專利名稱：電機(jī)刷盆導(dǎo)線焊接工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及電機(jī)制造，尤其涉及一種電機(jī)刷盆導(dǎo)線焊接工藝。
背景技術(shù)：
在電機(jī)刷盆導(dǎo)線的焊接工藝中，為了防止導(dǎo)線虛焊， 一般都采用了助焊劑， 但使用助焊劑后刷盆表觀會(huì)有黑色粉狀物質(zhì)，不僅看上去很臟，同時(shí)會(huì)影響電 機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)。因此有必要取消助焊劑的使用，但取消助焊劑后，如不對(duì)刷盆作任 何處理，直接將導(dǎo)線與刷盆焊接，焊接的牢度又不夠，導(dǎo)線容易從底板上脫落。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的，就是為了解決上述問題，提供一種新的電機(jī)刷盆導(dǎo)線焊接 工藝。
為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用了以下技術(shù)方案 一種電機(jī)刷盆導(dǎo)線焊接 工藝是，先用專用模具將刷盆底板需要焊接導(dǎo)線的銅片壓成網(wǎng)格，然后直接將 導(dǎo)線焊接在該網(wǎng)格銅片上。
所述的專用模具包括上固定座、下固定座、上模板、下模板和兩回位彈簧， 上固定座外接氣缸可由氣缸推動(dòng)向下施壓，上模板連接在上固定座的下方，下 模板連接在下固定座的上方，兩回位彈簧連接在上、下固定座之間。
所述的上模板上連接有6個(gè)向下伸出的鉚克頭，6個(gè)鉚克頭分別對(duì)應(yīng)于電 機(jī)刷盆上需要焊接導(dǎo)線的6個(gè)銅片，各鉚克頭的下端面上分別設(shè)有多個(gè)相互間
隔的凸塊。
所述的下模板上連接有6個(gè)向上伸出的頂柱，6個(gè)頂柱分別對(duì)應(yīng)于電機(jī)刷 盆上需要焊接導(dǎo)線的6個(gè)銅片。
所述的下模板上安裝有至少兩個(gè)限位柱，該限位柱的高度高于所述的頂柱 的高度。本發(fā)明電機(jī)刷盆導(dǎo)線焊接工藝由于采用了以上技術(shù)方案，使其與現(xiàn)有技術(shù) 相比，具有以下的優(yōu)點(diǎn)和和特點(diǎn)
1、 產(chǎn)品表觀干凈美觀。
2、 焊接牢度與使用助焊劑焊接一致。
3、 生產(chǎn)成本降低。


圖1是用于本發(fā)明電機(jī)刷盆導(dǎo)線焊接工藝的專用模具的正視結(jié)構(gòu)示意圖2是專用模具中的鉚克頭下端面的結(jié)構(gòu)示意圖3是經(jīng)專用模具處理后的電機(jī)刷盆的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式
參見圖3，本發(fā)明的電機(jī)刷盆導(dǎo)線焊接工藝，是先用專用模具將刷盆底板 1需要焊接導(dǎo)線的銅片11、 12、 13、 14、 15、 16—次性壓成網(wǎng)格，然后直接將 導(dǎo)線分別焊接在各網(wǎng)格銅片上。
參見圖1、圖2，本發(fā)明中采用的專用模具2包括上固定座21、下固定座 22、上模板23、下模板24和兩回位彈簧25，上固定座21外接氣缸可由氣缸 推動(dòng)向下施壓，上模板23連接在上固定座的下方，下模板24連接在下固定座 的上方，兩回位彈簧25連接在上、下固定座之間。在上模板23上連接有6個(gè) 向下伸出的鉚克頭231， 6個(gè)鉚克頭分別對(duì)應(yīng)于電機(jī)刷盆上需要焊接導(dǎo)線的6 個(gè)銅片，各鉚克頭的下端面上分別設(shè)有多個(gè)相互間隔的凸塊2311。
在下模板24上連接有6個(gè)向上伸出的頂柱241， 6個(gè)頂柱分別對(duì)應(yīng)于電機(jī) 刷盆上需要焊接導(dǎo)線的6個(gè)銅片。在下模板24上還安裝有至少兩個(gè)限位柱242， 該限位柱的高度高于所述的頂柱的高度。
權(quán)利要求
1、一種電機(jī)刷盆導(dǎo)線焊接工藝，其特征在于先用專用模具將刷盆底板需要焊接導(dǎo)線的銅片壓成網(wǎng)格，然后直接將導(dǎo)線焊接在該網(wǎng)格銅片上。
2、 如權(quán)利要求1所述的電機(jī)刷盆導(dǎo)線焊接工藝，其特征在于所述的專 用模具包括上固定座、下固定座、上模板、下模板和兩回位彈簧，上固定座外 接氣缸可由氣缸推動(dòng)向下施壓，上模板連接在上固定座的下方，下模板連接在 下固定座的上方，兩回位彈簧連接在上、下固定座之間。
3、 如權(quán)利要求2所述的電機(jī)刷盆導(dǎo)線焊接工藝，其特征在于所述的上 模板上連接有6個(gè)向下伸出的鉚克頭，6個(gè)鉚克頭分別對(duì)應(yīng)于電機(jī)刷盆上需要 焊接導(dǎo)線的6個(gè)銅片，各鉚克頭的下端面上分別設(shè)有多個(gè)相互間隔的凸塊。
4、 如權(quán)利要求1所述的電機(jī)刷盆導(dǎo)線焊接工藝，其特征在于所述的下模板上連接有6個(gè)向上伸出的頂柱，6個(gè)頂柱分別對(duì)應(yīng)于電機(jī)刷盆上需要焊接 導(dǎo)線的6個(gè)銅片。
5、 如權(quán)利要求4所述的電機(jī)刷盆導(dǎo)線焊接工藝，其特征在于所述的下模板上安裝有至少兩個(gè)限位柱，該限位柱的高度高于所述的頂柱的高度。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種電機(jī)刷盆導(dǎo)線焊接工藝，該工藝是先用專用模具將刷盆底板需要焊接導(dǎo)線的銅片壓成網(wǎng)格，然后直接將導(dǎo)線焊接在該網(wǎng)格銅片上。專用模具包括上固定座、下固定座、上模板、下模板和兩回位彈簧，上固定座外接氣缸可由氣缸推動(dòng)向下施壓，上模板連接在上固定座的下方，下模板連接在下固定座的上方，兩回位彈簧連接在上、下固定座之間。采用本發(fā)明電機(jī)刷盆導(dǎo)線焊接工藝可使產(chǎn)品表觀干凈美觀，焊接牢度與使用助焊劑焊接一致，而且使生產(chǎn)成本降低。
文檔編號(hào)H02K15/00GK101483369SQ20091004662
公開日2009年7月15日 申請(qǐng)日期2009年2月25日 優(yōu)先權(quán)日2009年2月25日
發(fā)明者馬寶發(fā) 申請(qǐng)人:上海日用-友捷汽車電氣有限公司