專利名稱：光盤驅(qū)動(dòng)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種光盤驅(qū)動(dòng)裝置，具有夾緊盤狀記錄介質(zhì)的夾緊機(jī)構(gòu)，驅(qū)動(dòng)被夾緊的盤形記錄介質(zhì)使其旋轉(zhuǎn)。
背景技術(shù)：
市場要求對光盤等盤狀的記錄介質(zhì)進(jìn)行信息記錄或重放的光盤裝置能更加薄型化。隨之而來，對于該光盤裝置中安裝的具有夾緊光盤的夾緊機(jī)構(gòu)、由驅(qū)動(dòng)被夾緊的光盤使其旋轉(zhuǎn)的電動(dòng)機(jī)構(gòu)成的光盤驅(qū)動(dòng)裝置，也同樣希望其薄型化。
專利文獻(xiàn)1中記載了一種將該薄型化具體化了的光盤驅(qū)動(dòng)裝置。
該光盤驅(qū)動(dòng)裝置如專利文獻(xiàn)1的圖1所示，配置有主軸電動(dòng)機(jī)、和具有中心錐體、多個(gè)夾緊爪及對該夾緊爪向外側(cè)方向施力的彈簧的夾緊部，電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)子架具有呈圓筒狀突出的筒部，該筒部與支撐在電動(dòng)機(jī)的滑動(dòng)軸承上的軸嵌合，并在筒部的外周面上固定有夾緊部。
在該光盤驅(qū)動(dòng)裝置中，光盤被夾緊在夾緊部的夾緊爪和轉(zhuǎn)子架之間。
(專利文獻(xiàn)1)特開2005-253239號(hào)公報(bào)。
然而，在上述光盤驅(qū)動(dòng)裝置中，作為其整體厚度(軸向長度)，需要滑動(dòng)軸承的軸向長度、轉(zhuǎn)子軛部的筒部的軸向長度，以及轉(zhuǎn)子和定子之間的間隙。
其中，由于該筒部在與軸嵌合后支撐施加到轉(zhuǎn)子軛部、安裝的光盤、以及夾緊部的力，因而筒部所需的軸向長度需要最小限度的長度。
具體而言，例如當(dāng)轉(zhuǎn)子軛部的厚度為0.5mm的情況下，筒部的軸向長度至少需要2.0mm以上。
當(dāng)厚度在0.5mm以下的情況下，即使實(shí)施了專利文獻(xiàn)1所述的氮化處理，即使在正常使用范圍內(nèi)施加較大的力時(shí)，也難以保證筒部的圓筒精度。在不能保證該圓筒精度的情況下，有可能會(huì)出現(xiàn)轉(zhuǎn)子軛部相對于軸傾斜，或其軸向的位置偏差等。
相反地，在轉(zhuǎn)子軛部的厚度超過0.5mm的情況下，筒部雖可小于2.0mm，但必須使夾緊部件、軸承或電動(dòng)機(jī)的驅(qū)動(dòng)部等的軸向長度縮短板厚增加的部分，對于實(shí)現(xiàn)薄型化而言，設(shè)計(jì)方面的困難很多。
此外，筒部可縮短的長度相對于轉(zhuǎn)子軛部的板厚而言微乎其微，難以實(shí)現(xiàn)明顯的薄型化。
另外，滑動(dòng)軸承的軸向長度優(yōu)選盡可能長。
也就是說，在軸和滑動(dòng)軸承之間設(shè)有用于允許軸旋轉(zhuǎn)的很小間隙，在軸上相對于旋轉(zhuǎn)軸會(huì)產(chǎn)生一定程度的傾斜，因此為了減少此種傾斜，希望將軸和滑動(dòng)軸承的嵌合長度設(shè)定得盡可能長。
在上述專利文獻(xiàn)1所述的光盤驅(qū)動(dòng)裝置中，滑動(dòng)軸承的上端部的軸向位置由轉(zhuǎn)子軛部限制。
由于光盤放置在轉(zhuǎn)子軛部的上面，因此當(dāng)該滑動(dòng)軸承長度增加時(shí)，需要向上方移動(dòng)光盤的放置位置，不僅是光盤驅(qū)動(dòng)裝置本身，安裝有該光盤驅(qū)動(dòng)裝置的光盤裝置也必須增厚，難以應(yīng)對薄型化。
此外，光盤驅(qū)動(dòng)時(shí)的旋轉(zhuǎn)部分(轉(zhuǎn)子)的重心大致位于被夾緊的光盤中心，但滑動(dòng)軸承的上端面比光盤靠下方。
因此，由于轉(zhuǎn)子的重心位于在軸向上遠(yuǎn)離支撐該轉(zhuǎn)子的滑動(dòng)軸承的位置上，不僅重心不穩(wěn)，不平衡的側(cè)壓以較大的力作用于滑動(dòng)軸承，存在軸承負(fù)載變大，滑動(dòng)軸承的奉命變短的問題。
因此，本發(fā)明要解決的課題是提供一種光盤驅(qū)動(dòng)裝置，可實(shí)現(xiàn)薄型化，在轉(zhuǎn)子與軸的嵌合部獲得支撐光盤及轉(zhuǎn)子本身的足夠強(qiáng)度，軸偏擺精度高且使用壽命長。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決上述課題，本發(fā)明的裝置具有下述1)以及2)的結(jié)構(gòu)。
1)一種光盤驅(qū)動(dòng)裝置，驅(qū)動(dòng)光盤使其旋轉(zhuǎn)，其特征在于，包括轉(zhuǎn)子，具有轉(zhuǎn)子軛部和將光盤夾緊在所述轉(zhuǎn)子軛部上的夾緊裝置；以及定子，可自由旋轉(zhuǎn)地支撐所述轉(zhuǎn)子，所述轉(zhuǎn)子軛部具有限制由所述夾緊裝置夾緊在所述轉(zhuǎn)子軛部上的所述光盤的軸向位置的限制面和中心孔，所述轉(zhuǎn)子還具有軸套，包括具有通孔的圓板狀基部和從所述基部周圍向垂直于所述基部的方向呈圓環(huán)狀延伸的周壁部，通過所述中心孔與所述周壁部的外周面嵌合，固定所述轉(zhuǎn)子軛部；以及軸，通過與所述通孔嵌合，固定在所述軸套上，所述定子具有在徑向方向上支撐所述軸的圓筒狀徑向軸承；在穿過包括所述轉(zhuǎn)子軛部的所述限制面在內(nèi)的平面的位置上固定并保持所述徑向軸承的軸承架；以及固定有所述軸承架的電動(dòng)機(jī)座。
2)一種光盤驅(qū)動(dòng)裝置，驅(qū)動(dòng)光盤使其旋轉(zhuǎn)，其特征在于，包括轉(zhuǎn)子，所述轉(zhuǎn)子具有軸；設(shè)有第1中心孔的轉(zhuǎn)子軛部；和將光盤夾緊到所述轉(zhuǎn)子軛部上的夾緊裝置；和定子，具有嵌插所述軸的圓筒狀軸承，可自由旋轉(zhuǎn)地支撐所述轉(zhuǎn)子，所述夾緊裝置具有軸套，所述軸套包括具有通孔的圓板狀基部；從所述基部周圍向垂直于所述基部的方向呈圓環(huán)狀延伸的周壁部；以及在所述周壁部的外周面上、在圓周方向上相互間隔設(shè)置并向徑方向外側(cè)延伸的多個(gè)凸緣部，所述軸套通過將所述軸嵌合到所述通孔中，固定到所述軸上；固定在所述軸套的外周面上，大致呈環(huán)狀的中心錐體；以及設(shè)置在所述中心錐體上未形成所述多個(gè)凸緣部的圓周方向范圍內(nèi)，在安裝所述光盤時(shí)與所述光盤上設(shè)置的第2中心孔的邊緣抵接的夾緊銷和對所述固定銷向所述邊緣側(cè)施力的彈簧的組合；所述轉(zhuǎn)子軛部與所述多個(gè)凸緣部抵接而被限制軸向的位置，并且通過所述第1中心孔和所述軸套的所述周壁部的外周面的嵌合而被固定在所述軸套上。
(發(fā)明效果)根據(jù)本發(fā)明，具有以下效果可實(shí)現(xiàn)薄型化，能夠在轉(zhuǎn)子和軸的嵌合部獲得支撐光盤及轉(zhuǎn)子自身的足夠強(qiáng)度，軸偏擺精度良好，使用壽命長。


圖1是表示本發(fā)明的光盤驅(qū)動(dòng)裝置的實(shí)施例的截面圖。
圖2是說明本發(fā)明的光盤驅(qū)動(dòng)裝置的實(shí)施例中的主要部分的平面圖。
圖3是說明本發(fā)明的光盤驅(qū)動(dòng)裝置的實(shí)施例中的主要部分的一部分的平面圖。
圖4是說明本發(fā)明的光盤驅(qū)動(dòng)裝置的實(shí)施例中的主要部分的一部分的截面圖。
圖5是說明本發(fā)明的光盤驅(qū)動(dòng)裝置的實(shí)施例中的主要部分的另一平面圖。
圖6是說明本發(fā)明的光盤驅(qū)動(dòng)裝置的實(shí)施例中的主要部分的一部分的另一平面圖。
圖7是用來說明本發(fā)明的光盤驅(qū)動(dòng)裝置的實(shí)施例中的夾緊動(dòng)作的圖。
具體實(shí)施例方式
下面利用圖1～圖7，通過優(yōu)選實(shí)施例說明本發(fā)明的實(shí)施方式。
該光盤驅(qū)動(dòng)裝置50由電動(dòng)機(jī)50M構(gòu)成，該電動(dòng)機(jī)50M具有將光盤D在其中心孔D1附近夾緊的夾緊部50C。圖1是表示將光盤D夾緊到該夾緊部50C上的狀態(tài)的截面圖。
簡要表示了光盤D夾緊在夾緊部50C上的部分，詳細(xì)情況表示在圖7(b)中。
該電動(dòng)機(jī)50M設(shè)定為轉(zhuǎn)子R可以通過滑動(dòng)軸承(下文也簡稱為軸承)6相對于定子S自由旋轉(zhuǎn)。
定子S具有電動(dòng)機(jī)座21；固定在電動(dòng)機(jī)座21上、具有通孔7a的軸承架7、固定在通孔7a的內(nèi)周面上的軸承6、固定在軸承架7的外周面上的積層鐵心31。
下面詳細(xì)說明定子S的各部件。
在圖1中，電動(dòng)機(jī)座21通過沖壓加工金屬板材而成，在大致中央設(shè)有圓形的通孔21a。
將后述的軸承架7上的環(huán)狀突出部7b的外周部扣合到該通孔21a中，將軸承架7固定到電動(dòng)機(jī)座21上。
另一方面，在軸承架7的突出部7b的內(nèi)周部7b1上，扣合并固定有由金屬板材構(gòu)成的止推蓋36。此處的止推蓋36上通過沖壓加工在中央部上形成圓形凹陷的凹部36a，在該凹部36a的內(nèi)底面上承載著在推力方向上支撐后述軸1的止推板34。
軸承架7例如利用黃銅C3602，通過切削加工形成如上所述具有通孔7a的大致環(huán)狀。
在其外周面7c上固定有積層鐵心31，在一方的端面上7d1上如上所述，形成有與通孔7a同心的環(huán)狀突出部7b。
另一個(gè)端面7d2側(cè)設(shè)有環(huán)狀突出部7e，該環(huán)狀突出部7e外周面的直徑被縮小，在軸CL方向上呈環(huán)狀延伸。
此外，固定在軸承架7的外周面7c上的積層鐵心31形成為環(huán)狀，并且形成有向徑向外側(cè)突出的多個(gè)凸極(未圖示)，各凸極上纏繞有線圈32。
該線圈32與外部的電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)電路(未圖示)電連接，即可進(jìn)行預(yù)定的通電。
軸承架7的通孔7a如上文所述，通過壓入軸承6而固定軸承6。
該軸承6采用將潤滑油注入例如銅類燒結(jié)金屬的軸承材料，形成具有通孔6a的圓筒狀，支撐插入通孔6a的軸1，使其可在徑向方向上自由旋轉(zhuǎn)。
下面詳細(xì)說明轉(zhuǎn)子R的各個(gè)部件。
轉(zhuǎn)子R具有軸1；固定在該軸的一個(gè)端部側(cè)的軸套2；固定在該軸套2上的轉(zhuǎn)子軛部3；以及固定在該轉(zhuǎn)子軛部3上的環(huán)狀磁鐵33。
軸1使用例如SUS420J2材料，通過淬火和研磨加工形成，一個(gè)端部(圖1中的下方)是具有軸CL上最突出的前端部1a的曲面。
通過該前端部1a與止推板34抵接，將軸1可在推力方向上自由旋轉(zhuǎn)地支撐。
軸1的另一個(gè)端部側(cè)通過壓入軸套2而被固定。
該軸套2與中心錐體5a、夾緊銷5b、彈簧5c一并構(gòu)成夾緊部50C。
關(guān)于該夾緊部50C的詳細(xì)情況在后文敘述，首先對軸套2以及轉(zhuǎn)子3加以說明。
軸套2如圖3、圖4以及圖6所示，通過切削黃銅或鋁制棒材，形成為具有通孔2b的大致杯狀。
具體而言，形成為包括中心形成有通孔2b的圓板狀基部2f和從該基部2f的周圍向垂直方向呈圓環(huán)狀延伸的外周壁2c的大致杯狀。
該通孔2b中通過壓入軸1而固定軸1。
此外，在外周壁2c上形成向徑向外側(cè)延伸出的多個(gè)凸緣部2a。
該凸緣部2a是將在整個(gè)圓周上延伸出的凸緣的圓周方向上的三處切割后的剩余部分。該凸緣部2a的詳細(xì)情況在后文敘述。
下面回到圖1，轉(zhuǎn)子軛部3通過沖壓加工鍍鋅鋼板，形成為具有孔3a的扁平的大致杯狀。
具體而言，形成為具有中心上形成有孔3a的圓板狀基部3d、以及從該基部3d周圍彎折成圓環(huán)狀后延伸的外周壁2c的扁平的杯狀。
該孔3a嵌合在軸套2的外周壁2c的外周面2c1上，并且轉(zhuǎn)子軛部3的外平面3b與軸套2的凸緣部2a上的軸CL方向的一側(cè)(圖1中為下側(cè))端面2a1抵接，轉(zhuǎn)子軛部3相對于軸套2，將端面2a1作為軸CL方向的限制面被固定。
此處在圖1中未顯示出，但該固定可通過鉚接外周壁2c的前端部來進(jìn)行。
此外，端面2a1的軸CL方向位置與和軸套2內(nèi)側(cè)上的通孔2b相鄰的端面2e(參照圖1、圖4)相比，設(shè)置在更加靠近電動(dòng)機(jī)座一側(cè)。
轉(zhuǎn)子軛部3的基部3d上的外平面3b上貼有緩沖墊35。
光盤D如后文所述，以夾在夾緊部50C和轉(zhuǎn)子軛部3之間的方式被夾緊，但在轉(zhuǎn)子軛部3上，該緩沖墊35與光盤D直接抵接。與該光盤D抵接的緩沖墊35的表面構(gòu)成限制光盤D的位置的限制面。
也就是說，轉(zhuǎn)子軛部3的基部3d具有限制光盤D的軸向位置的限制面35a。緩沖墊的厚度例如為約0.4mm。
此外，在轉(zhuǎn)子軛部3的外周壁3c的內(nèi)周面3c1上緊貼有環(huán)狀磁鐵33的外周面。
磁鐵33內(nèi)周面的形狀和配置被設(shè)定成與定子S側(cè)的積層鐵心31的凸極的外周面隔開預(yù)定間隙并相對。
在上述的定子S和轉(zhuǎn)子R中，一部分說明反復(fù)出現(xiàn)，將軸1插入軸承6的通孔6a中，由該軸承6在徑向方向上支撐，并且軸1的前端部1a與止推板34抵接，在推力方向上被支撐，由此轉(zhuǎn)子R可自由旋轉(zhuǎn)地被支撐在定子S上。
接著利用圖1～圖7詳細(xì)說明夾緊件50C。
如上所述，夾緊件50C由軸套2、中心錐體5a、夾緊銷5b以及彈簧5c構(gòu)成。
軸套2大致呈杯狀，形成有隔開大致等角度間隔向地徑向外側(cè)延伸的多個(gè)凸緣部2a。
在該實(shí)施例中，以120°角度間隔形成3個(gè)凸緣部2a1～2a3。
該凸緣部2a的形狀若用別的記述表現(xiàn)，則為在圖3中，將以半徑RF在整個(gè)圓周上設(shè)置的凸緣部(含雙點(diǎn)劃線)，用距軸CL的距離為L2且相互以60°相交的三條線切割后獲得的形狀。
在包括軸套2的基部2f上的外周面2f1在內(nèi)的外周面上，通過粘接，固定有作為該凸緣部2a的基部的中心錐體5a。
該中心錐體5a具有與軸套2的外周面形狀對應(yīng)的形狀的中心孔5a1，由具有撓性的樹脂(例如聚碳酸酯)形成。
因此，使該中心孔5a1的內(nèi)面形狀和軸套2的外周面形狀大致對齊，并貼近，利用未圖示的粘接劑固定。
此外，在中心錐體5a的外周部上隔開大致等角度間隔形成有多個(gè)施力腕部53a，該施力腕部53a通過狹縫5a2與其它部位分離、在徑向上具有撓性地形成，在將光盤D安裝到該電動(dòng)機(jī)50M上時(shí)，對其孔D1向外側(cè)施力。
在該實(shí)施例中，施力腕部5a3以120°的間隔設(shè)置了三處，該三處的位置設(shè)定在與軸套2的凸緣部2a對應(yīng)的位置上。
還有，在各施力腕部5a3之間設(shè)有夾緊銷5b。
換言之，該夾緊銷5b與對其施力的彈簧5c(后述)一并，在中心錐體5a的圓周方向上配設(shè)在未形成軸套2的凸緣部2a的范圍內(nèi)。
具體而言，是在圖2中的角度范圍LC的范圍內(nèi)。
該夾緊銷5b如圖1所示，具有前端側(cè)(徑向外側(cè))相對于中心錐體5a向沿光盤D的插入方向(軸CL方向)的箭頭dr1方向旋轉(zhuǎn)的未圖示的旋轉(zhuǎn)軸。
此外，由于該旋轉(zhuǎn)軸被設(shè)定為可向中心方向移動(dòng)，因而該夾緊銷5b可向箭頭dr1方向旋轉(zhuǎn)，并可向箭頭dr2方向移動(dòng)。
并且夾緊銷5b與轉(zhuǎn)子軛部3一并以下述方式夾持所安裝的光盤D。
也就是說，在該旋轉(zhuǎn)中、通過在夾緊銷5b和中心錐體5a之間徑向配設(shè)的線圈狀的彈簧5c，夾緊銷5b一直向彈起的狀態(tài)(箭頭dr1的圖中向上的方向)施力。
并且，在安裝光盤D時(shí)，夾緊銷5b的前端部5b1被向光盤D的孔D1引導(dǎo)，夾緊銷5b向箭頭dr1的向下方向旋轉(zhuǎn)并向中心方向移動(dòng)，由此進(jìn)入孔D1內(nèi)部(參照圖7(a))，進(jìn)而，光盤D被擠壓到預(yù)定的安裝位置(靠近或抵接轉(zhuǎn)子軛部3的緩沖墊35的位置參照圖7(b))時(shí)，夾緊銷5b的前端5b1即從孔D1中脫離，利用彈簧5c的施力旋轉(zhuǎn)恢復(fù)位置。
隨著該旋轉(zhuǎn)恢復(fù)，夾緊銷5b的前端5b1的傾斜面5b2將孔D1的邊緣D3向轉(zhuǎn)子軛部3側(cè)施力，光盤D被夾持在該夾緊銷5b和轉(zhuǎn)子軛部3之間。
另一方面，在該夾緊銷5b以外的部位上的中心錐體5a的外側(cè)的周端部上形成有倒角部5a4。
該倒角部5a4具有安裝光盤D時(shí)的找準(zhǔn)中心等導(dǎo)向件的功能。
另一方面，由于軸套2呈大致杯狀，因而可在其外周壁2c的內(nèi)周面2c2和軸1的外周面1b之間獲得空間SP。
此外，如上所述，軸套2的凸緣部2a的端面2a1的軸CL方向位置與和軸套2內(nèi)側(cè)的通孔2b鄰接的端面2e(參照圖1、圖4)相比，設(shè)定在靠電動(dòng)機(jī)座側(cè)。
此處，以軸承6的一端部側(cè)進(jìn)入該空間SP的方式配置。
此外，固定有軸承6的軸承架7的環(huán)形突出部7e也以深入該空間SP的方式配置。
因此，通過將軸承6與軸1的外周面1b相對，即可獲得更長的具有徑向軸承功能的范圍的軸CL方向長度(長度方向長度)LB。
圖1具體示出了此情況，該實(shí)施例以穿過包括所安裝光盤D的轉(zhuǎn)子軛部3側(cè)的表面D2在內(nèi)的平面(虛線L1)的方式設(shè)定軸承6的形狀與配置。
換言之，軸承6通過軸承架7固定在穿過包括具有轉(zhuǎn)子軛部3的基部3d的限制面35a在內(nèi)的平面(虛線L1)的位置上。
在空間SP內(nèi)，軸承架7的環(huán)形突出部7e的外周面的前端側(cè)上形成向外側(cè)延伸出的凸邊7f。
此外，如圖4詳細(xì)所示，在軸套2的外周壁2c的內(nèi)周面2c2上形成環(huán)繞一周的槽2c3，該槽2c3內(nèi)嵌合有防脫環(huán)8(參照圖1)。
由于該防脫環(huán)8的內(nèi)徑比軸承架7的凸邊7f的外徑略小，因而具有防止轉(zhuǎn)子R脫落的功能。
由于該防脫環(huán)8是預(yù)先切掉一部分的環(huán)狀樹脂制或金屬制的C形墊圈，因而可通過使其變形并安裝到預(yù)先形成的槽2c3中。
根據(jù)以上詳述的夾緊部50C的結(jié)構(gòu)，夾緊銷5b被配置在軸套2上未設(shè)置凸緣部2a的圓周方向位置上。
因此，與配置在設(shè)有突緣2a的位置時(shí)相比，可取得更大的用于使夾緊銷5b旋轉(zhuǎn)及移動(dòng)或施力的結(jié)構(gòu)的利用空間。
具體而言，在軸CL方向上，可將轉(zhuǎn)子軛部3的外平面3b到軸套2的端面之間的空間作為利用空間使用，在徑的內(nèi)側(cè)方向上，以凸緣部2a被切割掉的部分的端面2ap(參照圖3)為基準(zhǔn)，其外側(cè)方向可作為利用空間使用。
也就是說，徑向配置的彈簧5c的線圈長度如圖2所示，可采用長比RF-L2(差分)這一距離部分長的彈簧5c，因此設(shè)計(jì)的自由度增大，可利用具有更適合的彈簧常數(shù)的彈簧5c來夾持光盤D。
具體而言，由于光盤D上的中心孔D1的半徑RD為半徑7.5mm，為了獲得必要強(qiáng)度，將距凸緣部2a外周面上的軸CL的距離RF設(shè)為4mm，另一方面將從軸CL到缺口面2ap的距離L2設(shè)定為3.3mm，因而彈簧5c可取得的線圈長度與凸緣部2a呈環(huán)繞全周的形狀時(shí)相比，大約增加了20％。
這一點(diǎn)可通過(RD-L2)/(RD-RF)＝1.2，即(7.5-3.3)/(7.5-4)＝1.2加以理解。
夾緊光盤D的力處于恰當(dāng)?shù)姆秶?br> 也就是說，如果夾緊力過大，由于在安裝光盤D時(shí)為使夾緊銷5b旋轉(zhuǎn)等需要使用很大的力，因而安裝困難，此外，由于不得不向光盤D施加較大的力，因而很可能使光盤變形。
此外，相反地，如果夾緊力過小，又會(huì)產(chǎn)生夾緊后易偏離的問題。
當(dāng)彈簧5c的線圈長度短時(shí)，由于長度的微小差別會(huì)使彈簧常數(shù)發(fā)生很大變化，因而難以設(shè)定恰當(dāng)?shù)膴A緊力。
因此，由于能像實(shí)施例那樣使線圈長度增加20％，可大幅度增加設(shè)計(jì)的自由度，因而最為優(yōu)選。
根據(jù)該結(jié)構(gòu)，可使彈簧5c的線圈長度增加20％，因而可使彈力常數(shù)相反地下降約20％，在夾緊光盤D時(shí)，能以更加恰當(dāng)?shù)陌磯毫A緊，并且能以必要的夾緊力夾緊。
因此，光盤D不會(huì)輕易偏離夾緊部50C。
另一方面，通過將夾緊銷5b配設(shè)在沒有凸緣部2a的位置上，可使夾緊部50C的厚度在軸CL方向上減少與凸緣部2a的厚度對應(yīng)的部分，其結(jié)果是可使電動(dòng)機(jī)50的整體厚度變薄。
此外，若著眼于轉(zhuǎn)子R，可使轉(zhuǎn)子R的重心處于較低位置，即處于軸承6側(cè)的位置，從而使轉(zhuǎn)子更加低重心化。
因此，可減少因外部原因等施加在軸承上的側(cè)壓對軸的傾斜造成的影響，提高電動(dòng)機(jī)50M的旋轉(zhuǎn)性能，延長軸承6的使用壽命。
自不待言，從以穿過包括光盤D的轉(zhuǎn)子軛部3側(cè)的表面D2在內(nèi)的平面L1的方式配置軸承6的結(jié)構(gòu)所得到的低重心化可以同樣地獲得該效果。
因此，根據(jù)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)，由于夾緊部50C的薄型化和光盤安裝位置的靠近軸承側(cè)配置這兩個(gè)構(gòu)成因素，將轉(zhuǎn)子R低重心化，因而其旋轉(zhuǎn)性能極其穩(wěn)定，還可顯著延長軸承的使用壽命。
軸套2的通孔2b與軸1嵌合的軸向長度LS(參照圖4)為1.2mm，軸套2的端面2d上的徑向壁厚WS為2.0mm。
此外，軸套2為了獲得更大的空間SP，在與該端面2d相對的相反側(cè)的端面2e上設(shè)置了凹部2e1，但作為端面2d和端面2e之間的最小壁厚LS，至少可確保LS1＝1.0mm。
因此，由于軸套2在與該軸1的嵌合部上具有約1.0×2.0＝2.0mm2的截面積，因而對平常使用時(shí)施加于轉(zhuǎn)子R的外力具有足夠的耐受性，軸套2不會(huì)變形。
因此，相對于軸1，轉(zhuǎn)子軛部3的垂直度既不會(huì)惡化，其軸向上的位置也不會(huì)發(fā)生偏離，可高精度地獲得安裝的光盤D的位置，使光盤驅(qū)動(dòng)裝置長期保持穩(wěn)定的特性。
本發(fā)明的實(shí)施例并不局限于上述結(jié)構(gòu)及順序，顯然可在不超出本發(fā)明宗旨的范圍內(nèi)做種種變形。
軸套2的凸緣部2a并不一定像實(shí)施例那樣以等角度間隔設(shè)置，只要彼此在圓周方向上間隔形成即可。此外，其數(shù)量也不局限于三個(gè)。
中心錐體上既可在未形成該凸緣部2a的圓周方向范圍內(nèi)配設(shè)彈簧5c和夾緊銷5b的組合，也可設(shè)定為凸緣部2a的數(shù)量不同于該組合的數(shù)量。
權(quán)利要求
1.一種光盤驅(qū)動(dòng)裝置，驅(qū)動(dòng)光盤使其旋轉(zhuǎn)，其特征在于，包括轉(zhuǎn)子，具有轉(zhuǎn)子軛部和將光盤夾緊在所述轉(zhuǎn)子軛部上的夾緊裝置；以及定子，可自由旋轉(zhuǎn)地支撐所述轉(zhuǎn)子，所述轉(zhuǎn)子軛部具有限制由所述夾緊裝置夾緊在所述轉(zhuǎn)子軛部上的所述光盤的軸向位置的限制面和中心孔，所述轉(zhuǎn)子還具有軸套，包括具有通孔的圓板狀基部和從所述基部周圍向垂直于所述基部的方向呈圓環(huán)狀延伸的周壁部，通過所述中心孔與所述周壁部的外周面嵌合，固定所述轉(zhuǎn)子軛部；以及軸，通過與所述通孔嵌合，固定在所述軸套上，所述定子具有在徑向方向上支撐所述軸的圓筒狀徑向軸承；在穿過包括所述轉(zhuǎn)子軛部的所述限制面在內(nèi)的平面的位置上固定并保持所述徑向軸承的軸承架；以及固定有所述軸承架的電動(dòng)機(jī)座。
2.一種光盤驅(qū)動(dòng)裝置，驅(qū)動(dòng)光盤使其旋轉(zhuǎn)，其特征在于，包括轉(zhuǎn)子，所述轉(zhuǎn)子具有軸；設(shè)有第1中心孔的轉(zhuǎn)子軛部；和將光盤夾緊到所述轉(zhuǎn)子軛部上的夾緊裝置；和定子，具有嵌插所述軸的圓筒狀軸承，可自由旋轉(zhuǎn)地支撐所述轉(zhuǎn)子，所述夾緊裝置具有軸套，所述軸套包括具有通孔的圓板狀基部；從所述基部周圍向垂直于所述基部的方向呈圓環(huán)狀延伸的周壁部；以及在所述周壁部的外周面上、在圓周方向上相互間隔設(shè)置并向徑方向外側(cè)延伸的多個(gè)凸緣部，所述軸套通過將所述軸嵌合到所述通孔中，固定到所述軸上；固定在所述軸套的外周面上，大致呈環(huán)狀的中心錐體；以及設(shè)置在所述中心錐體上未形成所述多個(gè)凸緣部的圓周方向范圍內(nèi)，在安裝所述光盤時(shí)與所述光盤上設(shè)置的第2中心孔的邊緣抵接的夾緊銷和對所述固定銷向所述邊緣側(cè)施力的彈簧的組合；所述轉(zhuǎn)子軛部與所述多個(gè)凸緣部抵接而被限制軸向的位置，并且通過所述第1中心孔和所述軸套的所述周壁部的外周面的嵌合而被固定在所述軸套上。
全文摘要
提供一種厚度薄，軸偏擺精度好且使用壽命長的光盤驅(qū)動(dòng)裝置(50)。其具有轉(zhuǎn)子(R)，該轉(zhuǎn)子(R)具有夾緊光盤(D)的夾緊部(50C)；軸(1)和軛部(3)；以及定子(S)，具有嵌插軸的軸承(6)，支撐轉(zhuǎn)子，其中，夾緊部包括固定在軸上的軸套(2)；固定在其外周面(2f1)上的中心錐體(5a)；與光盤的孔邊緣(D3)抵接的銷(5b)和將其向孔邊緣施力的彈簧(5c)；軸套具有具有孔(2b)的基部(2f)；從周圍延伸的周壁部(2c)；和在圓周方向上向遠(yuǎn)離外周面(2c1)的外側(cè)延伸的多個(gè)突緣(2a)；軸套固定在軸上，軛部通過凸緣限制其軸向位置，固定在周壁的外周面上，在中心錐體上未形成凸緣的圓周方向范圍內(nèi)設(shè)置有彈簧和夾緊銷的組合。
文檔編號(hào)H02K7/08GK101030421SQ20061015679
公開日2007年9月5日 申請日期2006年12月27日 優(yōu)先權(quán)日2006年2月27日
發(fā)明者志賀直人 申請人:日本勝利株式會(huì)社