專利名稱：徑向取向永磁鐵氧體磁轉(zhuǎn)子的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及徑向取向永磁鐵氧體磁轉(zhuǎn)子，具體是一種徑向取向永磁鐵氧體磁 轉(zhuǎn)子的制造方法。
背景技術(shù)：
徑向取向永磁鐵氧體磁轉(zhuǎn)子是各類永磁微特電機(jī)的核心部件，其產(chǎn)品結(jié)構(gòu)如圖1和 圖2所示。是以鍶鐵氧體預(yù)燒粉為原料，經(jīng)制粉一生坯壓制一燒結(jié)一磨加工一清洗分檢 ^注塑一充磁包裝制成。其中生坯壓制一燒結(jié)一磨加工工序，是用模具將生坯壓制成如 圖3、圖4,所示的圓筒形。由于取向度不同和收縮應(yīng)力的原因，通過實(shí)際測量，其收縮 規(guī)律，基本符合橢圓數(shù)學(xué)規(guī)律，即<formula>complex formula see original document page 3</formula>x,y 為平面坐標(biāo)系上橢圓的坐標(biāo) a ， b 為橢圓長軸和短軸
傳統(tǒng)的制造方法，坯件燒結(jié)前各個方向的尺寸是一樣的，(圓筒模具)其燒 結(jié)收縮后取向方向與非取向方向的線形收縮比誤差A(yù) △max =1.35-1.15=0,2 ^min =1.3-1. 17=0. 13 由于其取向方向(即磁極方向)和非取向方向(即與取向方向相垂直的方向)線收 縮比不同，燒結(jié)后變形為如圖5、圖6所示的橢圓形筒。再經(jīng)過復(fù)雜的磨削加工工序 而制成如圖l、圖2所示結(jié)構(gòu)的產(chǎn)品。
上述傳統(tǒng)工藝的缺點(diǎn)是工藝復(fù)雜，材料浪費(fèi)多，工時長。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服已有技術(shù)的上述缺點(diǎn)。提供一種徑向取向永磁鐵氧體磁 轉(zhuǎn)子的制造方法。主要是改進(jìn)燒制前生坯的形狀，使燒制后成圓筒形，經(jīng)簡單加 工后即成品。
本發(fā)明是以如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的 一種徑向取向永磁鐵氧體磁轉(zhuǎn)子的制造方法， 經(jīng)制粉一壓制生坯一燒結(jié)一磨加工一清洗分檢一注塑一充磁制成；壓制的生坯是根據(jù)
徑向取向永磁鐵氧體燒結(jié)過程中其取向方向和非取向方向的線收縮比不同，將生坯壓制 成截面為橢圓形的橢圓筒，橢圓形的取向方向和非取向方向尺寸是按如下方法確定
的
(1)根據(jù)燒制成后的坯件尺寸E,計算出取向方向與非取向方向的線形收
縮比，計算公式如下
<formula>complex formula see original document page 4</formula>取向方向坯件尺寸F1為F1=EX1
V叫 非取向方向坯件尺寸F2為 F2 =EX2
式中Xl是取向方向線形收縮比，X2是非取向方向線形收縮比;
(2)按橢圓計算公式畫出坯件的橢圓形狀 <formula>complex formula see original document page 4</formula>
式中x, y為平面坐標(biāo)系上橢圓的坐標(biāo) a ， b為橢圓長軸和短軸 a=F/2， b=F/2。
在生產(chǎn)實(shí)踐中，由于配方的不同，通常取向方向的線形收縮比《與非取向 方向的線形收縮比A誤差較大-
X1=1.3 1.35 X2 = 1.15 1.17
由于取向度不同和收縮應(yīng)力的原因，通過實(shí)際測量，其燒結(jié)過程中的收縮 規(guī)律，基本符合橢圓數(shù)學(xué)規(guī)律，即<formula>complex formula see original document page 5</formula>
本發(fā)明是將其誤差部分消除掉，根據(jù)線形收縮比的不同反推出成型坯件尺 寸，橢圓筒坯件經(jīng)燒結(jié)收縮后即成圓筒形。這樣為后面的機(jī)械加工帶來了極大的 方便。
本發(fā)明的積極效果是生產(chǎn)的坯件克服了圓形壓制工藝的弊端，壓制的坯件經(jīng)燒 結(jié)后收縮變?yōu)閳A形，圓形坯件給磨加工帶來了很大的便利,提高了磨加工工作效率，同 時也提高了磁性能，降低了原料損耗。


圖1是徑向取向永磁鐵氧體磁轉(zhuǎn)子示意圖2是圖1的A-A剖面圖3、圖4是傳統(tǒng)方法燒結(jié)前坯件結(jié)構(gòu)示意圖5、圖6是傳統(tǒng)方法燒結(jié)后坯件結(jié)構(gòu)示意圖7是本發(fā)明燒結(jié)前坯件側(cè)面圖8是本發(fā)明燒結(jié)前坯件主視圖9是本發(fā)明坯件燒結(jié)后側(cè)面圖io是本發(fā)明坯件燒結(jié)后主視圖。
圖中實(shí)線一所示為取向方向，虛線--→所示為非取向方向。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例
以4)19系列產(chǎn)品為例。燒成后，最小外徑工藝要求為Φ19.7。結(jié)構(gòu)如圖l、 圖2所示，為圓桶形。
傳統(tǒng)方法如圖3、圖4所示，傳統(tǒng)的圓筒型坯件為Φ26，線收縮比Z,， ％2 取中間值分別為1.32、 1.16。
燒結(jié)后橢圓坯件如圖5、圖6所示，取向方向的短軸為<formula>complex formula see original document page 5</formula>
非取向方向的長軸為
2a=26/1.16= 坯件燒結(jié)前尺寸/非取向方向線性收縮比=22.4
誤差△=2a-2b=22. 4-19. 7=2. 71
這樣制造成的坯件，既增加了料耗，又增加了加工難度。
本發(fā)明的成型方法如圖7、圖8所示，其坯件為橢圓型，設(shè)計燒結(jié)后各方 向收縮后為一 定值E=Φ19.7
取向方向成型模具尺寸F1、非取向方向成型模具尺寸F2
F1 =EX1 = 1. 97×1. 32=26
F2=EX2=l. 97 × 1. 16=22.5
F1/2與 F2/2 即為成型模具的長軸和短軸。
燒結(jié)后坯件如圖9、圖10所示，為圓桶形。
本發(fā)明方法與傳統(tǒng)方法相比，原材料減少13%-18%，減少磨加工工時25%左 右。其表面磁通密度提高1%-3%，其制造成本減少約25%。
權(quán)利要求
1、一種徑向取向永磁鐵氧體磁轉(zhuǎn)子的制造方法，經(jīng)制粉-壓制生坯-燒結(jié)-磨加工-清洗分檢-注塑-充磁制成，其特征是所述燒結(jié)前壓制的生坯是根據(jù)徑向取向永磁鐵氧體燒結(jié)過程中其取向方向和非取向方向的線收縮比不同，將生坯壓制成截面為橢圓形的橢圓筒。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的徑向取向永磁鐵氧體磁轉(zhuǎn)子的制造方法，其特征是 橢圓形的取向方向與非取向方向尺寸是按如下方法確定的(1)根據(jù)燒制成后的坯件尺寸E，計算出取向方向與非取向方向的線形收縮比，計算公式如下坯件燒結(jié)前的尺寸線形收縮比x=坯件燒結(jié)后的尺寸取向方向坯件尺寸^為 非取向方向坯件尺寸巧為-式中XI是取向方向線形收縮比，X2是非取向方向線形收縮比；(2)按橢圓計算公式畫出坯件的橢圓形狀 2 2 i + L = l式中x，y為平面坐標(biāo)系上橢圓的坐標(biāo) a ， b為橢圓長軸和短軸 a=F/2， b=F/2。
3、根據(jù)權(quán)利要求1或,2所述的徑向取向永磁鐵氧體磁轉(zhuǎn)子的制造方法，其特征 是取向方向線形收縮比《=1.3 1.35，非取向方向線形收縮比％2=1.15 1. 17 。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種徑向取向永磁鐵氧體磁轉(zhuǎn)子的制造方法。經(jīng)制粉—壓制生坯—燒結(jié)—磨加工—清洗分檢—注塑—充磁制成；壓制的生坯是根據(jù)徑向取向永磁鐵氧體燒結(jié)過程中其取向方向和非取向方向的線收縮比不同，將生坯壓制成截面為橢圓形的圓筒，經(jīng)燒結(jié)后成圓筒形。本發(fā)明的積極效果是生產(chǎn)的坯件克服了圓形壓制工藝的弊端，壓制的坯件經(jīng)燒結(jié)后收縮變?yōu)閳A形，圓形坯件給磨加工帶來了很大的便利，提高了磨加工工作效率，同時也提高了磁性能，降低了原料損耗。
文檔編號H02K15/03GK101202486SQ20071013411
公開日2008年6月18日 申請日期2007年9月30日 優(yōu)先權(quán)日2007年9月30日
發(fā)明者張紹生 申請人:許正民