專利名稱：高壓電機(jī)定子繞組破壓修理方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及電機(jī)定子繞組的修理方法，具體為高壓三相異步電動(dòng)機(jī)成型定子繞組破壓修理方法。
背景技術(shù)：
電機(jī)定子繞組線圈其結(jié)構(gòu)見圖1，其包括端部1、直線部位2。其通過電磁線3按匝繞制而成，圖2中電磁線3共有n匝，4為匝間絕緣、5為對(duì)地絕緣。其與電機(jī)定子的結(jié)構(gòu)關(guān)系見圖3，線圈直線部位2的上、下兩部位分別安裝于定子鐵心7的不同槽中并分別分布于槽的上部和底部，即上層邊8、下層邊6，直線部位2鑲于槽中，而端部1分布在槽兩端的外部，圖中只表達(dá)了定子中的1個(gè)線圈的一個(gè)端部。在電機(jī)的質(zhì)量事故中，約三分之一是繞組絕緣破壓擊穿，而繞組鑲嵌在定子中，其修理難度較大，尤其是VPI式絕緣結(jié)構(gòu)，線圈與鐵心粘接牢固，繞組的修理難度更大，維修廠家在電機(jī)破壓時(shí)一般采用整臺(tái)電機(jī)線圈報(bào)廢的大修辦法，即將所有的線圈破壞掉，然后重新制作線圈，經(jīng)下線浸漆完成。這種大修的方法修理周期長(zhǎng)，成本高，難度大。

發(fā)明內(nèi)容針對(duì)上述問題，本發(fā)明提供了一種高壓電機(jī)定子繞組破壓擊穿修理方法，采用該方法維修方便，既節(jié)省人力物力，而且浪費(fèi)也少。
其技術(shù)方案是這樣的其特征在于其包括以下步驟，a、確定破壓位置，了解擊穿點(diǎn)是在直線還是端部，是匝間擊穿還是對(duì)地?fù)舸?，是上層邊線圈破壓擊穿還是下層邊線圈破壓擊穿；b、如果是上層邊線圈破壓擊穿，則直接去掉破壓線圈端部處綁繩，去掉破壓線圈直線以及與直線連接的端部絕緣，確保擊穿部位位于所述絕緣內(nèi)，用鑿子去除所述絕緣至漏銅，兩側(cè)及下部的絕緣可以暫時(shí)不動(dòng)；c、用鑿子將兩端的銅線鑿斷，并將含擊穿部位的斷條掀起并拉出，按此方法將該上層邊線圈的所有導(dǎo)條全部拉出；d、清理被拉出斷條的定子槽內(nèi)其余的絕緣及被修理的電機(jī)線圈的保留部分端部的多余絕緣；e、整理被修理的電機(jī)線圈的保留部分兩端部的導(dǎo)線，剪斷并去除端頭絕緣，剪斷時(shí)確保電磁線匝由上到下逐匝長(zhǎng)度增加；f、繞一支與該臺(tái)電機(jī)型號(hào)相同的線圈，膨脹整形，然后按照被修理的電機(jī)線圈被剪掉部分剪出相應(yīng)的部分，將該部分與被修理的電機(jī)線圈的保留部分的兩端部一一對(duì)應(yīng)焊接，焊點(diǎn)用銼刀修平并包好匝間絕緣，手包對(duì)地絕緣，包扎層數(shù)及厚度根據(jù)原線圈的數(shù)據(jù)而確定；g、將包好絕緣的線圈上層下到槽內(nèi)，用槽楔封好槽；h、做對(duì)地耐壓及匝間沖擊試驗(yàn)，最后用VPI浸漆烘干。
其進(jìn)一步特征在于如果是下層邊線圈破壓擊穿，則將破壓的下層邊線圈所在槽的上層邊線圈按照上述方法起出，然后再將下層邊線圈按照上述方法取出，同樣按照上述方法分別繞兩支與該臺(tái)電機(jī)型號(hào)相同的線圈，分別根據(jù)相應(yīng)部位進(jìn)行剪斷切割、對(duì)應(yīng)焊接、包絕緣以及下槽、浸漆烘干。
采用上述方法，維修方便，節(jié)省了人力物力，從而避免了現(xiàn)有采用整機(jī)線圈報(bào)廢的大修辦法，用鑿子將所有的線圈破壞掉，然后重新安裝線圈，這樣既浪費(fèi)時(shí)間，又浪費(fèi)線圈而且整體線圈的拆卸難度較大的缺點(diǎn)。


圖1為定子線圈示意圖2為定子線圈直線(端部)剖視圖；圖3為定子線圈安裝于定子鐵心內(nèi)的示意圖。
圖4為定子線圈剔除破壓處所在直線邊示意圖具體實(shí)施方式
下面結(jié)合圖1、圖2、圖3、圖4描述本發(fā)明方法的維修過程針對(duì)上層邊線圈的修理a、確定破壓位置，檢查擊穿點(diǎn)是在直線部位2還是端部1，是匝間絕緣4擊穿還是對(duì)地絕緣5擊穿；b、去掉破壓線圈端部1處綁繩，去掉破壓線圈直線以及與直線連接的端部絕緣，確保擊穿部位位于所述絕緣內(nèi)，用鑿子去除所述絕緣至漏銅，兩側(cè)及下部的絕緣可以暫時(shí)不動(dòng)；c、用鑿子將兩端的銅線鑿斷，并將含擊穿部位的斷條掀起，用吊車或其它工具將斷條拉出，按此方法將該上層邊線圈的所有導(dǎo)條全部拉出；如圖4d、清理被拉出斷條的定子槽內(nèi)其余的絕緣及被修理的電機(jī)線圈的保留部分端部多余絕緣；e、整理被修理的電機(jī)線圈的保留部分兩端部的導(dǎo)線，剪斷并去除端頭絕緣，剪斷時(shí)確保電磁線匝由上到下逐匝長(zhǎng)度增加，這樣后續(xù)焊接時(shí)，焊點(diǎn)較分散，便于后續(xù)的絕緣處理；f、繞一支與該臺(tái)電機(jī)型號(hào)相同的線圈，膨脹整形，然后按照被修理的電機(jī)線圈被剪掉部分剪出相應(yīng)的部分，將該部分與被修理的電機(jī)線圈的保留部分的兩端部導(dǎo)線一一對(duì)應(yīng)焊接，采用搭接銀磷硬焊，焊點(diǎn)用銼刀修平并包好匝間絕緣，手包對(duì)地絕緣，包扎層數(shù)及厚度根據(jù)原線圈的數(shù)據(jù)而確定；g、將包好絕緣的線圈下到槽內(nèi)上層，用槽楔封好槽；
h、做對(duì)地耐壓及匝間沖擊試驗(yàn)，最后用VPI浸漆烘干，耐壓及匝間沖擊試驗(yàn)電壓設(shè)備、VPI浸漆烘干設(shè)備均屬現(xiàn)有設(shè)備。
如此將繞組修理好，上述是涉及定子中上層邊線圈8的修理，當(dāng)下層邊線圈6破壓擊穿，將破壓的下層邊線圈6所在槽的上層邊線圈按照上述方法取出，然后再將下層邊線圈按照上述方法取出，按照上述方法分別繞兩支與該臺(tái)電機(jī)型號(hào)相同的線圈，分別根據(jù)相應(yīng)部位進(jìn)行剪斷切割、對(duì)應(yīng)焊接、包絕緣以及下槽、浸漆烘干。
權(quán)利要求
一種高壓電機(jī)定子繞組破壓修理方法，其技術(shù)特征是采用局部修理方案，剪除破壓點(diǎn)所在線圈的直線邊，采用銀磷焊對(duì)接半支新線圈，再經(jīng)絕緣處理，達(dá)到修理的目的。
全文摘要
本發(fā)明高壓電機(jī)定子繞組破壓修理方法，是解決高壓電機(jī)在運(yùn)行中定子繞組匝間擊穿或?qū)Φ負(fù)舸┦鹿实男蘩頃r(shí)間長(zhǎng)、成本高、修理難的一種修理方法。定子繞組的匝間擊穿或?qū)Φ負(fù)舸┮话惴謨深?，定子繞組上層邊線圈擊穿或下層邊線圈擊穿。上層邊線圈破壓修理方案為剪除破壓點(diǎn)所在線圈直線邊，采用半支新線圈與之對(duì)焊接，再經(jīng)絕緣處理。下層邊線圈的破壓修理剪除破壓點(diǎn)所在線圈同槽的上層邊線圈的直線邊，再將破壓的線圈下層邊直線邊剪除，采用半支新線圈與之對(duì)焊接，再經(jīng)絕緣處理。再按上層邊破壓修理方案將上層邊修好。
文檔編號(hào)H02K15/10GK1980011SQ20051012937
公開日2007年6月13日 申請(qǐng)日期2005年12月9日 優(yōu)先權(quán)日2005年12月9日
發(fā)明者吳剛 申請(qǐng)人:江蘇錫安達(dá)防爆股份有限公司