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      抽屜式斷路器導(dǎo)軌機構(gòu)的制作方法

      文檔序號:7284319閱讀:229來源:國知局
      專利名稱:抽屜式斷路器導(dǎo)軌機構(gòu)的制作方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      本實用新型涉及一種抽屜式斷路器的導(dǎo)軌機構(gòu)。
      背景技術(shù)
      抽屜式斷路器可分成相對獨立的兩個部分,即斷路器本體和抽屜座。斷路器本體在抽屜座內(nèi)有連接、試驗和分離三個不同的位置。對于抽屜式斷路器的導(dǎo)軌機構(gòu)而言,應(yīng)具備兩個功能。第一個功能是在分離位置時應(yīng)能鎖住斷路器本體,便于搖進機構(gòu)的操作;第二個功能是在斷路器本體抽出、離開分離位置后,不能直接脫離抽屜座,以免發(fā)生意外人身事故。常用的抽屜式斷路器不需拆卸聯(lián)接零部件就可將斷路器本體拉出,便于調(diào)試和維修。由于結(jié)構(gòu)復(fù)雜、零部件較多,加工成本往往偏高,有的導(dǎo)軌機構(gòu)還會出現(xiàn)斷路器本體推入抽屜座不十分方便的缺陷。

      發(fā)明內(nèi)容
      本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種功能可靠、結(jié)構(gòu)簡單、便于操作和加工的抽屜式斷路器導(dǎo)軌機構(gòu)。
      為解決上述技術(shù)問題,本實用新型的抽屜式斷路器導(dǎo)軌機構(gòu)包括本體左、右側(cè)板、抽架左、右側(cè)板、本體左、右導(dǎo)軌、抽架左、右導(dǎo)軌、底座、橫梁、彈簧、限位件,固接在抽架側(cè)板上的抽架導(dǎo)軌一端設(shè)置有凹臺,與位于所述抽架側(cè)板上的凸臺相匹配,本體導(dǎo)軌端部呈一鉤狀體,其另一端設(shè)置有凹孔,所述抽架側(cè)板上還設(shè)置有限位件。
      作為本實用新型的一種改進,限制件固接在抽架側(cè)板上,彈簧一端插接在軸銷孔內(nèi),其另一端與限位板相連;所述限位板端部設(shè)置有一凸臺,此凸臺與所述本體導(dǎo)軌上的凹孔相匹配,所述限位板套在軸銷上,并繞此軸銷轉(zhuǎn)動,軸銷固接在本體導(dǎo)軌上。
      經(jīng)過這些結(jié)構(gòu)上的改進以后,抽屜式斷路器在分離位置時可靠地鎖住斷路器本體,便于搖進機構(gòu)的操作;當(dāng)斷路器本體抽出、離開分離位置后,不能直接被拉出,須將本體后部上抬、逆時針方向轉(zhuǎn)一很小的角度,使抽架導(dǎo)軌的凹臺脫開本體導(dǎo)軌上的鉤狀體,斷路器本體才能脫離抽屜座,保證安全,杜絕發(fā)生意外的人身事故。將斷路器本體拉出,便于調(diào)試和維修,自身具備隔離功能,無需另配隔離開關(guān),并可減小配電柜的空間體積。本實用新型具有功能可靠、結(jié)構(gòu)簡單、成本低的特點。
      以下結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施方式
      作進一步的詳細(xì)說明。


      圖1示出一種抽屜式斷路器導(dǎo)軌機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
      圖2為圖1中本體導(dǎo)軌鎖扣部分的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中,本體導(dǎo)軌4為本體左導(dǎo)軌。
      圖3為本實用新型的一種防止斷路器本體被直接抽出結(jié)構(gòu)的示意圖。圖中,零件號8、9、11分別為抽架右側(cè)板、抽架右導(dǎo)軌、本體右導(dǎo)軌。而與之相對稱的分別為抽架左側(cè)板、抽架左導(dǎo)軌、本體左導(dǎo)軌,零件號分別為2、1、4。其防止斷路器本體被直接抽出的結(jié)構(gòu)與此圖相對稱。
      具體實施方式
      由圖1可以看出,抽架側(cè)板有兩塊,即抽架側(cè)板8為抽架右側(cè)板、抽架側(cè)板2為抽架左側(cè)板,此右、左側(cè)板結(jié)構(gòu)相互對稱。同理,本體側(cè)板3、10分別為本體左側(cè)板、本體右側(cè)板,且相互對稱;抽架導(dǎo)軌1、9分別為抽架左導(dǎo)軌、抽架右導(dǎo)軌,且相互對稱;本體導(dǎo)軌4、11分別為本體左導(dǎo)軌、本體右導(dǎo)軌,且相互對稱。抽架導(dǎo)軌1、9分別固定在抽架側(cè)板2、8上,抽架側(cè)板2、8分別固定在底座12兩側(cè),本體導(dǎo)軌4、11分別緊固在本體側(cè)板3、10上,本體側(cè)板3、10由橫梁5、6、7連接組成框架。由圖1~3示出,固接在抽架側(cè)板8上的抽架導(dǎo)軌9一端設(shè)置有凹臺9-1,與位于所述抽架側(cè)板8上的凸臺8-1相匹配,本體導(dǎo)軌11端部呈一鉤狀體,其另一端設(shè)置有凹孔11-1,所述抽架側(cè)板8上還設(shè)置有限位件17。限制件13固接在抽架側(cè)板2上,彈簧16做成鋼絲彈簧較為理想,其一端插接在軸銷14孔內(nèi),其另一端與限位板15相連。所述限位板15端部設(shè)置有一凸臺,此凸臺與所述本體導(dǎo)軌4上的凹孔4-1相匹配,所述限位板15套在軸銷14上,并繞軸銷14轉(zhuǎn)動,軸銷14固接在抽架側(cè)板2上。當(dāng)斷路器本體拉出時,擋住限位板15,便于搖進機構(gòu)的操作。參見圖2,斷路器處于分離位置,所述限位板15端部設(shè)置的凸臺緊靠本體導(dǎo)軌4的凹孔4-1的側(cè)面,圖示位置時它只能繞軸銷14逆時針方向轉(zhuǎn)動。所述限位板15被限制件13擋住,順時針方向的轉(zhuǎn)動又被約束,斷路器本體被牢牢鎖住。扳動限位板15逆時針轉(zhuǎn)動使它讓過限制件13,就能向外拉出斷路器本體,限位件15在彈簧16的作用下恢復(fù)原位。此時若斷路器本體向內(nèi)推入,限位板15在限制件13斜面作用下逆時針方向轉(zhuǎn)動,斷路器本體則順利推入并被可靠鎖住。由圖3可知,本體導(dǎo)軌11上的鉤狀體被抽架側(cè)板的凸臺8-1擋住,使斷路器本體不能直接被拉出。此時須將本體后部上抬并逆時針方向轉(zhuǎn)一很小角度,使抽架導(dǎo)軌9的凹臺9-1剛好脫開本體導(dǎo)軌11端部的鉤狀體,斷路器本體就能順利地拉出。
      權(quán)利要求1.一種抽屜式斷路器導(dǎo)軌機構(gòu),包括本體左、右側(cè)板、抽架左、右側(cè)板、本體左、右導(dǎo)軌、抽架左、右導(dǎo)軌、底座、橫梁、彈簧、限位件,其特征在于固接在抽架側(cè)板(8)上的抽架導(dǎo)軌(9)一端設(shè)置有凹臺(9-1),與位于所述抽架側(cè)板(8)上的凸臺(8-1)相匹配,本體導(dǎo)軌(11)端部呈一鉤狀體,其另一端設(shè)置有凹孔(11-1),所述抽架側(cè)板(8)上還設(shè)置有限位件(17)。
      2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抽屜式斷路器導(dǎo)軌機構(gòu),其特征在于限制件(13)固接在抽架側(cè)板(2)上,彈簧(16)一端插接在軸銷(14)孔內(nèi),其另一端與限位板(15)相連。
      3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的抽屜式斷路器導(dǎo)軌機構(gòu),其特征在于所述限位板(15)端部設(shè)置有一凸臺,此凸臺與所述本體導(dǎo)軌(4)上的凹孔(4-1)相匹配,所述限位板(15)套在軸銷(14)上并繞軸銷(14)轉(zhuǎn)動,軸銷(14)固接在本體導(dǎo)軌(4)上。
      專利摘要一種抽屜式斷路器導(dǎo)軌機構(gòu),包括本體左、右側(cè)板、抽架左、右側(cè)板、本體左、右導(dǎo)軌、抽架左、右導(dǎo)軌、底座、橫梁、彈簧、限位件,固接在抽架側(cè)板上的抽架導(dǎo)軌一端設(shè)置有凹臺,與位于所述抽架側(cè)板上的凸臺相匹配,本體導(dǎo)軌端部呈一鉤狀體,其另一端設(shè)置有凹孔,所述抽架側(cè)板上還設(shè)置有限位件。限制件固接在抽架側(cè)板上,彈簧一端插接在軸銷孔內(nèi),其另一端與限位板相連。斷路器在分離位置時可靠鎖住斷路器本體;斷路器本體向外拉出時不能被直接抽出,須上抬本體后部逆時針轉(zhuǎn)動一下,使抽架導(dǎo)軌凹臺脫開本體導(dǎo)軌上的鉤狀體,本體才能抽出,故而杜絕了意外事故的發(fā)生。本實用新型功能可靠、結(jié)構(gòu)簡單、成本低,廣泛用于各類抽屜式斷路器。
      文檔編號H02B11/00GK2857287SQ200520074288
      公開日2007年1月10日 申請日期2005年8月4日 優(yōu)先權(quán)日2005年8月4日
      發(fā)明者倪文元 申請人:江蘇凱隆電器有限公司, 常州市洛凱機電制造有限公司
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