專利名稱：壓縮機密封端子的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種用于壓縮機的密封端子。
背景技術：
這部分的敘述僅提供了有關本申請的背景信息并且可能不構成現有技術。 密封端子可以用于在壓縮機內部的電氣組件和外部電源或者其它外部電氣裝置
之間提供電連接。密封端子一般設置在壓縮機外殼上的孔中。 在壓縮機的運行過程中，外殼中的壓力會波動。壓力的波動可能導致外殼膨脹和 收縮。這種膨脹和收縮循環(huán)可能引起端子周圍的局部彎曲循環(huán)。這種彎曲循環(huán)的持續(xù)可能 在端子的壁中或者在端子和孔之間的接頭中引起疲勞破壞。這種破壞可能導致密封損失和 壓縮機故障。

發(fā)明內容
本發(fā)明提供了一種包括外殼的壓縮機，該外殼具有內表面和外表面。孔設置在外 殼中，驅動機構設置在所述外殼中，并且壓縮機構由所述驅動機構驅動。包括殼體的密封端 子組件延伸穿過所述孔并且被包括腿部的環(huán)形凸緣環(huán)繞。所述腿部上的凸起具有比所述腿 部大的厚度并且固定到所述外殼的內表面。 凸起的厚度可以大致等于殼體的厚度。凸起的厚度與殼體的厚度之比可以在 0.5-0. 75之間。殼體可以包括壁，并且壁和腿部的厚度可以小于凸起的厚度。凸起的厚度 與壁和腿部的厚度之比可以在1. 5-2. 0之間。凸起的厚度與壁和腿部的厚度之比可以在 2.0-3.0之間。凸起可以在遠離孔大致一個外殼厚度處固定到內表面。凸起可以在遠離孔 至少一個外殼厚度處固定到內表面。 壁可以在具有一定曲率半徑的接頭處融合到腿部。曲率半徑的半徑長度可以為壁 或者腿部的厚度的大約一半。 壁和腿部的總長度可以大致為壁或腿部的厚度的四倍。 凸起可以由相對于腿部呈一定角度的側壁限定。側壁可以在基本平行于腿部的頂 部處終止。 唇部可以設置在凸起外側。 本發(fā)明也提供了一種包括外殼的壓縮機，該外殼包括在壓縮機的運行過程中膨脹 的內表面和外表面?？卓梢孕纬稍谕鈿ぶ?，驅動機構可以設置在外殼中，并且壓縮機構由驅 動機構驅動。密封端子組件包括延伸穿過孔的殼體和環(huán)繞殼體的環(huán)形凸緣。凸起在遠離孔一定距離處固定到外殼的內表面，并且撓性接頭可以連接殼體和凸起。 凸起的厚度可以大致等于殼體的厚度。凸起的厚度與殼體的厚度之比可以在 0. 5-0. 75之間。 撓性接頭可以包括壁和腿部，并且壁和腿部的厚度可以小于殼體的厚度。凸起的 厚度與壁和腿部的厚度之比可以在1. 5-2. 0之間。凸起的厚度與壁和腿部的厚度之比可以 在2. 0-3. 0之間。 遠離孔的距離可以大致等于外殼厚度。遠離孔的距離可以是至少一個外殼厚度。
接頭可以具有一定的曲率半徑。曲率半徑的半徑長度可以為壁或腿部的厚度的大 約一半。 壁和腿部的總長度可以最小為壁或腿部的厚度的四倍。 凸起可以由相對于腿部呈一定角度的側壁限定。側壁可以在基本平行于腿部的頂 部處終止。 唇部可以設置為從凸起徑向向外。 本發(fā)明也提供了一種壓縮機，包括具有內表面和外表面的外殼以及形成在外殼 中的孔。驅動機構設置在外殼中，并且壓縮機構由該驅動機構驅動。設置在孔中的密封端 子組件可以包括殼體、環(huán)繞該殼體的環(huán)形凸緣、以及接近該環(huán)形凸緣的焊接到內表面的一 端的凸起。唇部可以設置為從凸起徑向向外。 凸起的厚度可以大致等于殼體的厚度。凸起的厚度與殼體的厚度之比可以在 0. 5-0. 75之間。 殼體可以包括壁和腿部，并且壁和腿部的厚度可以小于殼體的厚度。凸起的厚度 與壁和腿部的厚度之比可以在1. 5-2. 0之間。凸起的厚度與壁和腿部的厚度之比可以在 2. 0-3. 0之間。 凸起可以在遠離孔大致一個外殼厚度處焊接到內表面。凸起可以在遠離孔至少一 個外殼厚度處焊接到內表面。 壁可以在具有一定曲率半徑的接頭處融合到腿部。曲率半徑的半徑長度可以為壁 或者腿部的厚度的大約一半。 壁和腿部的總長度可以最小是壁或腿部的厚度的四倍。 凸起可以由相對于環(huán)形凸緣呈一定角度的側壁限定。側壁可以在基本平行于環(huán)形 凸緣的頂部處終止。 唇部可以適于在將凸起焊接到內表面的過程中保持熔融金屬。 進一步的適用范圍從這里提供的說明將變得明顯。應當理解，說明和特定的示例 僅用于說明的目的并且不用來限制本發(fā)明的范圍。


這里所描述的附圖僅僅用于說明的目的并且不是用來以任何方式限制本發(fā)明的 范圍。
圖1是包括一對密封端子的示例性壓縮機的透視圖；
圖2是圖1中所示的壓縮機的截面圖； 圖3是根據本發(fā)明的密封端子沿著圖1中的線3-3的截面 圖4是傳統密封端子的截面圖； 圖5A和5B是根據本發(fā)明的密封端子的截面圖；并且
圖6A和6B是根據本發(fā)明的密封端子的截面圖。
具體實施例方式
下面的描述實質上僅僅是示例性的并且并不用于限制本發(fā)明、本申請或者用途。 應當理解，在整個附圖中，相應的附圖標記表示相同或者對應的部件和特征。
特別參照圖1和2，壓縮機10示出為包括在頂部具有焊接帽14的密封外殼12以 及在底部焊接有多個支腳18的基部16。帽14和基部16可以安裝到外殼12以便限定壓縮 機10的內部容積20。帽14可以設置有排放接頭22并且入口接頭24可以大體設置在帽 14和基部16之間。 一個或者多個密封端子26可以設置在壓縮機外殼12的側面上。
在上端具有偏心銷30的驅動軸或者機軸28以可旋轉的方式軸頸支撐在主軸承箱 34的軸承32中。第二軸承36設置在下部軸承箱38中。機軸28具有相對較大直徑的中心 孔40，該中心孔與延伸到機軸28端部的徑向向外傾斜的較小直徑的孔42連通。攪拌器44 可以設置在孔40中。內部外殼12的下部限定有油槽46，該油槽可以填充潤滑油到稍微低 于轉子48下端的高度，并且孔40可以起泵的作用以將潤滑油抽吸到較小直徑的孔42中并 且最終到達壓縮機10的可能需要潤滑的所有各種部分。 機軸28可以由電機50旋轉地驅動，該電機包括定子52和穿過定子的繞組54。轉
子48可以壓配合在機軸28上并且可以分別具有上部對重56和下部對重58。 主軸承箱34的上表面60可以設置有平的止推軸承表面62，在該表面上可以設置
動渦旋部件64，該動渦旋構件在其上表面具有通常的螺旋葉片或者渦巻66。圓筒形轂部68
可以從動渦旋部件64的下表面向下突出，其具有軸頸軸承70和驅動襯套72。 曲柄銷30在一個表面上可以具有平面74，該平面以可驅動的方式接合形成在驅
動襯套72的一部分中的平面以提供徑向順從的驅動布局。十字滑環(huán)連接器78可以設置成
定位在動渦旋部件64和主軸承箱34之間并且可以通過鍵鍵入動渦旋部件64和定渦旋部
件80以便防止動渦旋部件64的旋轉運動。 定渦旋部件80也包括渦巻82，該渦巻82定位成與動渦旋部件64的渦巻66接合。 定渦旋部件80可以具有居中設置的排放通道84，該通道與形成在隔板88中的向上開口的 凹口 86連通，所述隔板將壓縮機10的內部容積20分隔為吸入室90和排放室92。凹口 86 可以與排放接頭22流體連通以使得壓縮后的流體排出壓縮機10。 現在參照圖3，密封端子組件26大體設置在形成于壓縮機外殼12中的孔93中。 孔93可以由在外殼12的外表面99和外殼12的內表面102之間延伸的周邊表面97限定。 端子組件26為壓縮機10提供電通路，并且可以電連接到電機50或傳感器(未示出)。示 例性的傳感器包括基于電機的傳感器、油位傳感器、壓力傳感器、溫度傳感器等。無論如何， 壓縮機10中的可能需要電連接的任何電氣部件可以與端子組件26連通。
端子組件26 —般包括容納多個端子96的杯狀殼體94。杯狀殼體94沿著周邊表 面97延伸穿過孔93。環(huán)形凸緣98可以圍繞杯狀殼體94，該凸緣可以與杯狀殼體94為一 體。杯狀殼體94和凸緣98可以由鋼或者一些其它的剛性材料形成以便環(huán)形凸緣98的端 部IOO可以焊接到壓縮機12的內表面102。為了確保端子組件26和外殼12之間的適當焊接和密封，外殼12可以設置有壓制為平面的表面95。平面表面95提供了與環(huán)形凸緣98 更好對準的表面。 密封端子組件26的每個端子96可以包括穿過杯形殼體94的不銹鋼內芯104。可 以由例如玻璃形成的第一或主絕緣部件106密封杯形殼體94中穿過端子96的通孔108。 在杯形部件內部(即，在端子組件26的與內部容積20相鄰的一側上)形成有可以由例如 陶瓷材料形成的第二或者副絕緣材料110。杯形殼體94的外表面112可以至少部分被橡膠 膜114覆蓋。 在圖3中，環(huán)形凸緣98大體垂直于杯形殼體94的壁118延伸。通過將環(huán)形凸緣 98焊接到外殼12的內表面，可以提高端子組件26和外殼12之間的密封的強度。特別是， 孔93和端子組件26之間的接合處由于該接合處的不連續(xù)所引起的局部彎曲可能在壓縮機 外殼12的總強度中產生薄弱。壓縮機10中的壓力在運行過程中會大幅度地波動。在壓縮 機10的運行過程中，壓力增大可能導致外殼12沿軸向和徑向二者膨脹。同時，孔93可能 沿軸向和徑向膨脹。 在圖4所示的傳統設計中，端子26'可以包括沿周邊表面97延伸穿過孔93的杯 形殼體94'。環(huán)形凸緣98'可以圍繞杯形殼體94'，該凸緣可以與杯形殼體94'為一體并且 從其向外以一定角度延伸。杯形殼體94'和凸緣98'可以由鋼或者其它一些剛性材料形成 以便環(huán)形凸緣98'可以通過焊接線116焊接到壓縮機外殼12的周邊表面97。
參照圖4，外殼12和端子組件26'之間的焊接線116位于外殼12的外表面99和 周邊表面97之間的孔93的邊緣。在外殼12的膨脹過程中，焊接線116處可能經受較高的 局部應力和應變集中。在壓力下，焊縫可能像鉸鏈一樣彎曲，這可能引起疲勞裂紋在外殼的 孔93、端子殼體94'以及焊接線116交匯的凹槽處的焊接接合處發(fā)展。疲勞裂紋可能蔓延 穿過外殼12，或者端子殼體94'的壁，這可能引起密封損失和壓縮機10故障。
再次參照圖3，將環(huán)形凸緣98焊接到外殼12的內表面增大了杯形殼體94在外殼 12的徑向和軸向膨脹過程中的順應性。當外殼12軸向和徑向膨脹時，環(huán)形凸緣98也將隨 著膨脹被沿軸向和徑向拉拽。另外，由于焊接線124形成為與孔93隔開一定距離，所以應 力不會局部化在焊接線124上。因此可以增大焊接線124的疲勞強度并且可以防止或者至 少部分減小端子組件26和外殼12之間的密封失效。另外，外殼12的厚度可以保持為最小 值，這減小了材料和制造成本。 杯形殼體94可以包括壁118和環(huán)形凸緣98的腿部120，它們包括比杯形殼體94 小的厚度。壁118和腿部120減小的厚度可以增大杯形殼體94的順應性以在壓縮機10的 運行過程中順應外殼的偏轉。 厚度減小的壁118和腿部120可以隨著外殼12和孔93軸向和徑向膨脹而變形。 壁118和腿部120的厚度可以小于外殼12厚度的一半。壁118和腿部120的總的截面中 心線長度121可以最小為壁118和腿部120厚度的四倍，這可以提供充分的材料容積以分 配運動。然而，在壓縮機外殼12的設計過程中，可以通過利用有限元分析(FEA)來優(yōu)化厚 度和截面長度121。 FEA是一種測量和顯示外殼12在壓縮機10的運行過程中可能經受的 應力和應變的診斷工具。利用FEA，可以根據壓縮機10運行過程中焊接線124處顯示出的 應力和應變的量值來選擇壁118和腿部120的厚度和長度。 壁118通過一定的曲率半徑123融合到腿部120。曲率半徑123可以大于壁118和腿部120的厚度的一半。在壁118和腿部120之間提供一定的曲率半徑123可以改善應 力集中，并且較大的曲率半徑123可以提供較低的應力，因為在壓縮機10的運行過程中壁 118和腿部120之間的急彎傾向于屈服于疲勞。 環(huán)形凸緣98的腿部120的端部100的厚度可以接近或等于杯形殼體94的厚度。 可替代地，環(huán)形凸緣98的腿部120的端部100的厚度可以小于杯形殼體94的厚度，但是大 于壁118和腿部120的厚度。在這方面，端部100的厚度與杯形殼體94的厚度之比可以在 0. 50至0. 75之間。端部100的厚度與壁118和腿部120的厚度之比可以在1. 50至2. 0之 間。厚度比壁118和腿部120大的端部100提供了突出型電阻焊接124。突出型電阻焊接 124可以增大端子組件26和外殼12之間的接合強度，并且可以為環(huán)形凸緣98提供剛度。 端部100可以定位成離開孔93的邊緣最小為外殼厚度。然而，端部IOO可以設置在甚至更 大的距離處以便進一步允許壁118和腿部120在壓縮機10的運行過程中具有更大的變形。
在圖5A和5B中，密封端子200包括具有環(huán)形凸緣204的杯形殼體202。類似于端 子26，杯形殼體202可以包括壁206和環(huán)形凸緣204的腿部208，它們包括比杯形殼體202 小的厚度。壁206和腿部208減小的厚度可以增大杯形殼體202的彈性以使其在壓縮機10 的運行過程中彎曲和順應。 壁206也可以通過一定的曲率半徑210融合到腿部208。曲率半徑210可以大于 壁206和腿部208的厚度的一半。在壁206和腿部208之間提供曲率半徑210可以改善應 力集中，并且較大的曲率半徑210可以提供較小的應力，因為壁206和腿部208之間的急彎 可能傾向于在壓縮機10的運行過程中屈服于疲勞。壁206和腿部208的總的截面中心線 長度221最小可以是壁206和腿部208的厚度的四倍，這可以提供充足的材料容積以分配 運動。然而，在壓縮機外殼12的設計過程中，可以通過利用有限元分析(FEA)最優(yōu)化厚度 和截面長度221。 環(huán)形凸緣204的腿部208的端部212可以設置有凸起214。凸起214可以包括一 對相對于腿部208呈銳角的側壁216。側壁216在頂部218處終止，頂部218提供了可以基 本平行于腿部208的平面。頂部218在外殼12和環(huán)形凸緣204之間提供了較小的接觸區(qū) 域。由頂部218提供的該較小的接觸區(qū)域可以實現較高的電流密度，較高的電流密度可以 允許在較低的電流下起動焊接。盡管如此，如果接觸區(qū)域太小，將導致不成功的焊接，因為 電流密度太大并且將產生熔斷效應。 凸起214的厚度可以接近或者等于杯形殼體202的厚度。凸起214的厚度與壁206 和腿部208的厚度之比可以在2.0至3.0之間。這為突出型電阻焊接(未示出)做好了準 備，該電阻焊接可以提高端子和外殼之間的結合強度，并且可以為環(huán)形凸緣204提供剛度。 端部212可以定位成離開孔93的邊緣最小為外殼厚度。然而，端部212可以設置在甚至更 遠的距離以進一步允許壁206和腿部208在壓縮機10的運行過程中進行更大的變形。
圖6A和6B示出了類似于圖5A和5B中示出的密封端子200的密封端子300。端 子300包括具有環(huán)形凸緣304的杯形殼體302。類似于端子200，杯形殼體302可以包括壁 306和環(huán)形凸緣304的腿部308，它們包括比杯形殼體302小的厚度。壁306和腿部308減 小的厚度可以增強杯形殼體302的彈性以便在壓縮機10的運行過程中允許彎曲和順應。
壁306也可以通過一定的曲率半徑310融合到腿部308。曲率半徑310可以大于 壁306和腿部308的厚度的一半。在壁306和腿部308之間提供曲率半徑310可以改善應
9力集中，并且較大的曲率半徑310可以提供較小的應力，因為壁306和腿部308之間的急彎 可能傾向于在壓縮機10的運行過程中屈服于疲勞。壁306和腿部308的總的截面中心線 長度321最小可以是壁306和腿部308的厚度的四倍，這將提供充足的材料容積以分配運 動。然而，在壓縮機外殼12的設計過程中，厚度和截面長度321可以通過利用有限元分析 (FEA)最優(yōu)化。 環(huán)形凸緣304的腿部308的端部312可以設置有凸起314。凸起314可以包括一 對相對于腿部308呈銳角的側壁316。側壁316在頂部318處終止，該頂部318提供了可以 基本平行于腿部308的平面。頂部318在外殼12和環(huán)形凸緣304之間提供了較小的接觸 區(qū)域。由頂部318提供的該較小的接觸區(qū)域可以實現較高的電流密度，較高的電流密度允 許在較低的電流下起動焊接。在凸起314之后，端部312繼續(xù)徑向向外延伸使得腿部308 設置有徑向向外的延伸部或者唇部320。唇部320允許與焊極(未示出)更好的接觸，該焊 極傳導電流穿過環(huán)形凸緣308。唇部320也有助于保持焊接過程中產生的熔融金屬以在端 子300和外殼12之間提供更堅固的焊接。 類似于端子200，凸起314的厚度可以接近或者等于杯形部分302的厚度。凸起 314的厚度與壁306和腿部308的厚度之比可以在2. 0至3. 0之間。厚度接近或者等于杯 形殼體302的凸起314可以為突出型電阻焊接(未示出)做好準備，該電阻焊接可以提高 端子組件300和外殼12之間的結合強度，并且可以為環(huán)形凸緣304提供剛度。端部312可 以定位成離開孔93的邊緣最小為外殼厚度。然而，端部312可以設置在甚至更遠的距離處 以便進一步允許壁306和腿部308在壓縮機10的運行過程中進行更大的變形。
上面的描述實質上僅僅是示例性的，并且意圖在本發(fā)明的范圍內涵蓋不背離本發(fā) 明主旨的變體。這些變體不認為是背離了本申請的精神和范圍。 例如，應當理解，雖然使用渦旋壓縮機描述了上面的結構，但是本發(fā)明應當不限于 渦旋壓縮機。相反，上面描述的密封端子可以構造成并且適合于與本領域技術人員已知的 任何類型的壓縮機一起運行，包括旋轉式壓縮機、回轉式壓縮機、以及往復運動式壓縮機。 另外，雖然相對于用于壓縮機的密封端子描述了本發(fā)明，但是在不背離本發(fā)明的精神和范 圍情況下，該密封端子可以適合于與需要密封結構的任何裝置或者設備一起使用。
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權利要求
一種壓縮機，包括具有內表面和外表面的外殼；位于所述外殼中的孔；設置在所述外殼中的驅動機構；由所述驅動機構驅動的壓縮機構；密封端子組件，其包括延伸穿過所述孔并且被包括腿部的環(huán)形凸緣環(huán)繞的殼體；位于所述腿部上的凸起，所述凸起具有大于所述腿部的厚度并且固定到所述外殼的所述內表面。
2. 如權利要求1所述的壓縮機，其中，所述凸起的厚度大致等于所述殼體的厚度。
3. 如權利要求l所述的壓縮機，其中，所述凸起的厚度與所述殼體的厚度之比在 0. 5-0. 75之間。
4. 如權利要求1所述的壓縮機，其中，所述殼體包括壁，所述壁和所述腿部的厚度小于 所述凸起的厚度。
5. 如權利要求4所述的壓縮機，其中，所述凸起的厚度與所述壁和所述腿部的厚度之 比在1. 5-2. 0之間。
6. 如權利要求4所述的壓縮機，其中，所述凸起的厚度與所述壁和所述腿部的厚度之 比在2. 0-3. 0之間。
7. 如權利要求1所述的壓縮機，其中，所述凸起在遠離所述孔大致一個外殼厚度處固 定到所述內表面。
8. 如權利要求1所述的壓縮機，其中，所述凸起在遠離所述孔至少一個外殼厚度處固 定到所述內表面。
9. 如權利要求4所述的壓縮機，其中，所述壁在具有一定曲率半徑的接頭處融合到所 述腿部中。
10. 如權利要求9所述的壓縮機，其中，所述曲率半徑的半徑長度大致為所述壁或所述 腿部的厚度的一半。
11. 如權利要求4所述的壓縮機，其中，所述壁和所述腿部的總長度至少是所述壁或所 述腿部的厚度的四倍。
12. 如權利要求1所述的壓縮機，其中，所述凸起由相對于所述腿部呈一定角度的側壁 限定。
13. 如權利要求12所述的壓縮機，其中，所述側壁在基本平行于所述腿部的頂部處終止。
14. 如權利要求1所述的壓縮機，還包括從所述凸起徑向向外設置的唇部。
15. —種壓縮機，包括外殼，其具有在壓縮機的運行過程中膨脹的內表面和外表面； 形成在所述外殼中的孔； 設置在所述外殼中的驅動機構； 由所述驅動機構驅動的壓縮機構；密封端子組件，其包括延伸穿過所述孔的殼體和環(huán)繞所述殼體的環(huán)形凸緣； 凸起，其在遠離所述孔一定距離處固定到所述外殼的內表面；禾口撓性接頭，其連接所述殼體和所述凸起。
16. 如權利要求15所述的壓縮機，其中，所述凸起的厚度大致等于所述殼體的厚度。
17. 如權利要求15所述的壓縮機，其中，所述凸起的厚度與所述殼體的厚度之比在 0. 5-0. 75之間。
18. 如權利要求15所述的壓縮機，其中，所述撓性接頭包括壁和腿部，所述壁和所述腿 部的厚度小于所述殼體的厚度。
19. 如權利要求18所述的壓縮機，其中，所述凸起的厚度與所述壁和所述腿部的厚度 之比在1.5-2. 0之間。
20. 如權利要求18所述的壓縮機，其中，所述凸起的厚度與所述壁和所述腿部的厚度 之比在2. 0-3. 0之間。
21. 如權利要求15所述的壓縮機，其中，遠離所述孔的所述距離大致等于外殼厚度。
22. 如權利要求15所述的壓縮機，其中，所述凸起在遠離所述孔至少一個外殼厚度處 固定到所述內表面。
23. 如權利要求18所述的壓縮機，其中，所述接頭具有一定的曲率半徑。
24. 如權利要求23所述的壓縮機，其中，所述曲率半徑的半徑長度大致是所述壁或所 述腿部的厚度的一半。
25. 如權利要求18所述的壓縮機，其中，所述壁和所述腿部的總長度至少是所述壁或 所述腿部的厚度的四倍。
26. 如權利要求15所述的壓縮機，其中，所述凸起由相對于所述腿部呈一定角度的側 壁限定。
27. 如權利要求26所述的壓縮機，其中，所述側壁在基本平行于所述腿部的頂部處終止。
28. 如權利要求15所述的壓縮機，還包括從所述凸起徑向向外設置的唇部。
29. —種壓縮機，包括 具有內表面和外表面的外殼； 形成在所述外殼中的孔； 設置在所述外殼中的驅動機構； 由所述驅動機構驅動的壓縮機構； 設置在所述孔中并包括殼體的密封端子組件； 環(huán)繞所述殼體的環(huán)形凸緣；凸起，其接近所述環(huán)形凸緣的焊接到所述內表面的端部；禾口 從所述凸起徑向向外設置的唇部。
30. 如權利要求29所述的壓縮機，其中，所述凸起的厚度大致等于所述殼體的厚度。
31. 如權利要求29所述的壓縮機，其中，所述凸起的厚度與所述殼體的厚度之比在 0. 5-0. 75之間。
32. 如權利要求29所述的壓縮機，其中，所述殼體包括壁和腿部，所述壁和所述腿部的 厚度小于所述殼體的厚度。
33. 如權利要求32所述的壓縮機，其中，所述凸起的厚度與所述壁和所述腿部的厚度 之比在1.5-2. 0之間。
34. 如權利要求32所述的壓縮機，其中，所述凸起的厚度與所述壁和所述腿部的厚度 之比在2. 0-3. 0之間。
35. 如權利要求29所述的壓縮機，其中，所述凸起在遠離所述孔大致一個外殼厚度處 焊接到所述內表面。
36. 如權利要求29所述的壓縮機，其中，所述凸起在遠離所述孔至少一個外殼厚度處 固定到所述內表面。
37. 如權利要求32所述的壓縮機，其中，所述壁在具有一定曲率半徑的接頭處融合到 所述腿部。
38. 如權利要求37所述的壓縮機，其中，所述曲率半徑的半徑長度大致是所述壁或所 述腿部的厚度的一半。
39. 如權利要求32所述的壓縮機，其中，所述壁和所述腿部的總長度至少是所述壁或 所述腿部的厚度的四倍。
40. 如權利要求29所述的壓縮機，其中，所述凸起由相對于所述環(huán)形凸緣呈一定角度 的側壁限定。
41. 如權利要求40所述的壓縮機，其中，所述側壁在基本平行于所述環(huán)形凸緣的頂部 處終止。
42. 如權利要求29所述的壓縮機，其中，所述唇部適于在所述凸起焊接到所述內表面 的過程中保持熔融金屬。
全文摘要
一種壓縮機，包括具有孔的外殼。驅動機構設置在外殼中，并且壓縮機構由驅動機構驅動。密封端子組件設置在孔中，包括被環(huán)形凸緣環(huán)繞的杯形殼體。環(huán)形凸緣在遠離孔一定距離處固定到外殼的內表面。
文檔編號H02K5/22GK101784794SQ200880015473
公開日2010年7月21日 申請日期2008年5月8日 優(yōu)先權日2007年5月10日
發(fā)明者大衛(wèi)·E·阿伊頓, 王志超 申請人:艾默生環(huán)境優(yōu)化技術有限公司