專利名稱：一種預(yù)制式高壓電纜終端的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種高壓電纜終端，尤其涉及一種適用于66kV及以上的預(yù)制式高壓電纜終端。
背景技術(shù)：
目前，國(guó)際市場(chǎng)上66kV及以上的高壓電纜終端，常見的是干式絕緣電容形結(jié)構(gòu)，充油或不充油的應(yīng)力錐式結(jié)構(gòu)。幾種結(jié)構(gòu)都有各自的缺點(diǎn)。
充油瓷外套的應(yīng)力錐式電纜終端使用時(shí)間最長(zhǎng)，用量和市場(chǎng)份額目前也最大。這種終端是將電纜端部預(yù)處理后，將應(yīng)力錐套裝在電纜本體絕緣上，應(yīng)力錐屏蔽層與電纜絕緣外的屏蔽層連通，將瓷套套裝在其外，電纜導(dǎo)芯與壓接線夾連通，在瓷套與電纜本體絕緣間充絕緣材料，如硅油等。對(duì)于瓷套，現(xiàn)在也有用環(huán)氧管替代的，環(huán)氧管外為硅橡膠傘裙。
這種結(jié)構(gòu)的電纜終端在現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)，因?yàn)閼?yīng)力錐套裝時(shí)和套裝后要求應(yīng)力錐內(nèi)孔表面和電纜絕緣外表面間的緊密無(wú)氣隙配合等，對(duì)于電纜本體絕緣部分預(yù)處理的工藝要求很高，而且屬于充油設(shè)備，其運(yùn)行和維護(hù)也很麻煩，也不符合高壓設(shè)備的無(wú)油化發(fā)展趨勢(shì)，而且比較笨重，安裝方式不靈活，安裝也不方便。但其應(yīng)用時(shí)間已經(jīng)很長(zhǎng)了，而且因?yàn)椴捎么商谆蛘攮h(huán)氧管的緣故，其機(jī)械強(qiáng)度很高。
最近出現(xiàn)的110kV的干式硅橡膠電纜終端，實(shí)際上還是采用的應(yīng)力錐結(jié)構(gòu)，大多由三段組成，電纜預(yù)處理后先套裝，或預(yù)擴(kuò)后套裝應(yīng)力錐，而后套裝上部?jī)啥?，主要用在戶外或戶?nèi)終端上。
其優(yōu)點(diǎn)是輕巧，安裝方式靈活，安裝方便。但是由于這幾段全部由硅橡膠材料制成，因此其機(jī)械強(qiáng)度非常低；而且對(duì)于電纜本體絕緣部位預(yù)處理的工藝要求也是很高的，否則容易出現(xiàn)故障的；另外，各段間的防潮密封也是要求非常高的，尤其是電纜終端在長(zhǎng)期運(yùn)行的各種力的作用下發(fā)生物理變形時(shí)；還有，這種結(jié)構(gòu)的電纜終端在發(fā)生物理變形時(shí)，終端與電纜本體的結(jié)合面會(huì)不會(huì)出現(xiàn)問題也是一個(gè)非常嚴(yán)峻的考驗(yàn)。
還有一種不充油的電容式電纜終端結(jié)構(gòu)，已經(jīng)在市場(chǎng)上運(yùn)行多年，也很受用戶歡迎。這種終端是在電纜本體絕緣上繞制電容式絕緣結(jié)構(gòu)，用熱縮管作為護(hù)套進(jìn)行保護(hù)，之外套裝硅橡膠傘裙。這種結(jié)構(gòu)的電纜終端主要用在戶外或戶內(nèi)終端上，其電位分布非常好，防污閃能力也很強(qiáng)，安全可靠性很高，安裝方式靈活，安裝也很方便。但與前述的干式硅橡膠電纜終端類似，存在機(jī)械強(qiáng)度不高的缺點(diǎn)，而且現(xiàn)場(chǎng)工作量也較大，不符合電纜終端的預(yù)制式發(fā)展趨勢(shì)。
另外，中國(guó)專利號(hào)為02282771.4號(hào)實(shí)用新型專利，公開了一種干式預(yù)制式電容型電纜終端，由反錐形電容套管、應(yīng)力錐、端部導(dǎo)電體、根部護(hù)筒等組成，所述反錐形電容套管的主絕緣內(nèi)具有由內(nèi)至外由上至下依次錯(cuò)開的同軸排列的導(dǎo)電材料或半導(dǎo)電材料制成的電容屏，所述反錐形電容套管的根部絕緣筒的內(nèi)表面是上端直徑小下端直徑大呈喇叭口形，所述應(yīng)力錐的絕緣端外表面是上端直徑小下端直徑大呈錐形，所述反錐形電容套管的根部絕緣筒的喇叭口形內(nèi)表面與所述應(yīng)力錐的錐形絕緣外表面形狀吻合并無(wú)縫隙緊密接觸，所述反錐形電容套管的喇叭口形的根部絕緣筒由高電氣強(qiáng)度絕緣材料制成，所述應(yīng)力錐由彈性材料制成。
這種結(jié)構(gòu)在安裝時(shí)，是先套裝應(yīng)力錐，然后再安裝反錐形電容套管。雖然說其優(yōu)點(diǎn)是輕巧，安裝方式靈活，安裝方便，但是這種結(jié)構(gòu)的電纜終端也有相應(yīng)的缺點(diǎn)首先，其反錐形電容套管的根部絕緣筒，按其說明書所述，用機(jī)械強(qiáng)度較高的絕緣材料制成，如果該管在應(yīng)力錐上部參與耐受絕緣，則，由于電纜本體絕緣處理后的尺寸無(wú)法保證，該絕緣筒與電纜本體絕緣間的配合問題很難解決，除非在兩者間的氣隙中灌注絕緣油或者其它柔性絕緣材料；其次，電纜本體絕緣預(yù)處理部位長(zhǎng)度也比較長(zhǎng)，其工藝要求也是很高的，否則容易出現(xiàn)故障的；再次，這種結(jié)構(gòu)中，由于承擔(dān)主絕緣的問題，對(duì)于應(yīng)力錐的絕緣要求也比普通的充油應(yīng)力錐式要高許多；還有，由于應(yīng)力錐內(nèi)表面和外表面都涉及到緊密無(wú)氣隙配合，裝配工藝要求也非常高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)之不足，提供一種工藝要求不高、制作簡(jiǎn)單、安全可靠性高、機(jī)械強(qiáng)度很高的預(yù)制式高壓電纜終端。
按照本發(fā)明提供的一種預(yù)制式高壓線纜終端，包括殼體、根部套置在所述殼體內(nèi)的絕緣體、安裝在所述絕緣體頭部的均壓罩和穿過所述絕緣體中心孔的引出導(dǎo)體，其特征在于所述絕緣體包括主絕緣部分和外絕緣部分，所述主絕緣部分具有貫通的中心孔，所述主絕緣部分的中心孔內(nèi)壁設(shè)有高壓屏蔽層，所述引出導(dǎo)體與電纜導(dǎo)芯直接連通，其連接處處于所述中心孔內(nèi)的高壓屏蔽層內(nèi)，所述主絕緣部分的根部設(shè)有控制其根部電位分布的根部電應(yīng)力控制部，所述主絕緣部分的上部設(shè)有控制電纜終端電位分布的上部電應(yīng)力控制部，所述主絕緣部分、所述外絕緣部分、所述高壓屏蔽層、所述根部電應(yīng)力控制部和所述上部電應(yīng)力控制部構(gòu)成的絕緣體為預(yù)制式整體結(jié)構(gòu)。
按照本發(fā)明提供的一種預(yù)制式高壓電纜終端還具有如下附屬技術(shù)特征
所述高壓屏蔽層由所述主絕緣部分的頭部開始，沿其中心孔的內(nèi)壁向其根部延伸，到所述主絕緣部分的根部的上部為止，所述高壓屏蔽層覆蓋在電纜本體絕緣的端部、所述引出導(dǎo)體與電纜導(dǎo)芯的連接處以及所述引出導(dǎo)體位于所述中心孔內(nèi)的部分上。
所述引出導(dǎo)體的長(zhǎng)度大于所述絕緣體長(zhǎng)度的0.5倍。
所述主絕緣部分的根部為彈性材料，并套裝在電纜本體絕緣處，所述根部電應(yīng)力控制部的根部屏蔽層與電纜本體絕緣的外屏蔽層連通，所述主絕緣部分的中心孔內(nèi)表面由根部底端到上部頂端依次為根部電應(yīng)力控制部的根部屏蔽層的末端、主絕緣部分和上部電應(yīng)力控制部的高壓屏蔽層。
所述主絕緣部分的上部電應(yīng)力控制部是電容式結(jié)構(gòu)或應(yīng)力錐結(jié)構(gòu)。
所述根部屏蔽層從其末端沿所述主絕緣部分的外表面延伸，并緊密覆蓋在所述主絕緣部分的根部上，其頂端與所述上部電應(yīng)力控制部的電容式結(jié)構(gòu)的末屏或者應(yīng)力錐結(jié)構(gòu)的屏蔽層相通。
所述主絕緣部分的根部電應(yīng)力控制部是應(yīng)力錐結(jié)構(gòu)，所述主絕緣部分的根部直接套裝或預(yù)擴(kuò)后套裝在電纜本體上。
所述主絕緣部分和外絕緣部分間設(shè)有護(hù)套或絕緣套筒或絕緣套筒并在套筒內(nèi)有灌注材料，所述絕緣套筒是直筒或錐狀結(jié)構(gòu)。
所述上部電應(yīng)力控制部采用干式硅橡膠應(yīng)力錐結(jié)構(gòu)。
所述外絕緣部分為傘裙結(jié)構(gòu)或柱狀結(jié)構(gòu)或錐體狀結(jié)構(gòu)。
按照本發(fā)明提供的一種預(yù)制式高壓電纜終端與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點(diǎn)首先，本發(fā)明將引出導(dǎo)體、殼體、均壓罩、接線端子及其它附件之外的其它部分做成一個(gè)整體，因此，絕緣體與電纜本體配合部分大大減少，現(xiàn)場(chǎng)裝配簡(jiǎn)單方便，結(jié)合絕緣體上部的電容式結(jié)構(gòu)或應(yīng)力錐結(jié)構(gòu)，大大提高其運(yùn)行中的安全可靠性，可以控制電纜終端的整體電位分布均勻；其次，本發(fā)明采用比較長(zhǎng)的引出導(dǎo)體，電纜本體絕緣預(yù)處理部分非常短，可以大大降低工藝難度，也會(huì)大大降低電纜預(yù)處理階段在大氣中的暴露時(shí)間有利于保證產(chǎn)品質(zhì)量，這也是其它類型電纜終端所難以達(dá)到的，解決了傳統(tǒng)電纜預(yù)處理部分比較長(zhǎng)的弊端；再次，絕緣體在工廠內(nèi)預(yù)制完成，作為一個(gè)整體進(jìn)行試驗(yàn)、運(yùn)輸、裝配，更好確保質(zhì)量，其它的都達(dá)不到這個(gè)要求；最后，其機(jī)械強(qiáng)度由主絕緣部分和外絕緣部分間的剛性絕緣套筒(如玻璃鋼材料)或者高壓屏蔽層中的剛性材料或者兩者結(jié)合起來(lái)保證，所以其機(jī)械強(qiáng)度很高。


圖1是現(xiàn)有技術(shù)中電纜本體處理后的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是本發(fā)明中引出導(dǎo)體的剖視圖。
圖3是本發(fā)明中絕緣體的一種實(shí)施例的剖視圖。
圖4是本發(fā)明中絕緣體的另一種實(shí)施例的剖視圖。
圖5是本發(fā)明中絕緣體的再一種實(shí)施例的剖視圖。
圖6是本發(fā)明安裝后的一種實(shí)施例的剖視圖。
圖7是本發(fā)明安裝后的另一種實(shí)施例的剖視圖。
圖8是本發(fā)明安裝后的再一種實(shí)施例的剖視圖。
具體實(shí)施例方式
參見圖1、圖2、圖3和圖6，按照本發(fā)明提供的一種優(yōu)選實(shí)施例，包括殼體1、根部套置在所述殼體1內(nèi)的絕緣體2、安裝在所述絕緣體2頭部的均壓罩3和穿過所述絕緣體2中心孔的引出導(dǎo)體4。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)的區(qū)別在于所述絕緣體2包括主絕緣部分5和外絕緣部分6，外絕緣部分6覆蓋在主絕緣部分5的上部54之外，所述主絕緣部分5具有貫通的中心孔51，所述中心孔51內(nèi)設(shè)有高壓屏蔽層57，所述引出導(dǎo)體4與電纜導(dǎo)芯101直接連通，其連接處41處于所述中心孔51內(nèi)的高壓屏蔽層57內(nèi)的中下部，所述主絕緣部分5的根部52設(shè)有控制其根部電位分布的根部電應(yīng)力控制部53，所述主絕緣部分5的上部54設(shè)有控制電纜終端電位分布的上部電應(yīng)力控制部55，所述主絕緣體5、所述外絕緣體6、所述根部電應(yīng)力控制部53、所述上部電應(yīng)力控制部55和所述高壓屏蔽層57構(gòu)成的絕緣體2為預(yù)制式整體結(jié)構(gòu)。
本發(fā)明將整個(gè)絕緣體在工廠中做成整體結(jié)構(gòu)，現(xiàn)場(chǎng)無(wú)須對(duì)電應(yīng)力控制部與絕緣體進(jìn)行配合安裝，消除了在現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)存在的安全隱患。簡(jiǎn)化了安裝的工藝，裝配更加簡(jiǎn)單方便。同時(shí)，由于設(shè)置了兩部分電應(yīng)力控制部，可以控制本發(fā)明的整體電位分布更加均勻，有效的消除安全隱患。
參見圖6，在本發(fā)明給出的上述實(shí)施例中，所述主絕緣部分5的根部52為彈性材料，并套裝在電纜本體10絕緣102處，所述根部電應(yīng)力控制部53的根部屏蔽層56與電纜本體10絕緣的外屏蔽層103連通。所述根部屏蔽層56為半導(dǎo)電材料或?qū)щ姴牧稀?br> 參見圖3和圖6，在本發(fā)明給出的上述實(shí)施例中，所述高壓屏蔽層57由所述主絕緣部分5的頭部開始，沿其中心孔51的內(nèi)壁向其根部52延伸，到所述主絕緣部分5的根部52的上部為止，所述高壓屏蔽層57覆蓋在電纜本體絕緣102的端部、所述引出導(dǎo)體4與電纜導(dǎo)芯101的連接處41以及所述引出導(dǎo)體4位于所述中心孔51內(nèi)的部分上。所述主絕緣部分5的中心孔51的內(nèi)表面由與電纜本體絕緣的外屏蔽層103相接的最底部到頭部依次為根部電應(yīng)力控制部53的根部屏蔽層56的末端561、主絕緣部分5和上部電應(yīng)力控制部55的高壓屏蔽層57。所述高壓屏蔽層57為半導(dǎo)電材料或?qū)щ姴牧希渲幸部砂袆傂圆牧?。所述引出?dǎo)體4的長(zhǎng)度大于所述主絕緣部分2長(zhǎng)度的0.5倍。因此，本發(fā)明的引出導(dǎo)體4比較長(zhǎng)，其與電纜導(dǎo)芯101在所述中心孔51的中下部即可進(jìn)行連接，因此，電纜本體10預(yù)處理長(zhǎng)度大大減小。消除了現(xiàn)有技術(shù)中對(duì)電纜本體10進(jìn)行比較長(zhǎng)的預(yù)處理而存在的安全隱患，同時(shí)，也大大降低施工難度。
參見圖3，在本發(fā)明給出的上述實(shí)施例中，所述主絕緣部分5的上部電應(yīng)力控制部55是電容式結(jié)構(gòu)。所述根部屏蔽層56從其末端561沿所述主絕緣部分5的外表面延伸，并緊密覆蓋在所述主絕緣部分5的根部52上，其頂端562與所述上部電應(yīng)力控制部57的電容式結(jié)構(gòu)的末屏58相通。所述主絕緣部分5的上部54和外絕緣部分6間設(shè)有套筒7。所述套筒7為環(huán)氧玻璃布保護(hù)層，其可以大大提高本發(fā)明的機(jī)械強(qiáng)度。如果所述套筒7采用熱縮材料或冷縮材料或其它柔性材料，則本發(fā)明中的高壓屏蔽層57必須含有剛性材料，以保證機(jī)械強(qiáng)度。
參見圖3和圖6，在本發(fā)明給出的上述實(shí)施例中，所述主絕緣部分5的根部電應(yīng)力控制部53是應(yīng)力錐結(jié)構(gòu)。所述主絕緣部分5的根部預(yù)擴(kuò)后套裝在電纜本體10上，可以使其與電纜本體10緊密的配合在一起。同時(shí)，該部分也可以直接套裝在電纜本體10上，但要保證該部分與電纜本體10的緊密配合。
參見圖3和圖6，在本發(fā)明給出的上述實(shí)施例中，所述外絕緣部分6為傘裙結(jié)構(gòu)。同時(shí)，如果將本發(fā)明的外絕緣部分更換成柱狀結(jié)構(gòu)或錐體狀結(jié)構(gòu)，則可以應(yīng)用在GIS電纜終端，或變壓器電纜終端上，例如，采用環(huán)氧玻璃布管或錐狀環(huán)氧玻璃布管。采用什么樣的外絕緣部分主要是根據(jù)使用場(chǎng)合的不同而改變。
參見圖4和圖7，在本發(fā)明給出的另一種實(shí)施例中，所述主絕緣部分5和套筒7間設(shè)有灌注材料61。所述套筒7也可以是錐狀套筒。其他結(jié)構(gòu)與上述實(shí)施例完全相同。根據(jù)實(shí)際使用環(huán)境的不同，可以靈活改變。
參見圖5和圖8，在本發(fā)明給出的再一種實(shí)施例中，所述主絕緣部分5的上部電應(yīng)力控制部55是采用干式硅橡膠應(yīng)力錐結(jié)構(gòu)。所述根部屏蔽層56從其末端561沿所述主絕緣部分5的外表面延伸，并緊密覆蓋在所述主絕緣部分5的根部52上，其頂端562與所述上部電應(yīng)力控制部55的應(yīng)力錐結(jié)構(gòu)的屏蔽層59相通。所述外絕緣部分6與所述主絕緣部分5直接相連接，并且所述上部電應(yīng)力控制部55不具有套筒。其他部分與上述實(shí)施例相同。此種實(shí)施例中，所述的高壓屏蔽層應(yīng)包含有剛性材料以加強(qiáng)機(jī)械強(qiáng)度。
本發(fā)明的安裝過程如下首先，將電纜本體10預(yù)處理成圖1的結(jié)構(gòu)形式，分別包括電纜導(dǎo)芯101、電纜絕緣102、電纜絕緣外屏蔽層103、電纜鎧裝104、電纜外護(hù)層105和電纜外護(hù)層的屏蔽層106。對(duì)于110kV的戶外電纜終端，上述預(yù)處理部分長(zhǎng)度一般僅需要進(jìn)行0.3-0.4米即可，而現(xiàn)有技術(shù)大多需要進(jìn)行處理的長(zhǎng)度達(dá)到1.2-1.6米。在預(yù)處理后，將外部殼體1套在電纜本體10上，將電纜導(dǎo)芯101插入引出導(dǎo)體4的根部壓接孔41中進(jìn)行壓接。壓接后，將絕緣體2的根部預(yù)擴(kuò)后，把絕緣體套裝在電纜本體、壓接處和引出導(dǎo)體上，將外部殼體套裝在絕緣體1的根部外，然后緊固在絕緣體1上，并與電纜鎧裝進(jìn)行可靠連接并固定。最后安裝均壓罩3和接線端子42等其它附件。
上述優(yōu)選實(shí)施例僅供說明本發(fā)明之用，而并非對(duì)本發(fā)明的限制。本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)指引下，還可做出各種變形和變換，因此所有等同技術(shù)方案皆屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種預(yù)制式高壓電纜終端，包括殼體(1)、根部套置在所述殼體(1)內(nèi)的絕緣體(2)、安裝在所述絕緣體(2)頭部的均壓罩(3)和穿過所述絕緣體(2)中心孔的引出導(dǎo)體(4)，其特征在于所述絕緣體(2)包括主絕緣部分(5)和外絕緣部分(6)，所述主絕緣部分(5)具有貫通的中心孔(51)，所述主絕緣部分(5)的中心孔(51)內(nèi)壁設(shè)有高壓屏蔽層(57)，所述引出導(dǎo)體(4)與電纜導(dǎo)芯(101)直接連通，其連接處(41)處于所述中心孔(51)內(nèi)的高壓屏蔽層(57)內(nèi)，所述主絕緣部分(5)的根部(52)設(shè)有控制其根部電位分布的根部電應(yīng)力控制部(53)，所述主絕緣部分(5)的上部(54)設(shè)有控制電纜終端電位分布的上部電應(yīng)力控制部(55)，所述主絕緣部分(5)、所述外絕緣部分(6)、所述高壓屏蔽層(57)、所述根部電應(yīng)力控制部(53)和所述上部電應(yīng)力控制部(55)構(gòu)成的絕緣體(2)為預(yù)制式整體結(jié)構(gòu)。
2.如權(quán)利要求1所述的一種預(yù)制式高壓電纜終端，其特征在于所述高壓屏蔽層(57)由所述主絕緣部分(5)的頭部開始，沿其中心孔(51)的內(nèi)壁向其根部(52)延伸，到所述主絕緣部分(5)的根部(52)的上部為止，所述高壓屏蔽層(57)覆蓋在電纜本體絕緣(102)的端部、所述引出導(dǎo)體(4)與電纜導(dǎo)芯(101)的連接處(41)以及所述引出導(dǎo)體(4)位于所述中心孔(51)內(nèi)的部分上。
3.如權(quán)利要求2所述的一種預(yù)制式高壓電纜終端，其特征在于所述引出導(dǎo)體(4)的長(zhǎng)度大于所述絕緣體(2)長(zhǎng)度的0.5倍。
4.如權(quán)利要求1所述的一種預(yù)制式高壓電纜終端，其特征在于所述主絕緣部分(5)的根部(52)為彈性材料，并套裝在電纜本體(10)絕緣處，所述根部電應(yīng)力控制部(53)的根部屏蔽層(56)與電纜本體(10)絕緣的外屏蔽層連通，所述主絕緣部分(5)的貫通中心孔(51)內(nèi)表面由其底部到其頂部依次為根部電應(yīng)力控制部(53)的根部屏蔽層(56)的末端(561)、主絕緣部分(5)和上部電應(yīng)力控制部(55)的高壓屏蔽層(57)。
5.如權(quán)利要求1所述的一種預(yù)制式高壓電纜終端，其特征在于所述主絕緣部分(5)的上部電應(yīng)力控制部(55)是電容式結(jié)構(gòu)或應(yīng)力錐結(jié)構(gòu)。
6.如權(quán)利要求5所述的一種預(yù)制式高壓電纜終端，其特征在于所述根部屏蔽層(56)從其末端(561)沿所述主絕緣部分(5)的外表面延伸，并緊密覆蓋在所述主絕緣部分(5)的根部(52)上，其頂端(562)與所述上部電應(yīng)力控制部(57)的電容式結(jié)構(gòu)的末屏(58)或者應(yīng)力錐結(jié)構(gòu)的屏蔽層(59)相通。
7.如權(quán)利要求1所述的一種預(yù)制式高壓電纜終端，其特征在于所述主絕緣部分(5)的根部電應(yīng)力控制部(53)是應(yīng)力錐結(jié)構(gòu)，所述主絕緣部分(5)的根部直接套裝或預(yù)擴(kuò)后套裝在電纜本體(10)上。
8.如權(quán)利要求1所述的一種預(yù)制式高壓電纜終端，其特征在于所述主絕緣部分(5)和外絕緣部分(6)間設(shè)有護(hù)套或絕緣套筒或絕緣套筒(7)并在套筒(7)內(nèi)有灌注材料(61)，所述絕緣套筒(7)是直筒或錐狀結(jié)構(gòu)。
9.如權(quán)利要求1所述的一種預(yù)制式高壓電纜終端，其特征在于所述上部電應(yīng)力控制部(55)采用干式硅橡膠應(yīng)力錐結(jié)構(gòu)。
10.如權(quán)利要求1所述的一種預(yù)制式高壓電纜終端，其特征在于所述外絕緣部分(6)為傘裙結(jié)構(gòu)或柱狀結(jié)構(gòu)或錐體狀結(jié)構(gòu)。
全文摘要
一種預(yù)制式高壓電纜終端，包括殼體、絕緣體、均壓罩和引出導(dǎo)體，絕緣體包括主絕緣部分和外絕緣部分，主絕緣部分具有中心孔，引出導(dǎo)體與電纜導(dǎo)芯直接連通，其連接處處于高壓屏蔽層內(nèi)，主絕緣部分的根部設(shè)有根部電應(yīng)力控制部，主絕緣部分的上部設(shè)有上部電應(yīng)力控制部，主絕緣部分、外絕緣部分、高壓屏蔽層、根部電應(yīng)力控制部和上部電應(yīng)力控制部構(gòu)成的絕緣體為預(yù)制式整體結(jié)構(gòu)。本發(fā)明將絕緣體與電應(yīng)力控制部做成一個(gè)整體，絕緣體與電纜本體配合部分大大減少，現(xiàn)場(chǎng)裝配簡(jiǎn)單方便，同時(shí)還保證了其機(jī)械強(qiáng)度，結(jié)合絕緣體上部的電容式結(jié)構(gòu)或應(yīng)力錐結(jié)構(gòu)，大大提高其運(yùn)行中的安全可靠性，可以控制電纜終端的整體電位分布均勻。
文檔編號(hào)H02G15/02GK101064422SQ200610076039
公開日2007年10月31日 申請(qǐng)日期2006年4月24日 優(yōu)先權(quán)日2006年4月24日
發(fā)明者王鈺 申請(qǐng)人:王鈺