專利名稱：穩(wěn)壓器組裝方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種組裝方法，特別是一種穩(wěn)壓器組裝方法。
背景技術(shù)：
眾所周知， 一般常用的穩(wěn)壓器在組裝加工時，僅在其一端進(jìn)行內(nèi)部 加工，于另一端則實施固定，當(dāng)穩(wěn)壓器與固定加工的同時，穩(wěn)壓器進(jìn)收 到一端固定的擠壓，因此，易導(dǎo)致加工時產(chǎn)生穩(wěn)壓器變形，而影響機械 強度與同心度，又于矽鋼片上設(shè)置的槽，于矽鋼片堆疊時，易導(dǎo)致線槽 無法對齊，因此易造成組裝的不便，且當(dāng)穩(wěn)壓器內(nèi)部置入定子使用時， 易受到外力震動的影響，導(dǎo)致調(diào)壓其與定子見卡合不緊密，而造成結(jié)構(gòu) 不穩(wěn)，產(chǎn)生穩(wěn)壓器使用時的損壞，需要加以改進(jìn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供穩(wěn)壓器組裝方法，解決了現(xiàn)有穩(wěn)壓器于組裝 加工時易產(chǎn)生穩(wěn)壓器變形而影響機械強度與同心度，易導(dǎo)致線槽無法對
齊造成組裝的不便，以及易收到外力震動的影響產(chǎn)生穩(wěn)壓器使用時的損 壞等問題。
本發(fā)明通過以下方法來達(dá)到上述目的
它包含有鐵管加工、定子組裝、轉(zhuǎn)子組裝以及組合所組成，其中鐵 管加工的步驟包含有開料、初次滾圓、焊固、焊固點磨平、設(shè)置制具、 放置殼體、加壓制具、設(shè)置制具、加工兩端面；定子組裝的步驟包含有 固定制具、疊入矽鋼片、放置加壓板、加壓固定、固定矽鋼片、置入線 圈、預(yù)溫烘干、含浸泛泥水、加溫烘干；轉(zhuǎn)子組裝的步驟包含有固定制 具、疊入矽鋼片、加壓固定板、加壓轉(zhuǎn)子軸、焊接固定板、置入線圈、 預(yù)溫烘干、含浸泛泥水、加溫烘干、外徑加工、置入軸承；組合的步驟 包含有固定制具、放置殼體、放置定子、放置鐵管、放置加壓板、加壓
鐵管、固定下蓋、置入定位制具、置入轉(zhuǎn)子、固定上蓋、拉桿連接上下 蓋。
其中，鐵管加工是利用(鐵板板厚+矽鋼片外徑)X7T-下料鐵板的 計算方式，將開料的鐵板以實際圓周尺寸與預(yù)留部分長度下料，而不產(chǎn) 生預(yù)留內(nèi)徑加工，于初次滾圓時，以夾具的檔邊固定開料的鐵板，使鐵 板的契合面形成對稱圓面，而不使夾具內(nèi)鐵板產(chǎn)生偏移，其夾具的夾合 間隙，以利于提高夾具的夾緊度，于再次滾圓形成圓面后，再以焊固加 工，將鐵板對稱的契合面結(jié)合后，在將焊固點磨平，使契合面達(dá)到對稱 的圓面，然后設(shè)置制具，制具為錐孔型結(jié)構(gòu)，錐形壁為等分的多個部分 組成，用彈簧將其固定在一起，將焊固點磨平后的殼體放置到制具中， 加壓制具擴(kuò)孔，使殼體擴(kuò)孔成真圓，然后加工兩個端面，利用夾具固定 鐵板的鐵管內(nèi)徑，同時加工兩端面以取得兩端的平行度；
定子組裝利用固定制具，將定子制具依序疊入矽鋼片，使疊入矽鋼 片的凹槽能定位于定位邊上，于堆疊完畢后，透過加壓器加壓固定，使 上壓板與矽鋼片產(chǎn)生緊密壓合，在上壓板設(shè)有與定子制具對稱的多個內(nèi) 凹槽及平凹槽，以便于加壓器加壓時，能與定子制具的定位邊配合，以 確實將定子制具置入矽鋼片，然后用加壓器加壓固定，再固定矽鋼片， 然后置入線圈，在以預(yù)溫烘千消除濕氣，并置入含浸泛泥水后以加溫烘 干完成。
轉(zhuǎn)子組裝步驟先利用固定制具，然后疊入矽鋼片，然后在通過加壓 固定板加壓矽鋼片，加壓轉(zhuǎn)子軸使矽鋼片的結(jié)構(gòu)更為緊密，然后焊固定 板，使固定板緊密壓合矽鋼片，其后置入線圈，其轉(zhuǎn)子置入線圈后，以 預(yù)溫烘干的方式消除濕氣，并置入含浸泛泥水后，予以加溫烘干，然后 經(jīng)車工或磨工操作進(jìn)行外徑加工，使其轉(zhuǎn)子上下軸承的位置與轉(zhuǎn)子矽鋼 片外徑的位置達(dá)到相同的同心度，其后置入軸承完成組裝。組合步驟先固定制具，將制具放置平衡后，放置殼體，其后放置定 子，并放置鐵管和加壓板，利用加壓板加壓鐵管，使鐵管與定子緊密結(jié) 合后，將加壓器與鐵管分離，其后將鐵管的一端固定下蓋，于固定完畢 后，再將鐵管與定子間分離，翻轉(zhuǎn)鐵管，并于另一端先置入定位制具， 其后置入轉(zhuǎn)子，在將固定上蓋蓋合，最后用拉桿連接上下蓋后完成組裝。
上述方法中，轉(zhuǎn)子組裝步驟可替換為首先利用固定制具，然后放置 轉(zhuǎn)子軸，之后再疊入矽鋼片，然后再加壓固定板，，然后焊固定板，使 固定板緊密壓合矽鋼片，其后置入線圈，其轉(zhuǎn)子置入線圈后，以預(yù)溫烘 干的方式消除濕氣，并置入含浸泛泥水后，予以加溫烘干，然后經(jīng)車工 或磨工操作進(jìn)行外徑加工，使其轉(zhuǎn)子上下軸承的位置與轉(zhuǎn)子矽鋼片外徑 的位置達(dá)到相同的同心度，其后置入軸承完成組裝。
上述方法中，轉(zhuǎn)子組裝步驟中的利用車工或磨工進(jìn)行外徑加工的工 序可在置入線圈之前進(jìn)行。
上述方法中，鐵管加工步驟中的開料工序中開料的組合的邊緣可為
三種結(jié)構(gòu) 一是平整邊緣結(jié)構(gòu)；二是相配合的齒形邊緣結(jié)構(gòu)；三是相配 合的凸緣狀邊緣結(jié)構(gòu)。
上述方法中，定子組裝步驟中的固定矽鋼片有三種固定方式 一是 將矽鋼片焊接固定；二是在矽鋼片邊緣設(shè)有卡槽，在卡槽內(nèi)設(shè)置固定板, 然后使用固定板將疊放的矽鋼片卡緊；三是在矽鋼片的表面設(shè)有卡銷， 通過相鄰的矽鋼片上的卡銷的配合，實現(xiàn)整體的固定。
由于釆用了上述方法，本發(fā)明提高了穩(wěn)壓器的生產(chǎn)效率，提升了組 裝及加工時的精準(zhǔn)度，不會因受到外力震動而造成結(jié)構(gòu)的損壞，提升了 組裝時整體的穩(wěn)定性和精準(zhǔn)度，實用性強。


圖l是本發(fā)明的實施例一流程步驟示意圖；圖2-3是本發(fā)明實施例一鐵管加工實施示意圖4是本發(fā)明實施例 一定子組裝實施例示意圖5-8是本發(fā)明實施例一轉(zhuǎn)子組裝實施例示意圖9-12是本發(fā)明實施例一組合實施例示意圖13是本發(fā)明實施例二轉(zhuǎn)子組裝流程步驟示意圖14是本發(fā)明實施例二轉(zhuǎn)子組裝的矽鋼片固定示意圖15-17是本發(fā)明鐵管加工中開料的形狀示意具體實施例方式
結(jié)合圖l所示，它包含有鐵管加工A、定子組裝B、轉(zhuǎn)子組裝C以 及組合D所組成，其中鐵管加工A的步驟包含有開料A1、初次滾圓A2、 焊固A3、焊固點磨平A4、設(shè)置制具A5、放置殼體A6、加壓制具A7、設(shè) 置制具A8、放置殼體A9，加工兩端面A10;定子組裝B的步驟包含有固 定制具B1、疊入矽鋼片B2、放置加壓板B3、加壓固定B4、固定矽鋼片 B5、置入線圏B6、預(yù)溫烘干B7、含浸泛泥水B8、加溫烘干B9;轉(zhuǎn)子組 裝C的步驟包含有固定制具C1、疊入矽鋼片C2、加壓固定板C3、放置 轉(zhuǎn)子軸C4、加壓轉(zhuǎn)子軸C5、焊接固定板C6、置入線圈C7、預(yù)溫烘干C8、 含浸泛泥水C9、加溫烘干CIO、外徑加工Cll、置入軸承C12;組合D 的步驟包含有固定制具D1、放置殼體D2、放置定子D3、放置鐵管D4、 放置加壓板D5、加壓鐵管D6、固定下蓋D7、置入定位制具D8、置入轉(zhuǎn) 子D9、固定上蓋DIO、拉桿連接上下蓋Dll。
其中，如圖2-3所示，鐵管加工A是利用(鐵板板厚+矽鋼片外徑) x兀=下料鐵板的計算方式，將開料A1的鐵板51以實際圓周尺寸與預(yù) 留部分長度下料，而不產(chǎn)生預(yù)留內(nèi)徑加工，于初次滾圓A2時，以夾具 57的檔邊58固定開料Al的鐵板51,使鐵板51的契合面59形成對稱
圓面，而不使夾具57內(nèi)鐵板51產(chǎn)生偏移，其夾具57的夾合間隙60， 以利于提高夾具57的夾緊度，于再次滾圓A2形成圓面后，再以焊固A3 加工，將鐵板51對稱的契合面59結(jié)合后，在將焊固點磨平A4，使契合 面59達(dá)到對稱的圓面，然后設(shè)置制具A5，制具62為錐孔型結(jié)構(gòu)，錐形 壁為等分的多個部分組成，用彈簧63將其固定在一起，將焊固點磨平 后的殼體放置到制具中，加壓制具64擴(kuò)孔，使殼體擴(kuò)孔成真圓，然后 加工兩個端面，利用設(shè)置制具A8固定鐵管內(nèi)徑，同時加工兩端面A10 以取得兩端的平行度；
如圖4所示，定子組裝B利用固定制具Bl,將定子制具70依序疊 入矽鋼片B2，使疊入矽鋼片B2的凹槽72能定位于定位邊73上，在堆 疊完畢后，放置加壓板B3，通過加壓器74加壓固定板B3，使上壓板75 與矽鋼片B2產(chǎn)生緊密壓合，上壓板75設(shè)有與定子制具70對稱的多個 內(nèi)凹槽76,利用加壓器74加壓時，能與定子制具70的定位邊72配合， 以確實將定子制具70置入矽鋼片B2,其后用加壓器74加壓固定75， 再置入固定片77,將固定片77置入矽鋼片B2的外徑凹槽78內(nèi)，使固 定片77的折合邊彎折九十度，用于卡住矽鋼片B2，其后置入線圈B6， 再以預(yù)溫烘干B7消除濕氣，并置入含浸泛泥水B8后以加溫烘干B9完 成組裝。
如圖5-8所示，轉(zhuǎn)子組裝C步驟先利用固定制具Cl,然后疊入矽鋼 片C2,將矽鋼片通過圖5或圖6所示的固定銷或者使用制具定位在一起, 然后在通過油壓缸82加壓固定板C3，放置轉(zhuǎn)子軸C4，通過油壓缸83 加壓轉(zhuǎn)子軸C5使矽鋼片C2的結(jié)構(gòu)更為緊密，然后焊接固定板C6，使固 定板緊密壓合矽鋼片，其后置入線圈C7，其轉(zhuǎn)子置入線圏后，以預(yù)溫烘 干C8的方式消除濕氣，并置入含浸泛泥水C9后，予以加溫烘干CIO， 然后經(jīng)車工和磨工操作進(jìn)行外徑加工Cll，使其轉(zhuǎn)子上下軸承的位置與
轉(zhuǎn)子矽鋼片外徑的位置達(dá)到相同的同心度,其后置入軸C12承完成組裝。
如圖9-12所示，組合D步驟先固定制具Dl,將制具放置平衡后， 放置殼體D2，其后放置定子D3，并放置鐵管D4和加壓板D5，利用加壓 板D5加壓鐵管D6，使殼體D2與定子D3緊密結(jié)合后，固定下蓋D7，于 另一端先置入定位制具D8，其后置入轉(zhuǎn)子D9，在將固定上蓋D10蓋合, 最后用拉桿Dll連接上下蓋后完成組裝。
如圖12所示，本發(fā)明的第二實施例將實施例一中的轉(zhuǎn)子組裝C步 驟替換為用固定制具C21,然后放置轉(zhuǎn)子C22，之后再如圖13所示疊入 矽鋼片C23,然后再加壓固定板C24，然后焊固定板C25,使固定板緊密 壓合矽鋼片，其后置入線圈C26,其轉(zhuǎn)子置入線圈后，以預(yù)溫烘干C27 的方式消除濕氣，并置入含浸泛泥水C28后，予以加溫烘干C29,然后 經(jīng)車工和磨工操作進(jìn)行外徑加工C30,使其轉(zhuǎn)子上下軸承的位置與轉(zhuǎn)子 矽鋼片外徑的位置達(dá)到相同的同心度，其后置入軸承C31完成組裝。
如圖15-17所示，上述實施例中，鐵管加工中的開料A1的邊緣可 為平整邊緣結(jié)構(gòu)A91;相配合的齒形邊緣結(jié)構(gòu)A92;相配合的凸緣狀邊 緣結(jié)構(gòu)A93。
上述實施例中，可以講定子的矽鋼片和轉(zhuǎn)子的矽鋼片固定成整體后 再進(jìn)行定子和轉(zhuǎn)子的組裝。
權(quán)利要求
1、一種穩(wěn)壓器組裝方法，其特征是它包含有鐵管加工、定子組裝、轉(zhuǎn)子組裝以及組合所組成，其中鐵管加工的步驟包含有開料、初次滾圓、焊固、焊固點磨平、設(shè)置制具、放置殼體、加壓制具、設(shè)置制具、加工兩端面；定子組裝的步驟包含有固定制具、疊入矽鋼片、放置加壓板、加壓固定、固定矽鋼片、置入線圈、預(yù)溫烘干、含浸泛泥水、加溫烘干；轉(zhuǎn)子組裝的步驟包含有固定制具、疊入矽鋼片、加壓固定板、加壓轉(zhuǎn)子軸、焊接固定板、置入線圈、預(yù)溫烘干、含浸泛泥水、加溫烘干、外徑加工、置入軸承；組合的步驟包含有固定制具、放置殼體、放置定子、放置鐵管、放置加壓板、加壓鐵管、固定下蓋、置入定位制具、置入轉(zhuǎn)子、固定上蓋、拉桿連接上下蓋。其中，鐵管加工是利用(鐵板板厚+矽鋼片外徑)×π＝下料鐵板的計算方式，將開料的鐵板以實際圓周尺寸與預(yù)留部分長度下料，而不產(chǎn)生預(yù)留內(nèi)徑加工，于初次滾圓時，以夾具的檔邊固定開料的鐵板，使鐵板的契合面形成對稱圓面，而不使夾具內(nèi)鐵板產(chǎn)生偏移，其夾具的夾合間隙，以利于提高夾具的夾緊度，于再次滾圓形成圓面后，再以焊固加工，將鐵板對稱的契合面結(jié)合后，在將焊固點磨平，使契合面達(dá)到對稱的圓面，然后設(shè)置制具，制具為錐孔型結(jié)構(gòu)，錐形壁為等分的多個部分組成，用彈簧將其固定在一起，將焊固點磨平后的殼體放置到制具中，加壓制具擴(kuò)孔，使殼體擴(kuò)孔成真圓，利用夾具固定鐵板的鐵管內(nèi)徑，然后加工兩個端面，同時加工兩端面以取得兩端的平行度；定子組裝利用固定制具，將定子制具依序疊入矽鋼片，使疊入矽鋼片的凹槽能定位于定位邊上，于堆疊完畢后，透過加壓器加壓固定，使上壓板與矽鋼片產(chǎn)生緊密壓合，在上壓板設(shè)有與定子制具對稱的多個內(nèi)凹槽及平凹槽，以便于加壓器加壓時，能與定子制具的定位邊配合，以確實將定子制具置入矽鋼片，然后用加壓器加壓固定，再固定矽鋼片，然后置入線圈，在以預(yù)溫烘干消除濕氣，并置入含浸泛泥水后以加溫烘干完成。轉(zhuǎn)子組裝步驟先利用固定制具，然后疊入矽鋼片，然后在通過加壓固定板，加壓矽鋼片，加壓轉(zhuǎn)子軸使矽鋼片的結(jié)構(gòu)更為緊密，然后焊固定板，使固定板緊密壓合矽鋼片，其后置入線圈，其轉(zhuǎn)子置入線圈后，以預(yù)溫烘干的方式消除濕氣，并置入含浸泛泥水后，予以加溫烘干，然后經(jīng)車工或磨工操作進(jìn)行外徑加工，使其轉(zhuǎn)子上下軸承的位置與轉(zhuǎn)子矽鋼片外徑的位置達(dá)到相同的同心度，其后置入軸承完成組裝。組合步驟先固定制具，將制具放置平衡后，放置殼體，其后放置定子，并放置鐵管和加壓板，利用加壓板加壓鐵管，使鐵管與定子緊密結(jié)合后，將加壓器與鐵管分離，其后將鐵管的一端固定下蓋，于固定完畢后，再將鐵管與定子間分離，翻轉(zhuǎn)鐵管，并于另一端先置入定位制具，其后置入轉(zhuǎn)子，在將固定上蓋蓋合，最后用拉桿連接上下蓋后完成組裝。
2、 如權(quán)利要求1所述的穩(wěn)壓器組裝方法，其特征是轉(zhuǎn)子組裝步 驟可替換為首先利用固定制具，然后放置轉(zhuǎn)子軸，之后再疊入矽鋼片， 然后再加壓固定板，然后焊接固定板，使固定板緊密壓合矽鋼片，其后 置入線圈，其轉(zhuǎn)子置入線圏后，以預(yù)溫烘干的方式消除濕氣，并置入含 浸泛泥水后，予以加溫烘干，然后經(jīng)車工或磨工操作進(jìn)行外徑加工，使 其轉(zhuǎn)子上下軸承的位置與轉(zhuǎn)子矽鋼片外徑的位置達(dá)到相同的同心度，其 后置入軸承完成組裝。
3、 如權(quán)利要求1或2所述的穩(wěn)壓器組裝方法，其特征是轉(zhuǎn)子組 裝步驟中的利用車工或磨工進(jìn)行外徑加工的工序可在置入線圈之前進(jìn) 行。
4、 如權(quán)利要求1所述的穩(wěn)壓器組裝方法，其特征是鐵管加工步 驟中的開料工序中開料的組合的邊緣可為三種結(jié)構(gòu) 一是平整邊緣結(jié)構(gòu)；二是相配合的齒形邊緣結(jié)構(gòu)；三是相配合的凸緣狀邊緣結(jié)構(gòu)。
5、 如權(quán)利要求l所述的穩(wěn)壓器組裝方法，其特征是定子組裝步 驟中的固定矽鋼片有三種固定方式 一是將矽鋼片焊接固定；二是在矽 鋼片邊緣設(shè)有卡槽，在卡槽內(nèi)設(shè)置固定板，然后使用固定板將疊放的矽 鋼片卡緊；三是在矽鋼片的表面設(shè)有卡銷，通過相鄰的矽鋼片上的卡銷 的配合，實現(xiàn)整體的固定。
6、 如權(quán)利要求l所述的穩(wěn)壓器組裝方法，其特征是可以講定子 的矽鋼片和轉(zhuǎn)子的矽鋼片固定成整體后再進(jìn)行定子和轉(zhuǎn)子的組裝。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種穩(wěn)壓器組裝方法，它包含有鐵管加工、定子組裝、轉(zhuǎn)子組裝以及組合所組成。本發(fā)明提高了穩(wěn)壓器的生產(chǎn)效率，提升了組裝及加工時的精準(zhǔn)度，不會因受到外力震動而造成結(jié)構(gòu)的損壞，提升了組裝時整體的穩(wěn)定性和精準(zhǔn)度，實用性強。
文檔編號H02K15/02GK101345456SQ200710029150
公開日2009年1月14日 申請日期2007年7月13日 優(yōu)先權(quán)日2007年7月13日
發(fā)明者陳裕達(dá) 申請人:陳裕達(dá)