括走線架1和蓋板2。
走線架1包括一塊底板和一塊側(cè)板，在本實(shí)施例中底板和側(cè)板為一體結(jié)構(gòu)，由同一塊鈑金彎折成型，這樣的結(jié)構(gòu)加工很方便，不需要另外開(kāi)模，底板和側(cè)板連接的部分加工為弧形曲面，弧形曲面上還開(kāi)有多個(gè)進(jìn)風(fēng)口5，進(jìn)風(fēng)口可以提供設(shè)備散熱所需的進(jìn)風(fēng)空間，側(cè)板上開(kāi)有多個(gè)安裝接口4，整個(gè)走線槽就通過(guò)安裝接口4和機(jī)箱相連。側(cè)板內(nèi)側(cè)的上部裝有多個(gè)相距有一定間隔的繞線柱3，繞線柱3為圓棒形，其一端與側(cè)板連接，另一端帶有直徑大于柱體的圓形固定頭，繞線柱3與側(cè)板垂直，繞線柱3可以隔離不同槽位單板的線纜，便于單板的維護(hù)，其圓棒外形可以很好保護(hù)線纜。
在本實(shí)施例中，蓋板2為長(zhǎng)條形，包括在內(nèi)層起支撐作用的支撐板7，和在外層的裝飾板8，裝飾板8與所述支撐板7卡接在一起，還可以用螺釘或其他方式連接。裝飾板8可以設(shè)計(jì)為弧形曲面。本實(shí)施例中支撐板7由鈑金制成，裝飾板8由塑料制成。
在本實(shí)施例中，走線架1為長(zhǎng)條形，蓋板2也為長(zhǎng)條形，支撐板7較長(zhǎng)的邊通過(guò)轉(zhuǎn)軸與底板的較長(zhǎng)的邊相連，這樣整個(gè)蓋板2就可以繞轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)。
在本實(shí)施例中，蓋板2是通過(guò)如下裝置與走線架1合攏的。在底板兩側(cè)設(shè)置有固定板6，固定板6與側(cè)板平行，固定板6上還開(kāi)有接口9；在蓋板2中，裝飾板8為弧形曲面，其兩端的內(nèi)側(cè)設(shè)置有彈簧11，彈簧11和鉤卡12連接，鉤卡12還連接有伸向裝飾板8外側(cè)的按紐10，可通過(guò)操作按紐10撥動(dòng)鉤卡12將其扣接在接口9上或脫離接口9，支撐板7的長(zhǎng)度等于或小于兩塊固定板6的間距，裝飾板8的長(zhǎng)度與底板的長(zhǎng)度大致相等。
走線槽可通過(guò)接口9和螺釘裝在機(jī)箱上，如圖4所示為走線槽裝在機(jī)箱上的示意圖，裝線時(shí)，先打開(kāi)蓋板2，將不同槽位的單板出的線纜繞過(guò)離線纜最近的繞線柱3，然后順著走線槽的方向?qū)⒕€纜拉出，最后向上旋起蓋板2再拉動(dòng)按紐10將鉤卡12扣接在接口9上，蓋板2就合上了。需要走線和維護(hù)時(shí)，用兩手按蓋板2兩側(cè)的按鈕10將蓋板2翻下來(lái)，進(jìn)行維護(hù)。
權(quán)利要求1.一種走線槽，其特征在于，包括走線架(1)、蓋板(2)；所述走線架(1)包括一塊底板和一塊側(cè)板，所述側(cè)板內(nèi)側(cè)的上部帶有多個(gè)相互分離的繞線柱(3)；所述蓋板(2)和所述底板通過(guò)連接裝置相連，所述蓋板(2)可以繞所述連接裝置轉(zhuǎn)動(dòng)；所述走線架(1)和蓋板(2)皆分別帶有固定裝置，所述蓋板(2)可以通過(guò)所述固定裝置固定至與所述走線架(1)共同形成一個(gè)槽形結(jié)構(gòu)的裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的走線槽，其特征在于，所述底板和所述側(cè)板為長(zhǎng)條形，所述底板較長(zhǎng)的邊與所述側(cè)板較長(zhǎng)的邊相連。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的走線槽，其特征在于，所述底板和側(cè)板為一體結(jié)構(gòu)，所述底板和側(cè)板連接的部分為弧形曲面，所述側(cè)板帶有多個(gè)安裝接口(4)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的走線槽，其特征在于，所述弧形曲面帶有進(jìn)風(fēng)口(5)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的走線槽，其特征在于，所述蓋板(2)為長(zhǎng)條形，包括在內(nèi)層起支撐作用的支撐板(7)和在外層的裝飾板(8)，所述裝飾板(8)與所述支撐板(7)卡接在一起。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的走線槽，其特征在于，所述蓋板(2)的裝飾板(8)為弧形曲面，所述蓋板(2)的支撐板(7)較長(zhǎng)的邊通過(guò)轉(zhuǎn)軸與所述底板的較長(zhǎng)的邊相連。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-6中任何一項(xiàng)所述的走線槽，其特征在于，所述繞線柱(3)包括一個(gè)棒形柱體，所述柱體的一端與所述側(cè)板連接，另一端帶有直徑大于所述柱體的圓形固定頭，所述繞線柱(3)與所述側(cè)板垂直。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的走線槽，其特征在于，所述固定裝置包括分別設(shè)置在所述底板兩側(cè)的兩塊固定板(6)和分別設(shè)置在所述蓋板(2)兩側(cè)的兩個(gè)卡扣；所述固定板(6)與所述側(cè)板平行，所述固定板(6)上開(kāi)有接口(9)；所述卡扣包括固定在所述裝飾板(8)兩端的內(nèi)側(cè)的彈簧(11)，與所述彈簧(11)連接的鉤卡(12)，以及與所述鉤卡(12)連接并伸向所述裝飾板(8)外側(cè)的按紐(10)；所述支撐板(7)的長(zhǎng)度等于或小于兩塊固定板(6)的間距。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的走線槽，其特征在于，所述蓋板(2)的裝飾板(8)為塑膠材料、蓋板(2)的支撐板(7)為鈑金材料，所述走線架(1)為鈑金材料。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及一種走線槽，包括走線架、蓋板；走線架包括一塊底板和一塊側(cè)板，所述側(cè)板內(nèi)側(cè)的上部帶有多個(gè)相互分離的繞線柱；所述蓋板和所述底板通過(guò)連接裝置相連，所述蓋板可以繞所述連接裝置轉(zhuǎn)動(dòng)。本實(shí)用新型的蓋板可以往下旋轉(zhuǎn)，不會(huì)影響線纜的操作和維護(hù)，而且操作很簡(jiǎn)單、方便；走線架內(nèi)部設(shè)有繞線柱，有利于保護(hù)線纜；對(duì)于更大容量的走線，只需要更改鈑金線槽深度尺寸，而不需要新開(kāi)塑膠模具，便于變形設(shè)計(jì)，解決了各種容量走線和平臺(tái)共享的問(wèn)題；蓋板的裝飾板采用塑膠材料制成，美觀、精致，改善了設(shè)備外觀效果；走線槽集成有進(jìn)風(fēng)口，在滿(mǎn)足設(shè)備走線同時(shí)盡可能提供設(shè)備散熱所需的進(jìn)風(fēng)空間，功能的集成有利于減小設(shè)備的尺寸。
文檔編號(hào)H02G3/04GK2735615SQ20042006575
公開(kāi)日2005年10月19日 申請(qǐng)日期2004年6月27日 優(yōu)先權(quán)日2004年6月27日
發(fā)明者邱智富 申請(qǐng)人:華為技術(shù)有限公司