專利名稱：步進(jìn)電機(jī)轉(zhuǎn)軸與轉(zhuǎn)子塊的連接機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及步進(jìn)電機(jī)領(lǐng)域，尤其是涉及是一種步進(jìn)電機(jī)轉(zhuǎn)軸與轉(zhuǎn)子塊的連接機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)改良。
背景技術(shù)：
步進(jìn)電機(jī)的電機(jī)轉(zhuǎn)軸與轉(zhuǎn)子塊是固連在一起的，并且特定的轉(zhuǎn)子片之間錯(cuò)位布置。轉(zhuǎn)子片之間的位置關(guān)系對步進(jìn)電機(jī)的性能有很大的影響。目前，電機(jī)轉(zhuǎn)軸和轉(zhuǎn)子片之間的配接主要是通過在轉(zhuǎn)軸表面和轉(zhuǎn)子片之間設(shè)置凹凸結(jié)構(gòu)，將兩者配合在一起。至于轉(zhuǎn)子片之間的位置關(guān)系，在安裝時(shí)需要進(jìn)行細(xì)致的調(diào)整，裝配起來難度相當(dāng)大，主要依靠的是裝配者的經(jīng)驗(yàn)。正是由于上述原因，造成每一次組裝都或多或少存在一些差異，影響電機(jī)的工作精度。另一方面，在轉(zhuǎn)軸的表面和轉(zhuǎn)子片裝配孔內(nèi)壁都要進(jìn)行處理，加工制作難度較大。
為了改善上述狀況，人們進(jìn)行了長期的探索。提出了多種多樣的實(shí)施方案。例如中國專利文獻(xiàn)公開了一種步進(jìn)馬達(dá)的轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)改良(申請?zhí)朇N20032012450g.4)，該轉(zhuǎn)子包括轉(zhuǎn)軸、結(jié)合于轉(zhuǎn)軸上的保持器、及固結(jié)于保持器環(huán)面的磁石，該保持器中一體成型包覆有一組以不同于保持器材質(zhì)制成的配重件。該方案在一定程度上提高了轉(zhuǎn)子的性能，但是并沒有從根本上解決上述問題。其轉(zhuǎn)軸和轉(zhuǎn)子塊之間的配合仍然需要進(jìn)過復(fù)雜的調(diào)試過程，轉(zhuǎn)配難度大，費(fèi)時(shí)費(fèi)力。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型主要是解決現(xiàn)有技術(shù)所存在的結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，設(shè)計(jì)不甚合理，裝配難度大，費(fèi)時(shí)費(fèi)力等的技術(shù)問題；提供了一種設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)簡單，便于裝配和調(diào)試，有效提高裝配效率的步進(jìn)電機(jī)轉(zhuǎn)軸與轉(zhuǎn)子塊的連接機(jī)構(gòu)。
本實(shí)用新型還有一目的是解決現(xiàn)有技術(shù)所存在的每次組裝的差異較大，電機(jī)精度難以保障等的技術(shù)問題；提供了一種產(chǎn)品的質(zhì)量可靠穩(wěn)定，精度能夠有效保障的步進(jìn)電機(jī)轉(zhuǎn)軸與轉(zhuǎn)子塊的連接機(jī)構(gòu)。
本實(shí)用新型再有一目的是解決現(xiàn)有技術(shù)所存在的電機(jī)轉(zhuǎn)軸和轉(zhuǎn)子片的加工制作較為煩瑣，生產(chǎn)成本高等的技術(shù)問題；提供了一種便于加工制作，成本低廉的步進(jìn)電機(jī)轉(zhuǎn)軸與轉(zhuǎn)子塊的連接機(jī)構(gòu)。
本實(shí)用新型的上述技術(shù)問題主要是通過下述技術(shù)方案得以解決的步進(jìn)電機(jī)轉(zhuǎn)軸與轉(zhuǎn)子的連接機(jī)構(gòu)，包括電機(jī)轉(zhuǎn)軸，電機(jī)轉(zhuǎn)軸的一端為輸出端，在電機(jī)轉(zhuǎn)軸上套接有若干轉(zhuǎn)子塊，其特征是在所述電機(jī)轉(zhuǎn)軸上設(shè)有截面形狀呈非圓形的配接部，所述的轉(zhuǎn)子塊中心設(shè)有與電機(jī)轉(zhuǎn)軸配接部形狀相適應(yīng)的配接孔；各個(gè)轉(zhuǎn)子塊的配接孔形狀相同，并且各個(gè)轉(zhuǎn)子塊外圍的齒相互錯(cuò)位。
本實(shí)用新型創(chuàng)造性地將電機(jī)轉(zhuǎn)軸和轉(zhuǎn)子片之間的配合簡單化，在裝配的同時(shí)就限定了不同轉(zhuǎn)子片之間的位置關(guān)系，省去了調(diào)節(jié)過程，有效地提高了裝配的效率，節(jié)約生產(chǎn)成本。這里兩者之間的配合處為非圓形結(jié)構(gòu)，是指兩者之間具有一個(gè)受力面，防止相對轉(zhuǎn)動(dòng)。
作為優(yōu)選，所述的電機(jī)轉(zhuǎn)軸中部大致呈圓柱體，在其上設(shè)有一個(gè)配接平面，所述的轉(zhuǎn)子塊中心設(shè)有與之相適應(yīng)的平面。
作為優(yōu)選，所述的轉(zhuǎn)子塊由若干轉(zhuǎn)子片疊加固連而成。
為了將相同的轉(zhuǎn)子片裝配成一體，作為優(yōu)選，所述的轉(zhuǎn)子片上設(shè)有若干通孔，裝配條插入通孔將轉(zhuǎn)子片配接成轉(zhuǎn)子塊，每一塊轉(zhuǎn)子塊上的轉(zhuǎn)子片的齒型相同。
為了便于裝配，作為優(yōu)選，所述電機(jī)轉(zhuǎn)軸的配接部一端設(shè)有一個(gè)環(huán)形的導(dǎo)向斜面。
因此，本實(shí)用新型具有如下優(yōu)點(diǎn)1.設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)簡單，便于裝配和調(diào)試，有效提高裝配效率；2.產(chǎn)品的質(zhì)量可靠穩(wěn)定，精度能夠有效保障；3.便于加工制作，成本低廉。


附圖1是本實(shí)用新型的一種立體圖；附圖2是本實(shí)用新型的一種轉(zhuǎn)子塊的立體圖；附圖3是本實(shí)用新型的一種電機(jī)轉(zhuǎn)軸的立體圖；附圖4是本實(shí)用新型的一種電機(jī)轉(zhuǎn)軸的主視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中，轉(zhuǎn)子塊10、配接孔101、齒102、平面103、轉(zhuǎn)子片104、通孔105、裝配條106、電機(jī)轉(zhuǎn)軸2、輸出端21、配接部22、配接平面23、導(dǎo)向斜面24。
具體實(shí)施方式
下面通過實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說明。
實(shí)施例步進(jìn)電機(jī)轉(zhuǎn)軸與轉(zhuǎn)子塊的連接機(jī)構(gòu)，包括電機(jī)轉(zhuǎn)軸2，電機(jī)轉(zhuǎn)軸的一端為輸出端21，在電機(jī)轉(zhuǎn)軸2上套接有若干轉(zhuǎn)子塊10。轉(zhuǎn)子塊10由若干轉(zhuǎn)子片104(硅鋼片)疊加固連而成。
電機(jī)轉(zhuǎn)軸2上設(shè)有配接部22，所述的轉(zhuǎn)子塊10中心設(shè)有與電機(jī)轉(zhuǎn)軸2配接部形狀相適應(yīng)的配接孔101。電機(jī)轉(zhuǎn)軸2中部大致呈圓柱體，在其上設(shè)有一個(gè)配接平面23，所述的轉(zhuǎn)子塊10中心設(shè)有與之相適應(yīng)的平面103。
各個(gè)轉(zhuǎn)子塊10的配接孔101形狀相同，并且各個(gè)轉(zhuǎn)子塊10外圍的齒102相互錯(cuò)位。轉(zhuǎn)子片104上設(shè)有五個(gè)通孔105，裝配條106插入通孔105將轉(zhuǎn)子片104配接成轉(zhuǎn)子塊10，每一塊轉(zhuǎn)子塊10上的轉(zhuǎn)子片104的齒型相同。電機(jī)轉(zhuǎn)軸2的配接部一端設(shè)有一個(gè)環(huán)形的導(dǎo)向斜面24。
電機(jī)轉(zhuǎn)軸的加工相當(dāng)方便，只需在圓柱形的配接部22軸向削去一部分，即可形成配接平面23。而轉(zhuǎn)子片按照不同的位置關(guān)系沖不同朝向的配接孔，將相同位置關(guān)系的轉(zhuǎn)子片配接起來形成轉(zhuǎn)子塊。然后將轉(zhuǎn)子塊依次套在電機(jī)轉(zhuǎn)軸上即可。由于具有一個(gè)受力面，兩者之間不會(huì)產(chǎn)生相對轉(zhuǎn)動(dòng)，裝配起來也相當(dāng)方面。裝配后不用調(diào)節(jié)即可直接使用。
本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對本實(shí)用新型精神作舉例說明。本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會(huì)偏離本實(shí)用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。
盡管本文較多地使用了轉(zhuǎn)子塊10、配接孔101、齒102、平面103、轉(zhuǎn)子片104、通孔105、裝配條106、電機(jī)轉(zhuǎn)軸2、輸出端21、配接部22、配接平面23、導(dǎo)向斜面24等術(shù)語，但并不排除使用其它術(shù)語的可能性。使用這些術(shù)語僅僅是為了更方便地描述和解釋本實(shí)用新型的本質(zhì)；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本實(shí)用新型精神相違背的。
權(quán)利要求1.一種步進(jìn)電機(jī)轉(zhuǎn)軸與轉(zhuǎn)子塊的連接機(jī)構(gòu)，包括電機(jī)轉(zhuǎn)軸(2)，電機(jī)轉(zhuǎn)軸的一端為輸出端(21)，在電機(jī)轉(zhuǎn)軸(2)上套接有若干個(gè)轉(zhuǎn)子塊(10)，其特征是在所述電機(jī)轉(zhuǎn)軸(2)上設(shè)有截面形狀呈非圓形的配接部(22)，所述的轉(zhuǎn)子塊(10)中心設(shè)有與電機(jī)轉(zhuǎn)軸(2)配接部形狀相適應(yīng)的配接孔(101)；各個(gè)轉(zhuǎn)子塊(10)的配接孔(101)形狀相同，并且各個(gè)轉(zhuǎn)子塊(10)外圍的齒(102)相互錯(cuò)位。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的步進(jìn)電機(jī)轉(zhuǎn)軸與轉(zhuǎn)子塊的連接機(jī)構(gòu)，其特征是在所述的電機(jī)轉(zhuǎn)軸(2)中部大致呈圓柱體，在其上設(shè)有一個(gè)配接平面(23)，所述的轉(zhuǎn)子塊(10)中心設(shè)有與之相適應(yīng)的平面(103)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的步進(jìn)電機(jī)轉(zhuǎn)軸與轉(zhuǎn)子塊的連接機(jī)構(gòu)，其特征是在所述的轉(zhuǎn)子塊(10)由若干轉(zhuǎn)子片(104)疊加固連而成。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的步進(jìn)電機(jī)轉(zhuǎn)軸與轉(zhuǎn)子塊的連接機(jī)構(gòu)，其特征是在所述的轉(zhuǎn)子片(104)上設(shè)有若干通孔(105)，裝配條(106)插入通孔(105)將轉(zhuǎn)子片(104)配接成轉(zhuǎn)子塊(10)，每一塊轉(zhuǎn)子塊(10)上的轉(zhuǎn)子片(104)的齒型相同。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的步進(jìn)電機(jī)轉(zhuǎn)軸與轉(zhuǎn)子塊的連接機(jī)構(gòu)，其特征是在所述電機(jī)轉(zhuǎn)軸(2)的配接部一端設(shè)有一個(gè)環(huán)形的導(dǎo)向斜面(24)。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的步進(jìn)電機(jī)轉(zhuǎn)軸與轉(zhuǎn)子塊的連接機(jī)構(gòu)，其特征是在所述電機(jī)轉(zhuǎn)軸(2)的配接部一端設(shè)有一個(gè)環(huán)形的導(dǎo)向斜面(24)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種步進(jìn)電機(jī)轉(zhuǎn)軸與轉(zhuǎn)子塊的連接機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)改良。包括電機(jī)轉(zhuǎn)軸，電機(jī)轉(zhuǎn)軸的一端為輸出端，在電機(jī)轉(zhuǎn)軸上套接有若干轉(zhuǎn)子塊，其特征是在所述電機(jī)轉(zhuǎn)軸上設(shè)有截面形狀呈非圓形的配接部，所述的轉(zhuǎn)子塊中心設(shè)有與電機(jī)轉(zhuǎn)軸配接部形狀相適應(yīng)的配接孔；各個(gè)轉(zhuǎn)子塊的配接孔形狀相同，并且各個(gè)轉(zhuǎn)子塊外圍的齒相互錯(cuò)位。因此，本實(shí)用新型具有如下優(yōu)點(diǎn)1.設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)簡單，便于裝配和調(diào)試，有效提高裝配效率；2.產(chǎn)品的質(zhì)量可靠穩(wěn)定，精度能夠有效保障；3.便于加工制作，成本低廉。
文檔編號H02K37/00GK2874904SQ20062010082
公開日2007年2月28日 申請日期2006年1月26日 優(yōu)先權(quán)日2006年1月26日
發(fā)明者江泓清, 魏林 申請人:江泓清