專利名稱：一種可伸縮連接的薄壁金屬套管的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及金屬管密封連接的領(lǐng)域，特別是適用于導(dǎo)線密封、防護的薄壁套管。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)用于電線、導(dǎo)線防護連接的金屬套管，為&'J連接牢固，多采用在管端外徑開螺紋牙，由于紋螺紋牙有一定的深yl要求，生產(chǎn)管材的壁厚就需要為加工螺紋牙預(yù)留余量，致使管材的整體壁厚大于套線管所需要的壁厚尺寸，造成管材的金屬材料大量浪費，生產(chǎn)成本偏高。另一種套線管的連接方式是在管件的端部開螺孔，并裝上小螺栓，當管材插進管件后，檸緊螺栓，螺栓壓緊管材的端部，此類管材必須有一定厚度，以保證管體受螺栓壓緊時不會導(dǎo)致壓扁管端，這種連接結(jié)構(gòu)拉撥力差，遇到冷縮熱脹時，易拉脫。此外，金屬管鉸螺紋牙的部位以及緊固用的小螺栓，均極容易腐蝕生銹，造成套線管使用壽命大大縮短，且有生銹后難以維護拆卸等諸多缺陷。
實用新型內(nèi)容
本實用新型的目的是克服上述已有技術(shù)的缺陷，提出一種可適應(yīng)冷縮熱脹，使用壽命長，節(jié)省材料，安裝快捷、方便、牢固，易于維護拆卸的可伸縮連接的薄壁金屬套管。
本實用新型的目的是通過如下技術(shù)方案實現(xiàn)的 一種可伸縮連接的薄壁金屬套管，主體是薄壁金屬空心管體，管體一端的外壁上隆起形成有凸臺；管體的另 一端成型有口徑稍大的承插口 ，承插口上同樣隆起形成有可與另一管體及其上的凸臺旋轉(zhuǎn)卡扣配合的內(nèi)部中空的曲折形凸槽。進一步地，為使套管與套管之間卡扣牢固，曲折形凸槽呈近似"L"形、"工"字形或"T，，字形。為適應(yīng)冷縮熱脹，曲折形凸槽的盡頭處有可讓卡扣配合的凸臺作軸向位移3—10咖的余量槽。為便于裝拆，凸臺高出管體外壁的高度小于等于5mm，曲折形凸槽的槽寬小于等于IO醒。為便于觀察凸臺扣接，曲折形凸槽的頂部可以有局部是上下貫通敞口的。這樣的連接結(jié)構(gòu)具有明顯的優(yōu)點
1、 管體無須進行鉸螺紋的切削性加工，可減小管體的壁厚，大大節(jié)省金屬材料，例如傳統(tǒng)鍍鋅套線管①20 口徑的管材壁厚為1. 5mm，而本專利不銹鋼套管的壁厚只須0. 4mm即可達中型級抗壓力標準。
2、 管體上有凸臺和曲折形凸槽，凸臺在開口凸槽尾部的盡頭處有 3—1 Omm可軸向平衡位移的可伸縮余量，當套管長距離鋪設(shè)時無須使用傳統(tǒng)的伸縮節(jié)。不存在像傳統(tǒng)鍍鋅套管那樣冷縮易拉脫、熱脹時嚴重彎曲變形的現(xiàn)象。
3、 不銹鋼套管的防腐蝕性能大大優(yōu)于鍍鋅管，而鍍鋅管紋螺牙或管件檸螺栓，極易生銹、腐蝕。因此，本實施的套線管可倍數(shù)延長使用壽命，也不存在因銹跡而污染墻體的現(xiàn)象。
4、 施工操作極簡便、快捷，安裝連接的勞動強度大大降低，性價比高，牢固性好，又易于維護，分段裝拆十分方便。


圖l是本實用新型的立體示意圖2是實施例一的管體端口插入連接時的剖面示意圖3是實施例一的管體端口旋轉(zhuǎn)扣接時的剖面示意圖；圖4是實施例二的立體示意圖；圖5是實施例二的管體端口旋轉(zhuǎn)扣接時的示意圖；圖6是實施例二的管體端口旋轉(zhuǎn)扣接時的剖面示意圖。
具體實施方式

實施例一，參見圖l一圖3，本實施例的導(dǎo)線套管采用的是不銹鋼薄壁空心管體1，管體1的一端形成承插口 2,承插口 2的內(nèi)徑略大于管體1的外徑，且承插口 2處隆起形成有頂部封閉、內(nèi)部中空的曲折形凸槽21,曲折形導(dǎo)槽21呈曲折形的"L"字形，管體l的另一端在管壁處擴隆起有一圓形中空凸臺3,凸臺3高出管體1外壁2mm。使用時，是多段套管首尾連接，即另一段管體的凸臺3與管體1的承插口 2插接，并與曲折形凸槽21旋轉(zhuǎn)卡扣配合。曲折形凸槽21的槽寬為3mm，而凸臺3的尺寸略小于槽寬，具體連接時，先將一管體的端口插入另一管體的承插口 2，且管體端口的凸臺3對準承插口 2的曲折形凸槽21，管體端口的凸臺3沿著曲折形凸槽21的"L，，字形曲折遞進、旋轉(zhuǎn)、再遞進，凸臺3最終可拐進曲折形凸槽21的盡頭處，使兩段套管之間相互鎖扣固連。而曲折形凸槽21的盡頭處設(shè)有10mm長的余量槽22,余量槽22允許凸臺3在其范圍內(nèi)作軸向的伸縮位移，從而使連接的管體因冷縮熱脹所產(chǎn)生的變形得以緩沖，這樣，管體與管體之間即可牢固而具柔性地扣合連接一起，從而可有效保護從管體內(nèi)穿過的電線、導(dǎo)線、信號線等。為保證管體與管體拉撥力更強，牢固性更好，管體外徑越大，管體曲折形凸槽的數(shù)量和管體凸臺段數(shù)相對應(yīng)地增加，至于管體的曲折形凸槽和凸臺至端口的距離應(yīng)小于或等于60mm,管體的凸臺高度比管外徑高出不多于5mm,曲折形凸槽的寬度不大于10mm。實施例二，參見圖4—圖6,為了便于裝拆，讓施工操作人員容易了解凸臺3與曲折形凸槽21'的裝配位置關(guān)系，曲折形凸槽21'的頂部可以有局部是上下貫通敞口的，即曲折形凸槽21，前段呈封頂狀，后段呈敞口狀22，(如圖5所示)，通過后段呈敞口狀22，可以看到凸臺3的卡扣位置。當然，也可以是僅余量槽22呈上下貫通敞口狀。
此外，本套管只要在管體與承插口之間的緊密連接處施以密封膠水，可應(yīng)用于流體的密封輸送，另一方面，也可防止外界流體進入管體內(nèi)，從而
使套管的應(yīng)用范圍更廣。
當然，這里僅列舉了兩種較佳的實施方式，其它等同、類同的構(gòu)造均應(yīng)屬于本專利的保護范疇，這里不再贅述。
權(quán)利要求1、一種可伸縮連接的薄壁金屬套管，主體是薄壁金屬空心管體，其特征在于管體一端的外壁上隆起形成有凸臺；管體的另一端成型有口徑稍大的承插口，承插口上同樣隆起形成有可與另一管體及其上的凸臺旋轉(zhuǎn)卡扣配合的內(nèi)部中空的曲折形凸槽。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄壁金屬套管，其特征是曲折形凸槽呈近似 "L"形、"工，'字形或"T"字形。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的薄壁金屬套管，其特征是曲折形凸槽的 盡頭處有可讓卡扣配合的凸臺作軸向位移3—10mm的余量槽。
4、 根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的薄壁金屬套管，其特征是凸臺高出管體 外壁的高度小于等于5mm,曲折形凸槽的槽寬小于等于10mm。
5、 根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的薄壁金屬套管，其特征是曲折形凸槽的 頂部可以有局部是上下貫通敞口的。
專利摘要本實用新型公開了一種可伸縮連接的薄壁金屬套管，主體是薄壁金屬空心管體，管體一端的外壁上隆起形成有凸臺；管體的另一端成型有口徑稍大的承插口，承插口上同樣隆起形成有可與另一管體及其上的凸臺旋轉(zhuǎn)卡扣配合的曲折形凸槽，這樣的設(shè)計，克服了傳統(tǒng)套管耗費金屬材料、連接可靠性差等缺點，具有裝拆簡單方便、卡扣牢固而具柔性、耐腐蝕性好、抗拉脫力強等優(yōu)點。
文檔編號H02G3/04GK201340995SQ20082018208
公開日2009年11月4日 申請日期2008年12月3日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月3日
發(fā)明者肖利英 申請人:佛山市順德區(qū)博導(dǎo)不銹鋼管業(yè)有限公司