專利名稱：內(nèi)熱式剝線鉗的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種有切割作用的鉗子，其主要用于剝離熱塑性導(dǎo)線外皮的內(nèi)熱 式剝線鉗。
背景技術(shù)：
目前，現(xiàn)有的熱剝線鉗都是在鉗體中設(shè)入電阻絲，利用電阻絲在通以電源的情況 下加熱，從而使鉗頭刀刃發(fā)熱，當(dāng)?shù)度袏A緊塑性導(dǎo)線外皮時，將該外皮熔化剝離，如 圖1所示，為中國專利申請200610067587.3所公開的技術(shù)，其在鉗體1'內(nèi)設(shè)有熱管 式電阻絲2'，鉗頭ll，內(nèi)的電阻絲21'為U型構(gòu)造，電阻絲2'與漆包線3'焊接，漆 包線與電源連接,此熱剝線鉗存在以下缺點1、 采用的電阻絲太長，而實際使用部位只有鉗頭刀刃處，因此電阻絲的使用率 低，功耗大。2、 電阻絲幾乎分布在半個鉗體上，容易使整個鉗體發(fā)熱發(fā)燙，易燙傷操作者。3、 與漆包線連接的電阻絲暴露在空氣中容易氧化，降低了其使用壽命。 現(xiàn)有熱剝線鉗存在的諸多缺點，有待于我們繼續(xù)改進。 實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于提供一種內(nèi)熱式剝線鉗，其使用功耗低、壽命長且其不燙手。為了實現(xiàn)上述方案，本實用新型的技術(shù)解決方案為 一種內(nèi)熱式剝線鉗，包括由 兩個相互配合的半鉗體構(gòu)成的鉗體、加熱絲和漆包線，所述的半鉗體由鉗臂與其連接 在一起的刀頭構(gòu)成，漆包線連接電源，其中所述的加熱絲為一字形，密閉于靠近刀刃 處的刀頭內(nèi)，所述的加熱絲與漆包線之間連接有低阻耐高溫導(dǎo)線，低阻耐高溫導(dǎo)線密 閉于所述的鉗臂內(nèi)。本實用新型內(nèi)熱式剝線鉗，其中所述的加熱絲長度約為12mm。 本實用新型內(nèi)熱式剝線鉗，其中所述的加熱絲材料為鐵鉻鋁。 本實用新型內(nèi)熱式剝線鉗，其中所述的刀頭刀刃處設(shè)有6個相互對應(yīng)的弧形刀 刃，相對應(yīng)的兩個刀刃組合構(gòu)成的鉗口直徑和待剝離導(dǎo)線線徑相對應(yīng)。 本實用新型內(nèi)熱式剝線鉗，其中所述的鉗臂上安裝有定位裝置。 本實用新型內(nèi)熱式剝線鉗，其中所述的定位裝置是由固定在其中一個所述鉗臂的支架和安裝在支架上的定位桿組成。本實用新型內(nèi)熱式剝線鉗，其中在所述的鉗臂上設(shè)有手柄。 本實用新型內(nèi)熱式剝線鉗，其中所述的手柄是貼合在鉗臂上的塑料手柄。 本實用新型內(nèi)熱式剝線鉗，其中所述的電源是在變壓器的次極線圈上連接可變電阻和選擇開關(guān)，選擇開關(guān)與其中一個半鉗體的漆包線連接，可變電阻與另一個半鉗體上的漆包線連接。采用上述方案后，本實用新型內(nèi)熱式剝線鉗具有以下優(yōu)點 1、由于加熱絲全部密封于靠近刀刃處的刀頭內(nèi)，與刀頭部焊接,在電源接通并鉗頭閉合時，其產(chǎn)生的熱量都集中在刀刃上，使刀刃迅速升溫至所需溫度，很容易剝離待剝離導(dǎo)線，剝線鉗的功耗低，僅為現(xiàn)有產(chǎn)品的三分之一；整個加熱絲密閉于刀頭內(nèi)，不會與外界空氣接觸氧化，使剝線鉗的壽命延長；另外加熱絲與漆包線之間加一 低阻耐高溫導(dǎo)線，使剝線鉗手柄溫度降低，不超過40度，因而不會燙傷操作者。2、 在刀刃處設(shè)弧形刀刃，可有效將不同線徑的待剝離導(dǎo)線放置其中，其操作簡便，且剝離的導(dǎo)線端頭平整，不傷芯線。3、 在鉗臂上安裝定位裝置，可根據(jù)待剝離導(dǎo)線的截取長度來有效截取。


圖1為現(xiàn)有熱剝線鉗半鉗體剖視圖；圖2為本實用新型內(nèi)熱式剝線鉗的俯視圖；圖3為本實用新型內(nèi)熱式剝線鉗的側(cè)視圖；圖4為本實用新型內(nèi)熱式剝線鉗半鉗體的剖視圖；圖5為本實用新型內(nèi)熱式剝線鉗半鉗體內(nèi)部電阻側(cè)視圖；圖6為本實用新型內(nèi)熱式剝線鉗鉗頭結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為本實用新型內(nèi)熱式剝線鉗的電路圖。
具體實施方式
如圖2、圖3、圖5所示，本實用新型內(nèi)熱式剝線鉗包括鉗體l、加熱絲2和漆 包線3，鉗體l由兩個尾部卡合在一起的的半鉗體ll、 12構(gòu)成，呈V型，其中一個 半鉗體11由刀頭111和鉗臂112構(gòu)成,另一個半鉗體12由刀頭121和鉗臂122構(gòu)成， 半鉗體11與半鉗體12形狀對稱，半鉗體12的鉗臂122上安裝有一定位裝置2,該 定位裝置2由固定在鉗臂122上的支架22和安裝在支架22上的定位桿21組成，定 位桿呈L型，鉗臂112和122外側(cè)分別貼有塑料矩形手柄31、 32。
如圖4、圖5所示，在半鉗體刀頭111內(nèi)靠近刀刃處密閉有一字形的鐵鉻鋁絲4， 其長度是12mm，與刀頭111長度相對應(yīng)，該鐵鉻鋁絲4與刀頭111焊接，鐵鉻鋁絲 4與密閉在鉗體鉗臂112內(nèi)的低阻耐高溫導(dǎo)線5焊接，低阻耐高溫導(dǎo)線5密閉于鉗臂 112內(nèi)，使整個加熱絲都密閉在半鉗體11內(nèi)不和外界接觸氧化，因而延長了鐵鉻鋁 線4的使用壽命，即延長了該導(dǎo)熱剝線鉗的壽命，低阻耐高溫導(dǎo)線5另一端與漆包線 6焊接，而實際使用中只用鉗頭111內(nèi)密封的鐵鉻鋁絲4來加熱鉗頭111，使鐵鉻鋁 絲4的功耗降低，只為現(xiàn)有技術(shù)功耗的三分之一。如圖6所示，刀頭111的刀刃上設(shè)有6個弧形刀刃1111，刀頭121的刀刃上設(shè)有 6個與弧形刀刃1111相對應(yīng)的弧形刀刃1211，刀頭111與112—起構(gòu)成鉗頭，刀刃 1111、 1211組合構(gòu)成的鉗口直徑和待剝離的導(dǎo)線線徑相對應(yīng)。如圖7所示，為本實用新型電源電路圖，鉗體11上連接的漆包線與變壓器7的 次極線圈上的可變電阻8連接，鉗體12上連接的漆包線與次極線圏上的選擇開關(guān)9 連接。使用時，把待剝離導(dǎo)線放入適合其線徑的刀頭刀刃1111、 1211組成的鉗口內(nèi)， 按照要剝離導(dǎo)線的長度來調(diào)節(jié)定位裝置6，將導(dǎo)線放置好后，根據(jù)所需電壓大小，閉 合選擇開關(guān)7，當(dāng)鉗頭溫度升至所需的溫度時，將待剝離導(dǎo)線皮端頭平整的剝離。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換、改進等，均包含 在本實用新型的保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1、一種內(nèi)熱式剝線鉗，包括由兩個相互配合的半鉗體構(gòu)成的鉗體、加熱絲和漆包線，所述的半鉗體由鉗臂與其連接在一起的刀頭構(gòu)成，漆包線連接電源，其特征在于所述的加熱絲為一字形，密閉于靠近刀刃處的刀頭內(nèi)，所述的加熱絲與漆包線之間連接有低阻耐高溫導(dǎo)線，低阻耐高溫導(dǎo)線密閉于所述的鉗臂內(nèi)。
2、 如權(quán)利要求l所述的內(nèi)熱式剝線鉗，其特征在于所述的加熱絲長度約為12mm。
3、 如權(quán)利要求2所述的內(nèi)熱式剝線鉗，其特征在于所述的加熱絲材料為鐵鉻鋁。
4、 如權(quán)利要求1或2或3所述的內(nèi)熱式剝線鉗，其特征在于所述的刀頭刀 刃處設(shè)有6個相互對應(yīng)的弧形刀刃，相對應(yīng)的兩個刀刃組合構(gòu)成的鉗口直徑和待剝 離導(dǎo)線線徑相對應(yīng)。
5、 如權(quán)利要求4所述的內(nèi)熱式剝線鉗，其特征在于所述的鉗臂上安裝有定 位裝置。
6、 如權(quán)利要求5所述的內(nèi)熱式剝線鉗，其特征在于所述的定位裝置是由固 定在其中一個所述鉗臂的支架和安裝在支架上的定位桿組成。
7、 如權(quán)利要求1或5或6所述的內(nèi)熱式剝線鉗，其特征在于在所述的鉗臂 上設(shè)有手柄。
8、 如權(quán)利要求7所述的內(nèi)熱式剝線鉗，其特征在于所述的手柄是貼合在鉗 臂上的塑料手柄。
9、 如權(quán)利要求1或8所述的內(nèi)熱式剝線鉗，其特征在于所述的電源是在變 壓器的次極線圈上連接可變電阻和選擇開關(guān)，選擇開關(guān)與其中一個半鉗體的漆包線 連接，可變電阻與另一個半鉗體上的漆包線連接。
專利摘要本實用新型公開了一種內(nèi)熱式剝線鉗，包括由兩個相互配合的半鉗體構(gòu)成的鉗體、加熱絲和漆包線，所述的半鉗體由鉗臂與其連接在一起的刀頭構(gòu)成，漆包線連接電源，其中所述的加熱絲為一字形，密閉于靠近刀刃處的刀頭內(nèi)，所述的加熱絲與漆包線之間連接有低阻耐高溫導(dǎo)線，低阻耐高溫導(dǎo)線密閉于所述的鉗臂內(nèi)，將加熱絲焊接密封于刀頭內(nèi)，在電源接通并刀頭閉合時，刀刃處迅速升溫至所需溫度，很容易剝離待剝離導(dǎo)線皮，剝線鉗的功耗低，為現(xiàn)有產(chǎn)品的三分之一，整個加熱絲密閉于刀頭內(nèi)，不與外界空氣接觸氧化，使剝線鉗的壽命延長，另外加熱絲與漆包線之間加一低阻耐高溫導(dǎo)線，使剝線鉗手柄溫度降低，不超過40度，因而不會燙傷操作者。
文檔編號H02G1/12GK201048255SQ20072014889
公開日2008年4月16日 申請日期2007年4月24日 優(yōu)先權(quán)日2007年4月24日
發(fā)明者楊為民, 王向前, 趙庚峰 申請人:楊為民;趙庚峰;王向前