專(zhuān)利名稱：馬達(dá)轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種馬達(dá)轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)，特別是指一種零組件少、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單且不需要 過(guò)于嚴(yán)格要求尺寸精密度，以降低生產(chǎn)成本的馬達(dá)轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
如圖1所示，習(xí)用的直流無(wú)刷馬達(dá)轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)包含有多個(gè)磁鐵io、多個(gè)硅鋼片
20、多個(gè)固定栓30以及二端蓋板40。
其中，磁鐵IO為弧形板體，其二側(cè)邊形成有相對(duì)稱的斜面11，使二磁鐵IO 的側(cè)邊保持適當(dāng)距離并列時(shí)可共同構(gòu)成一鳩尾槽12。
硅鋼片20為薄形圓板體，其中央設(shè)有中心孔21以供一軸心(圖中未示)穿 入，周邊設(shè)有多個(gè)等距排列的圓孔22，圓孔22鄰近硅鋼片20周緣設(shè)有寬度比圓 孔22小的缺口 23，且缺口 23的寬度對(duì)應(yīng)鳩尾槽12的最小寬度。
固定栓30對(duì)應(yīng)圓孔22的圓柱，側(cè)邊具有寬度約等于缺口 23的凸肋31，凸肋 31外緣形成鳩尾塊32，且鳩尾塊32 二側(cè)緣具有對(duì)應(yīng)磁鐵10斜面11的斜面33， 二端則分別具有端斜面34。
端蓋板40 —側(cè)面具有多個(gè)可容入鳩尾槽12的定位突部41，且定位突部41 設(shè)有對(duì)應(yīng)雞尾塊32端斜面34的斜面42。
再如圖2所示，組裝時(shí)是將固定栓30穿設(shè)在硅鋼片20的圓孔22中以將其串 接，而后將磁鐵10斜面11與鳩尾塊32斜面33分別涂布黏著劑，再使磁鐵10斜 面11沿著雞尾塊32斜面33滑入，以形成鳩尾塊32與鳩尾槽12的楔形配合并黏 著固定。
端蓋板40的定位突部41斜面42與固定栓30端斜面34也分別涂布有黏著劑， 并將定位突部41套合在兩磁鐵10間的鳩尾槽12中，使定位突部41的斜面42與 固定栓30的端斜面34黏合固定。
但此種習(xí)用的直流無(wú)刷馬達(dá)轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)存在以下缺點(diǎn)
(l)零組件繁多、結(jié)構(gòu)復(fù)雜習(xí)用結(jié)構(gòu)必須先將固定栓穿設(shè)在堆棧的硅鋼片圓 孔中，而后再利用鳩尾塊與磁鐵并列所共同構(gòu)成的鳩尾槽楔形配合，最后再用二 端蓋板分別固定在磁鐵端部，且各零組件之間還必須涂布黏著劑以固定，組裝過(guò) 程相當(dāng)繁瑣。(2) 尺寸的精密度要求高由于習(xí)用結(jié)構(gòu)的零組件繁多，會(huì)造成組裝時(shí)的累積 公差大，故對(duì)于零組件的尺寸精密度要求也相對(duì)提高。
(3) 生產(chǎn)成本高此種習(xí)用結(jié)構(gòu)至少包含三種生產(chǎn)制程，第一種制程是以沖壓 成型生產(chǎn)硅鋼片，第二種制程是以射出成型生產(chǎn)固定栓與端蓋板，第三種制程則 是以線切割生產(chǎn)磁鐵，因此造成生產(chǎn)成本居高不下。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)上述問(wèn)題，本發(fā)明的主要目的在于提供一種馬達(dá)轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)，不僅零組件 少、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，而且不需要過(guò)于嚴(yán)格要求尺寸精密度，可降低生產(chǎn)成本。
為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案 一種馬達(dá)轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)，其特征在 于包括 一軸心，呈圓柱長(zhǎng)桿體；多個(gè)磁鐵扣片，呈薄形圓板體，其中央具有可 供所述軸心穿設(shè)的中心孔，周邊設(shè)有至少二個(gè)以上的扣槽，所述扣槽貫通所述磁 鐵扣片周緣，并呈內(nèi)大外小的類(lèi)似鳩尾槽型態(tài)；至少二個(gè)以上的磁鐵，呈對(duì)應(yīng)所 述磁鐵扣片的扣槽型態(tài)并嵌設(shè)固定于其中。
上述本發(fā)明的技術(shù)方案中，所述軸心上套設(shè)有二磁鐵墊片，二所述磁鐵墊片 呈薄形圓板體并分別擋止于所述磁鐵二端，且其中央具有可供所述軸心穿設(shè)的中 心孔。
上述本發(fā)明的技術(shù)方案中，所述磁鐵扣片以導(dǎo)磁材料制成。
上述本發(fā)明的技術(shù)方案中，所述磁鐵扣片的中心孔內(nèi)徑約等于所述軸心外徑， 并與所述軸心呈緊配合。
上述本發(fā)明的技術(shù)方案中，所述磁鐵墊片的中心孔內(nèi)徑約等于軸心外徑，并 與所述軸心呈緊配合。
上述本發(fā)明的技術(shù)方案中，所述扣槽內(nèi)具有一平面，所述磁鐵對(duì)應(yīng)所述扣槽 平面設(shè)有一平貼面，且其間涂布黏著劑黏合固定。
上述本發(fā)明的技術(shù)方案中，所述磁鐵一側(cè)呈弧凸型態(tài)，且所述弧凸型態(tài)朝向 所述扣槽外側(cè)。
上述本發(fā)明的技術(shù)方案中，所述磁鐵的弧凸曲率小于所述磁鐵扣片外徑，且 其曲率中心錯(cuò)開(kāi)所述軸心中央。
采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明在將磁鐵嵌入堆棧的磁鐵扣片扣槽之后，二者之 間的結(jié)合方式可利用涂布黏著劑固定，也可以利用二磁鐵墊片擋止于磁鐵二端固 定，不僅組裝快速、方便，更沒(méi)有累積公差的問(wèn)題，所以不需要過(guò)于嚴(yán)格要求尺 寸精密度。而且本發(fā)明的磁鐵扣片與磁鐵墊片均可以沖壓成型制造生產(chǎn)，可以簡(jiǎn) 化生產(chǎn)制程、降低生產(chǎn)成本。


圖l是習(xí)用結(jié)構(gòu)的分解示意圖； 圖2是習(xí)用結(jié)構(gòu)的剖面示意圖； 圖3是本發(fā)明的分解示意圖； 圖4是本發(fā)明的組裝示意圖； 圖5是本發(fā)明的剖面示意圖； 圖6是本發(fā)明的斷面示意圖。
具體實(shí)施例方式
現(xiàn)舉以下實(shí)施例并結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的結(jié)構(gòu)、特點(diǎn)及功效進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。
如圖3所示，為本發(fā)明所提供的一種馬達(dá)轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)，其包含
一軸心50，呈圓柱長(zhǎng)桿體；
多個(gè)磁鐵扣片60，呈薄形圓板體并用導(dǎo)磁材料制成，其中央具有一中心孔61， 中心孔61內(nèi)徑約等于軸心50外徑，磁鐵扣片60周邊具有至少二個(gè)以上的扣槽62 (圖中所示為四個(gè))，扣槽62必須貫通磁鐵扣片60周緣，并形成內(nèi)大外小的類(lèi)似 鳩尾槽型態(tài)，且扣槽62內(nèi)具有一平面63。
至少二個(gè)以上的磁鐵70 (圖中所示為四個(gè))，為一長(zhǎng)板體，其一側(cè)為對(duì)應(yīng)扣槽 62平面63的平貼面71，另一側(cè)則為弧凸型態(tài)。
二磁鐵墊片80，呈薄形圓板體，且中央具有一中心孔81，中心孔81的內(nèi)徑 約等于軸心50的外徑。
如圖4、圖5所示，本發(fā)明組裝時(shí)是先將軸心50穿設(shè)過(guò)堆棧的磁鐵扣片60 的中心孔61，且中心孔61與軸心50之間呈緊配合。
再將磁鐵70的平貼面71涂布黏著劑，使磁鐵70由堆棧的磁鐵扣片60側(cè)邊 沿著扣槽62滑入，以平貼面71貼抵固定于磁鐵扣片60的平面63，并以楔形配合 方式嵌固定位。
最后，也可增設(shè)二磁鐵墊片80分別套設(shè)擋止于磁鐵70二端，且磁鐵墊片80 的中心孔81與軸心50之間也呈緊配合，可更進(jìn)一步確保磁鐵70固定位置，不會(huì) 在高速旋轉(zhuǎn)時(shí)脫落。
另外，如圖6所示，本發(fā)明的磁鐵70嵌合固定于磁鐵扣片60的扣槽62之后， 呈弧凸型態(tài)的一側(cè)必須朝向外，且各磁鐵70的弧凸曲率必須小于磁鐵扣片60外 徑，且其曲率中心不得位于軸心50中央，因此使得各磁鐵70的弧凸曲率并不位 于同一圓周上，可使磁鐵70的磁扭力小、磁力線集中。
因此，本發(fā)明相比于習(xí)知結(jié)構(gòu)具有以下優(yōu)點(diǎn)-(1) 零組件少、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單本發(fā)明將磁鐵嵌入堆棧的磁鐵扣片扣槽之后，可利 用下列二種方法使二者穩(wěn)固結(jié)合，其一是用黏著劑將磁鐵黏固在扣槽中，其二則 是用二磁鐵墊片分別擋止在磁鐵二端，二種方法均具有組裝方便的優(yōu)點(diǎn)。
(2) 不需嚴(yán)格要求尺寸精密度由于本發(fā)明的零組件少，所以沒(méi)有累積公差的 問(wèn)題，故不需過(guò)于嚴(yán)格要求尺寸精密度。
(3) 降低生產(chǎn)成本本發(fā)明的磁鐵扣片與磁鐵墊片均可以沖壓成型制造生產(chǎn)， 因此可以簡(jiǎn)化生產(chǎn)制程，降低生產(chǎn)成本。
綜上所述，本發(fā)明的諸多特點(diǎn)在同類(lèi)產(chǎn)品當(dāng)中實(shí)屬首創(chuàng)。
以上所述，僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施型態(tài)，凡應(yīng)用本發(fā)明說(shuō)明書(shū)、權(quán)利要求書(shū) 或附圖所作的等效結(jié)構(gòu)變化，均應(yīng)包含在本發(fā)明的專(zhuān)利保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1、一種馬達(dá)轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)，其特征在于包含一軸心，呈圓柱長(zhǎng)桿體；多個(gè)磁鐵扣片，呈薄形圓板體，其中央具有可供所述軸心穿設(shè)的中心孔，周邊設(shè)有至少二個(gè)以上的扣槽，所述扣槽貫通所述磁鐵扣片周緣，并呈內(nèi)大外小的類(lèi)似鳩尾槽型態(tài)；至少二個(gè)以上的磁鐵，呈對(duì)應(yīng)所述磁鐵扣片的扣槽型態(tài)并嵌設(shè)固定于其中。
2、 如權(quán)利要求1所述的馬達(dá)轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)，其特征在于所述軸心上套設(shè)有二磁 鐵墊片，二所述磁鐵墊片呈薄形圓板體并分別擋止于所述磁鐵二端，且其中央具 有可供所述軸心穿設(shè)的中心孔。
3、 如權(quán)利要求1所述的馬達(dá)轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)，其特征在于所述磁鐵扣片以導(dǎo)磁材 料制成。
4、 如權(quán)利要求1所述的馬達(dá)轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)，其特征在于所述磁鐵扣片的中心孔 內(nèi)徑約等于所述軸心外徑，并與所述軸心呈緊配合。
5、 如權(quán)利要求2所述的馬達(dá)轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)，其特征在于所述磁鐵墊片的中心孔 內(nèi)徑約等于軸心外徑，并與所述軸心呈緊配合。
6、 如權(quán)利要求1所述的馬達(dá)轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)，其特征在于所述扣槽內(nèi)具有一平面， 所述磁鐵對(duì)應(yīng)所述扣槽平面設(shè)有一平貼面，且其間涂布黏著劑黏合固定。
7、 如權(quán)利要求l所述的馬達(dá)轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)，其特征在于所述磁鐵一側(cè)呈弧凸型 態(tài)，且所述弧凸型態(tài)朝向所述扣槽外側(cè)。
8、 如權(quán)利要求7所述的馬達(dá)轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)，其特征在于所述磁鐵的弧凸曲率小 于所述磁鐵扣片外徑，且其曲率中心錯(cuò)開(kāi)所述軸心中央。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種馬達(dá)轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)，其特征在于包括一軸心，呈圓柱長(zhǎng)桿體；多個(gè)磁鐵扣片，呈薄形圓板體，其中央具有可供所述軸心穿設(shè)的中心孔，周邊設(shè)有至少二個(gè)以上的扣槽，所述扣槽貫通所述磁鐵扣片周緣，并呈內(nèi)大外小的類(lèi)似鳩尾槽型態(tài)；至少二個(gè)以上的磁鐵，呈對(duì)應(yīng)所述磁鐵扣片的扣槽型態(tài)并嵌設(shè)固定于其中。因此本發(fā)明不僅組裝快速、方便，更沒(méi)有累積公差的問(wèn)題，不需要過(guò)于嚴(yán)格要求尺寸精密度，而且磁鐵扣片與磁鐵墊片均可以沖壓成型制造生產(chǎn)，可簡(jiǎn)化生產(chǎn)制程、降低成本。
文檔編號(hào)H02K15/03GK101527474SQ200810082750
公開(kāi)日2009年9月9日 申請(qǐng)日期2008年3月5日 優(yōu)先權(quán)日2008年3月5日
發(fā)明者尹佐國(guó), 洪銀樹(shù) 申請(qǐng)人:建凖電機(jī)工業(yè)股份有限公司