專(zhuān)利名稱(chēng)：一種發(fā)電機(jī)主引線(xiàn)軟連接板配裝工具及其使用方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種發(fā)電機(jī)主引線(xiàn)軟連接板配裝工具以及配裝方法，能替代軟連接板安裝 在指定位置，并在拆下后能方便快速確定主引線(xiàn)軟連接所需加工的孔的位置確定，屬于發(fā) 電機(jī)裝配過(guò)程中工藝裝備技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
百萬(wàn)級(jí)汽輪發(fā)電機(jī)是目前國(guó)內(nèi)研發(fā)成功并投入使用的新產(chǎn)品，考慮到其輸出電流大， 因此主引線(xiàn)連接段采用與常規(guī)銅絞線(xiàn)不同的銅片層疊式軟連接板的方式，如圖1所示，為 正方向軟連接板，圖2為其需配加工的孔，如圖3所示，為反方向軟連接板，圖4為其需 配加工的孔。此軟連接板需要在發(fā)電機(jī)裝配的最后階段分別與發(fā)電機(jī)主引線(xiàn)焊接及與瓷套 管法蘭對(duì)接，如圖5所示，為軟連接板裝配示意圖，如圖6所示，為軟連接板之間空間位 置關(guān)系示意圖，由于前道工序制造裝配公差及誤差所帶來(lái)的尺寸不確定性，導(dǎo)致此軟連接 在實(shí)際安裝時(shí)兩端裝配孔位置的不確定性，因而需要用一特殊的工裝來(lái)定位找正軟連接的 實(shí)際安裝位置以確定加工裝配孔。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種能提高生產(chǎn)效率、減輕勞動(dòng)強(qiáng)度、確保產(chǎn)品質(zhì)量、通用性強(qiáng) 的一種主引線(xiàn)軟連接板配裝工具。
為了達(dá)到以上目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是提供一種發(fā)電機(jī)主引線(xiàn)軟連接配裝工具，其 特征在于，包括依次固定連接的第一硬鋁板、第二硬鋁板和第三硬鋁板，第一硬鋁板上設(shè) 有第一通孔和第一安裝孔，第三硬鋁板上設(shè)有第二通孔和第二安裝孔，第三硬鋁板通過(guò)第 二安裝孔和第三安裝孔連接調(diào)節(jié)板，第三安裝孔設(shè)于調(diào)節(jié)板上，調(diào)節(jié)板分為左右兩半，且 其上設(shè)有第三通孔，其中，第二通孔的端部為半圓形，中部為長(zhǎng)方形，其半圓形端部的直 徑大于軟連接板的需配加工的孔的直徑，第三通孔為圓形，其直徑等于軟連接板的需配加 工的孔的直徑。
進(jìn)一步地，所述的第二通孔的半圓形端部的直徑為100mm，所述的第三通孔的半圓形 端部的直徑為60.5mm。
所述的第二安裝孔的長(zhǎng)度為180mm。 所述的第三安裝孔的長(zhǎng)度為20mm。上述的工具的發(fā)電機(jī)主引線(xiàn)軟連接板的使用方法，其特征在于，具體步驟為-
第一步、在己安裝好任一根主引線(xiàn)和出線(xiàn)套管的前提下，將權(quán)利要求l所述的工具的 第一硬鋁板通過(guò)第一安裝孔與發(fā)電機(jī)出線(xiàn)套管法蘭端連接，主引線(xiàn)端頭伸出第一通孔；
第二步、移動(dòng)調(diào)節(jié)板的位置，找正引線(xiàn)端頭的實(shí)際位置即軟連接板上需配鉆孔的位置， 用螺釘通過(guò)第二安裝孔和第三安裝孔固定調(diào)節(jié)板；
第三步、將第一硬鋁板從發(fā)電機(jī)上拆下，將權(quán)利要求1所述的工具的第一硬鋁板的第 一通孔與軟連接板的法蘭端連接孔為對(duì)準(zhǔn)基準(zhǔn)，劃軟連接板上需加工的孔的位置線(xiàn)；
第四步、根據(jù)所劃的軟連接板上需加工的孔的位置線(xiàn)，上鉆床鉆孔，將得到軟連接板 上需加工的孔與軟連接板焊接成一體。
本發(fā)明是兼具高效、簡(jiǎn)單實(shí)用、安全可靠的優(yōu)點(diǎn)，可在不同產(chǎn)品的同類(lèi)裝配結(jié)構(gòu)中 推廣使用，是大型發(fā)電機(jī)大電流主引線(xiàn)軟連接的可靠的裝配定位工藝裝備。


圖1為正方向軟連接板示意圖2為正方向軟連接板所需配加工的孔示意圖3為反方向軟連接板示意圖4為反方向軟連接板所需配加工的孔示意圖5為軟連接板裝配示意圖6為軟連接板之間空間位置關(guān)系示意圖7為發(fā)電機(jī)主引線(xiàn)軟連接板配裝工具示意圖8為發(fā)電機(jī)主引線(xiàn)正方向軟連接板劃線(xiàn)示意圖9為發(fā)電機(jī)主引線(xiàn)反方向軟連接板劃線(xiàn)示意圖。
具體實(shí)施例方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。
實(shí)施例
如圖7所示，為發(fā)電機(jī)主引線(xiàn)軟連接板配裝工具示意圖，所述的發(fā)電機(jī)主引線(xiàn)軟連接 配裝工具，包括依次固定連接的第一硬鋁板5、第二硬鋁板6和第三硬鋁板7，第一硬鋁 板5上設(shè)有第一通孔8和第一安裝孔9，第三硬鋁板7上設(shè)有第二通孔10和第二安裝孔11 ， 第三硬鋁板7通過(guò)第二安裝孔11和第三安裝孔14連接調(diào)節(jié)板12，第三安裝孔14設(shè)于調(diào) 節(jié)板12上，調(diào)節(jié)板12分為左右兩半，且其上設(shè)有第三通孔13，其中，第二通孔10的端 部為半圓形，中部為長(zhǎng)方形，其半圓形端部的直徑大于軟連接板的需配加工的孔2的直徑，第三通孔13為圓形，其直徑等于軟連接板的需配加工的孔2的直徑。
所述的第二通孔10的半圓形端部的直徑為100mm，所述的第三通孔13的半圓形端部
的直徑為60.5mm。所述的第二安裝孔11的長(zhǎng)度為180mm。所述的第三安裝孔14的長(zhǎng)度
為20mm。
上述硬鋁采用硬鋁板LY12。
上述發(fā)電機(jī)主引線(xiàn)軟連接配裝工具的使用方法如下-
第一步、在己安裝好任一根主引線(xiàn)和出線(xiàn)套管的前提下，將權(quán)利要求l所述的工具的 第一硬鋁板5通過(guò)第一安裝孔9與發(fā)電機(jī)出線(xiàn)套管法蘭端連接，主引線(xiàn)端頭伸出第一通孔
8;
第二步、移動(dòng)調(diào)節(jié)板12的位置，找正引線(xiàn)端頭的實(shí)際位置即軟連接板上需配鉆孔的 位置，用螺釘15通過(guò)第二安裝孔11和第三安裝孔14固定調(diào)節(jié)板12;
第三步、將第一硬鋁板5從發(fā)電機(jī)上拆下，如圖8和圖9所示，分別為發(fā)電機(jī)主引線(xiàn) 正方向軟連接板劃線(xiàn)示意圖和發(fā)電機(jī)主引線(xiàn)反方向軟連接板劃線(xiàn)示意圖，將權(quán)利要求1所 述的工具的第一硬鋁板5的第一通孔8與軟連接板的法蘭端連接孔4為對(duì)準(zhǔn)基準(zhǔn)，劃軟連 接板上需加工的孔2的位置線(xiàn)；
第四步、根據(jù)所劃的軟連接板上需加工的孔2的位置線(xiàn)，上鉆床鉆孔，將得到軟連接
板上需加工的孔2與軟連接板焊接成一體。 上述工具具備以下基本功能
1、 工具安裝在主引線(xiàn)軟連接板安裝位置，替代產(chǎn)品確定實(shí)際安裝位置，能夠根據(jù)不 同的位置、方向、尺寸偏差作調(diào)整，確定每塊板上孔的不同加工位置，使產(chǎn)品加工和裝配 分別一次完成，滿(mǎn)足效率、質(zhì)量、適用性的要求；
2、 工具重量可設(shè)計(jì)更輕，須保證兩安裝平面位置，以滿(mǎn)足實(shí)際產(chǎn)品較高的安裝精度 和使用時(shí)較低的勞動(dòng)強(qiáng)度。
若沒(méi)有本工具，在安裝產(chǎn)品軟連接板前必須將軟連接板的孔預(yù)先加工完成，然后在實(shí)
際裝配時(shí)，根據(jù)出線(xiàn)套管和主引線(xiàn)段的相對(duì)位置，通過(guò)軟連接板的多次"裝一拆一整形一裝" 的過(guò)程，完成軟連接板的最終安裝。由于積累誤差和公差的不可避免，盡管軟連接板自身 的設(shè)計(jì)可以作5mm以?xún)?nèi)的調(diào)整，但實(shí)際操作過(guò)程中軟連接板很少有一次安裝到位的。在 多次G 4次)的裝拆整形過(guò)程中，因需將軟連接板從發(fā)電機(jī)內(nèi)部不斷取出、裝入，而產(chǎn) 品本身的重量不輕，且由于發(fā)電機(jī)內(nèi)部空間所限只能人工搬動(dòng)，大大增加了與發(fā)電機(jī)其它 部件磕碰的概率，可能會(huì)造成不必要的表面損傷。另外，如若出線(xiàn)套管和主引線(xiàn)段的相對(duì)位置偏差過(guò)大而超出軟連接板本身的彈性變形范圍之內(nèi)，最壞的結(jié)果是軟連接板因已鉆孔 而報(bào)廢，引起浪費(fèi)。
當(dāng)使用本發(fā)明時(shí)，在不用預(yù)裝產(chǎn)品的情況下，可借由工具自身的調(diào)節(jié)板確定實(shí)際軟連 接板上需鉆孔的位置， 一次裝拆就完成了以前多次裝拆的工作。l個(gè)工具可以滿(mǎn)足6個(gè)位 置主引線(xiàn)的定位，適用性強(qiáng)。并且，工具自身重量輕(僅8kg，為產(chǎn)品的1/6)，盡可能避 免了磕碰的可能。
本發(fā)明解決了當(dāng)產(chǎn)品出現(xiàn)不可預(yù)見(jiàn)誤差時(shí)零部件配加工的尺寸定位難問(wèn)題，減少了近 五十公斤零部件的裝拆次數(shù)，做到省時(shí)省力。
權(quán)利要求
1. 一種發(fā)電機(jī)主引線(xiàn)軟連接配裝工具，其特征在于，包括依次固定連接的第一硬鋁板(5)、第二硬鋁板(6)和第三硬鋁板(7)，第一硬鋁板(5)上設(shè)有第一通孔(8)和第一安裝孔(9)，第三硬鋁板(7)上設(shè)有第二通孔(10)和第二安裝孔(11)，第三硬鋁板(7)通過(guò)第二安裝孔(11)和第三安裝孔(14)連接調(diào)節(jié)板(12)，第三安裝孔(14)設(shè)于調(diào)節(jié)板(12)上，調(diào)節(jié)板(12)分為左右兩半，且其上設(shè)有第三通孔(13)，其中，第二通孔(10)的端部為半圓形，中部為長(zhǎng)方形，其半圓形端部的直徑大于軟連接板的需配加工的孔(2)的直徑，第三通孔(13)為圓形，其直徑等于軟連接板的需配加工的孔(2)的直徑。
2. 如權(quán)利要求1所述的一種發(fā)電機(jī)主引線(xiàn)軟連接配裝工具，其特征在于，所述的第 二通孔(10)的半圓形端部的直徑為100mm，所述的第三通孔(13)的半圓形端 部的直徑為60.5mm。
3. 如權(quán)利要求1所述的一種發(fā)電機(jī)主引線(xiàn)軟連接配裝工具，其特征在于，所述的第 二安裝孔(11)的長(zhǎng)度為180mm。
4. 如權(quán)利要求1所述的一種發(fā)電機(jī)主引線(xiàn)軟連接配裝工具，其特征在于，所述的第 三安裝孔(14)的長(zhǎng)度為20mm。
5. 如權(quán)利要求1所述的發(fā)電機(jī)主引線(xiàn)軟連接配裝工具的使用方法，其特征在于，具 體步驟為第一步、在已安裝好任一根主引線(xiàn)和出線(xiàn)套管的前提下，將權(quán)利要求1所述的工 具的第一硬鋁板(5)通過(guò)第一安裝孔(9)與發(fā)電機(jī)出線(xiàn)套管法蘭端連接，主引 線(xiàn)端頭伸出第一通孔(8);第二步、移動(dòng)調(diào)節(jié)板(12)的位置，找正引線(xiàn)端頭的實(shí)際位置即軟連接板上需配 鉆孔的位置，用螺釘(15)通過(guò)第二安裝孔(11)和第三安裝孔(14)固定調(diào)節(jié)板 (12);第三步、將第一硬鋁板(5)從發(fā)電機(jī)上拆下，將權(quán)利要求1所述的工具的第一硬 鋁板(5)的第一通孔(8)與軟連接板的法蘭端連接孔(4)為對(duì)準(zhǔn)基準(zhǔn)，劃軟連 接板上需加工的孔(2)的位置線(xiàn)；第四步、根據(jù)所劃的軟連接板上需加工的孔(2)的位置線(xiàn)，上鉆床鉆孔，將得到 軟連接板上需加工的孔(2)與軟連接板焊接成一體。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種發(fā)電機(jī)主引線(xiàn)軟連接板配裝工具，其特征在于，包括依次固定連接的第一硬鋁板、第二硬鋁板和第三硬鋁板，第一硬鋁板上設(shè)有第一通孔和第一安裝孔，第三硬鋁板上設(shè)有第二通孔和第二安裝孔，第三硬鋁板通過(guò)第二安裝孔和第三安裝孔連接調(diào)節(jié)板，第三安裝孔設(shè)于調(diào)節(jié)板上，調(diào)節(jié)板分為左右兩半，且其上設(shè)有第三通孔，其中，第二通孔的端部為半圓形，中部為長(zhǎng)方形，其半圓形端部的直徑大于軟連接板的需配加工的孔的直徑，第三通孔為圓形，其直徑等于軟連接板的需配加工的孔的直徑。本發(fā)明還提供了上述工具的使用方法。本發(fā)明可長(zhǎng)期、多次使用，具備自身調(diào)節(jié)功能，滿(mǎn)足簡(jiǎn)易、高效、通用的特點(diǎn)。
文檔編號(hào)H02K15/00GK101447718SQ200810205219
公開(kāi)日2009年6月3日 申請(qǐng)日期2008年12月30日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月30日
發(fā)明者衛(wèi)潔忠, 周振福, 夏鮮良, 杜振華, 洪周亞 申請(qǐng)人:上海電氣電站設(shè)備有限公司