專利名稱：帶推力系統(tǒng)的電機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種帶推力系統(tǒng)的電機(jī)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的帶推力系統(tǒng)的電機(jī)通常使用環(huán)氧樹(shù)脂組裝。這種電機(jī)雖然差強(qiáng) 人意，但仍存在幾點(diǎn)不足環(huán)氧樹(shù)脂的施用不能"依賴"于制造技術(shù)；環(huán) 氧樹(shù)脂的固化需要數(shù)小時(shí)，從而明顯使組裝過(guò)程多出數(shù)小時(shí)并使在任意時(shí) 刻"在處理中"的電機(jī)數(shù)量增加；環(huán)氧樹(shù)脂在硬化后通常具有尖利的邊緣， 從而使之難以操作。因此，需要一種能夠消除在制造過(guò)程中對(duì)環(huán)氧樹(shù)脂的 需求的電機(jī)結(jié)構(gòu)。

發(fā)明內(nèi)容
一方面，電機(jī)包括定子和帶轉(zhuǎn)子軸的轉(zhuǎn)子。該轉(zhuǎn)子軸包括一基本連續(xù) 地圍繞轉(zhuǎn)子軸形成的定位槽。該定位槽具有一基壁(基部)和一對(duì)相對(duì)的 側(cè)壁。該基壁布置成基本上平行于轉(zhuǎn)子軸的縱軸線。所述一對(duì)相對(duì)的側(cè)壁 基本垂直于所述縱軸線地從所述基壁延伸出。電機(jī)包括安裝在所述轉(zhuǎn)子軸 上的推力系統(tǒng)和一設(shè)置在所述槽中的定位器，該定位器用于沿轉(zhuǎn)子軸將推 力系統(tǒng)定位在一預(yù)定位置處。
另一方面，電機(jī)包括定子和帶轉(zhuǎn)子軸的轉(zhuǎn)子，在該轉(zhuǎn)子軸中形成一定位槽。該電才幾具有設(shè)置在轉(zhuǎn)子和定子的端部上的端蓋和安裝在轉(zhuǎn)子軸上的 推力系統(tǒng)。該推力系統(tǒng)包括一構(gòu)造成旋轉(zhuǎn)地支承轉(zhuǎn)子軸、保持在端蓋中的 套筒軸承。電機(jī)還包括一設(shè)置在所述定位槽中的定位器，該定位器用于將 推力系統(tǒng)定位在一預(yù)定位置處。該推力系統(tǒng)包括一沿轉(zhuǎn)子軸設(shè)置在所述軸 承與所述設(shè)置于定位槽中的定位器之間的間隔件。間隔件包括從間隔件的 一面朝向定位器延伸的保持凸緣，所述保持凸,造成至少部分地包圍所 述設(shè)置于定位槽中的定位器的外周。
再一方面，電機(jī)包括定子、帶轉(zhuǎn)子軸的轉(zhuǎn)子、安裝在所述轉(zhuǎn)子軸上的 推力系統(tǒng)。電機(jī)具有設(shè)置在轉(zhuǎn)子和定子的端部上的端蓋。所述端蓋包括端 部開(kāi)口的鎖孔形狹槽，以接納用于將所述端蓋固定到定子上的緊固件。


圖l是一個(gè)實(shí)施例的電機(jī)的透視圖； 圖2是電機(jī)的剖視圖3是圖2的局部放大圖，其中示出該實(shí)施例的推力系統(tǒng)，圖3A、 3B、 3C是進(jìn)一步放大的視圖4是系統(tǒng)風(fēng)扇的透視圖5是圖l的局部放大圖，其中示出連接端蓋與定子的緊固件的區(qū)域； 圖6是端蓋的安裝凸片的放大視圖，其中包括一完整的狹槽； 圖7是端蓋的安裝凸片的放大視圖，其中包括一鎖眼狹槽。
具體實(shí)施例方式
參照?qǐng)Dl-2，本發(fā)明的一實(shí)施例的電機(jī)總體上以ll表示。電機(jī)總體上 包括一具有繞組13和定子芯(總體以14表示)的定子12，定子芯則包括 疊片14a?？傮w以15表示的轉(zhuǎn)子與定子磁耦合并具有轉(zhuǎn)子芯16和轉(zhuǎn)子軸 17。電機(jī)還包括固定在定子芯14上的端蓋19。電機(jī)ll適于用作干燥器電 機(jī)。在應(yīng)用于干燥器時(shí)，軸的一端具有一用于安裝皮帶(未示出)的開(kāi)槽 皮帶輪21，該皮帶用于使干燥器筒旋轉(zhuǎn)。在本發(fā)明的范圍內(nèi)可設(shè)想到電機(jī)的很多其它應(yīng)用。
參照?qǐng)D2-3，在轉(zhuǎn)子軸17上安裝有第一推力系統(tǒng)25。第一推力系統(tǒng)25 包括一安裝在其中一個(gè)端蓋19中并接納在轉(zhuǎn)子軸17上的套筒軸承27。端 蓋19具有與軸承的外周面27a相接觸的肋29 (有時(shí)稱作"支承槽脊")、 與軸承的內(nèi)表面27b相接觸的保持架臂31，從而將軸承夾持在所述肋與臂 之間。肋29和臂31—同將軸承27保持在端蓋19中。應(yīng)當(dāng)指出，這里所 用的術(shù)語(yǔ)"內(nèi)"、"外"皆是為了便于對(duì)附圖的說(shuō)明，而不對(duì)本發(fā)明的范 圍形成限制。端蓋19適當(dāng)?shù)貫槔玟X質(zhì)的金屬鑄件，但也可以是模制塑料 件等。保持架可選地與該鑄件分離地制成。
推力系統(tǒng)25的內(nèi)、外墊團(tuán)35a、 35b設(shè)置在軸承27的相對(duì)兩側(cè)上。在 本實(shí)施例中，所述墊圏是薄的鋼墊團(tuán)，例如淬硬鋼墊圏。
從外墊圏35b向外設(shè)有一間隔件37。在本實(shí)施例中，所述間隔件由尼 龍制成并且厚約0.125英寸。該間隔件的內(nèi)徑大小設(shè)計(jì)成在軸17上滑動(dòng)， 外徑大小設(shè)計(jì)成大于外墊圏35b，從而在當(dāng)軸承例如在對(duì)軸的沖擊或其它 向內(nèi)的力的作用下相對(duì)于軸向內(nèi)移動(dòng)時(shí)，間隔件的內(nèi)表面會(huì)貼靠在端蓋的 肋29上，從而通過(guò)端蓋19而不是通過(guò)軸承27 "抵消"或傳遞所述力。
從間隔件37向外設(shè)有一外O型圏41 (廣義地，定位器或圏).O型 圏41放置在一體形成在軸17上的定位槽43 (圖3A)中。O型圏適當(dāng)?shù)?由彈性材料例如橡膠等制成。O型圏的內(nèi)徑大小設(shè)計(jì)成明顯小于的軸的全 徑從而能夠被容納于槽43中。O型閨的截面可以不是圓形的。
參照?qǐng)D3，本實(shí)施例的槽43與軸17的外端45相距一精確距離地形成 于該軸中。繼而，推力系統(tǒng)25相對(duì)于槽(和O型圏)精確地定位，如下 文所述。或者，槽43可形成于軸中而不考慮與該軸17的端部的距離，而 推力系統(tǒng)可筒單^目對(duì)于槽精確定位，而不必同時(shí)相對(duì)于槽和軸端部定位。 相反地，軸端部也可用作定位器.另外，定位器可具有其它構(gòu)型，可包括 附加于O型圏和軸端部或者取代的O型圏和軸端部的其它特征部。
槽43基本連續(xù)地圍繞軸17延伸并具有恒定的形狀。槽43包括一倒角 的內(nèi)邊緣44 (圖3A示出槽，省略了O型圏)，在本實(shí)施例中，倒角的角
8度A約IO。。外邊緣46以一例如約20。的較大角度B倒角?；蛘?，所述 邊緣可具有半徑或其它使邊緣光滑的構(gòu)型。倒角(或類(lèi)似構(gòu)型)是有利的， 因?yàn)樗鼈兎乐乖谙蜉S上組裝各種部件時(shí)造成損壞，特別地，向外的倒角可 防止O型圏因反抗軸向力而被損壞。
在槽的內(nèi)、外邊緣之間布置一基壁48和一對(duì)相對(duì)的側(cè)壁50、 52。所 述一對(duì)相對(duì)的側(cè)壁包括從內(nèi)邊緣朝向軸的軸線向內(nèi)延伸的內(nèi)側(cè)壁52、和從 外邊緣朝向軸的軸線向內(nèi)延伸的外側(cè)壁50。內(nèi)邊緣內(nèi)側(cè)壁52與外側(cè)壁50 之間的寬度對(duì)應(yīng)于O型圏的寬度，使得O型團(tuán)可被接納于槽中(見(jiàn)圖3B )。 基壁48布置成基本并行于軸的軸線，并相對(duì)于軸17的外周具有一定的深 度，以使至少約33%的O型圏周縛4皮接納于槽中，例如接納約40%。應(yīng) 當(dāng)指出，0型圏41至少約33%^1接納在槽中，其中不計(jì)倒角的深度。
為進(jìn)一步阻止或限制O型圏響應(yīng)于軸向力的運(yùn)動(dòng)，內(nèi)側(cè)壁52和外側(cè) 壁50可沿徑向從基部延伸出，以使羞本垂直于基壁48。內(nèi)側(cè)壁52和外側(cè) 壁50分別通過(guò)彎曲的或倒圓的邊緣54連接到基壁48，以使得槽43—除了 倒角的邊緣以外一具有如圖3A所示的U形或倒圓的方形橫截面。側(cè)壁52、 50相對(duì)于基壁的基本垂直于的定向阻止了定位器O型團(tuán)41沿軸17的軸向 運(yùn)動(dòng)。
為阻止或限制O型圏41離開(kāi)槽的徑向運(yùn)動(dòng)，間隔件37包括一##凸 緣42，如圖3和3B最佳示出的。保持凸緣42可以是間隔件的外表面上的 連續(xù)環(huán)形突起，該突起在間隔件上定位成基本圍繞并至少部分地伸出O型 圏41的最外部的周向面。保持凸緣沿軸向相對(duì)于軸17延伸，至少經(jīng)過(guò)槽 的一半寬度，但該保持凸緣也可以伸出到O型圏之外任何合適的量。保持 凸緣與槽43配合以至少部分地包圍O型團(tuán)從而阻止或限制O型閨的軸向 和徑向運(yùn)動(dòng)。保持凸緣可與間隔件一體形成。但凸緣也可以與間隔件分離 地形成，并且以任合合適的方式附裝在該間隔件上。盡管此處說(shuō)明的凸緣 是連續(xù)的突起，在其它實(shí)施例中，凸緣也可以包括圍繞O型圏布置在間隔 件的周向上的、多個(gè)相互間隔的突起。
再參照?qǐng)D3，從0型圏進(jìn)一步向外是一軸承蓋51和一轂團(tuán)53。軸17的外端45帶有螺紋，以便通過(guò)其它元件或不在該外端上附裝元件而接納一 干燥器鼓風(fēng)機(jī)(未示出)。
從軸承向內(nèi)與內(nèi)墊圍35a相對(duì)地設(shè)置有一止推環(huán)57和一 內(nèi)O型圏59。 本實(shí)施例的止推環(huán)是環(huán)形的，并包括一從其內(nèi)表面63向內(nèi)延伸的空隙61 以接納內(nèi)0型圏59。由于下述原因，空隙61的大小和形狀設(shè)計(jì)成4吏得0 型圏59從止推環(huán)57的內(nèi)表面63向外延伸。另外，空隙61的大小和形狀 設(shè)計(jì)成，當(dāng)O型圏59被壓縮時(shí)，該O型圏可被完全地或基本完全地接納 在該空隙中，從而不會(huì)如在下述實(shí)施例組裝期間那樣從內(nèi)表面向外伸出。 在本實(shí)施例中，止推環(huán)由尼龍制成，O型圏由例如橡膠的彈性材料制成。
從止推環(huán)向內(nèi)，推力系統(tǒng)25還包括一用于吸收(消減)推力系統(tǒng)中的 公差或變動(dòng)的容差系統(tǒng)71。容差系統(tǒng)71包括用于冷卻電機(jī)11的風(fēng)扇67 (更廣義地，最內(nèi)側(cè)的部件)的一部分，風(fēng)扇67安裝在轉(zhuǎn)子軸17上并通 過(guò)容差系統(tǒng)71固定就位。容差系統(tǒng)包括一沿周向延伸到風(fēng)扇67的轂74 中的可變形部或凹部73。凹部73是在組裝電機(jī)期間形成的(即，它不是 預(yù)形成在轂中的)，如下文在示例性組裝方法中所述的，該凹部的深度D 可變化以吸收系統(tǒng)中的公差或變化。該轂還包括預(yù)形成在轂中并且形成為 有利于組裝的倒角的邊緣75。容差系統(tǒng)71還包括從軸17延伸出的凸起79。 在本實(shí)施例中，凸起79是一體形成于軸17中的巻邊環(huán)(rolled collar) 80 的外邊緣。也可設(shè)想到很多其它構(gòu)型。轂中的凹部73—般在組裝期間由凸 起79形成，從而將凸起79安裝在塑性變形的轂74中。
參照?qǐng)D4，風(fēng)扇轂74包括用于方便組裝和防止轂斷裂的凹口 83 (廣義 地，"切去部")。實(shí)心的連續(xù)轂在固定到巻邊環(huán)上時(shí)可能會(huì)斷裂。因此， 如圖所示，轂74包括兩個(gè)凹口83，也可以〗吏用其它數(shù)量的凹口 (例如3-4 個(gè))。該設(shè)計(jì)優(yōu)于其中轂具有多個(gè)用于將風(fēng)扇保持在巻邊環(huán)上或其它從軸 凸起的結(jié)構(gòu)上的肋的現(xiàn)有技術(shù)。然而，風(fēng)扇67是可選的。止推環(huán)57可包 括容差系統(tǒng)71的在這里描述為形成于風(fēng)扇67中的部分。
在一個(gè)實(shí)施例中，這樣將推力系統(tǒng)25組裝在軸17上首先將風(fēng)扇67 的轂74滑套在軸上；接下來(lái)，在軸上設(shè)置止推環(huán)57、內(nèi)0型圏59、外墊圏35a和端蓋組件19 (包括軸承27 )，然后是外墊圏35b和間隔件37; 沿軸向?qū)﹂g隔件37施加向內(nèi)的壓力以將內(nèi)O型圈59壓入止推環(huán)57內(nèi)的 空隙61中。
所述壓力也迫使風(fēng)扇轂74進(jìn)入巻邊環(huán)80的凸起79上的位置，從而形 成凹部73。(注意，如果容差系統(tǒng)是止推環(huán)57的一部分而不是如圖所示 的是風(fēng)扇67的一部分，則止推環(huán)與巻邊環(huán)相接合。)當(dāng)相對(duì)于槽43精確 定位推力系統(tǒng)25時(shí)釋放壓力，這時(shí)凹部具有如圖3C所示的深度D。根據(jù) 凸起79的位置以狄扇67、止推環(huán)57、內(nèi)O型圏59、墊圏35a、 35b、 端蓋組件19 (包括軸承27 )和間隔件37的厚度，所述深度D可變化。換 言之，容差系統(tǒng)71吸收電機(jī)ll的上述各部分中的所有公差或變化，從而 不論各部件中的變化如何都會(huì)使推力系統(tǒng)25被精確地定位。
在^放壓力后，外O型圏41被放置在軸17的外端上(該O型圍可能 需要被繃緊或膨脹)，并被向內(nèi)移動(dòng)直到放置在槽43中。 一旦0型圏41 被移動(dòng)，則如圖3所示地設(shè)置推力系統(tǒng)25。本實(shí)施例的推力系統(tǒng)25允許 軸具有一預(yù)定量的自由軸端游隙，例如小于約0.020英寸，或在約0.002 到約0.015英寸之間。此后可安裝其余的、待安裝在軸17的外端上的部件 (例如，干燥器盡itX機(jī))。應(yīng)當(dāng)指出，在軸17上裝配推力系統(tǒng)25之前， 所述軸已被壓入轉(zhuǎn)子芯16中，在轉(zhuǎn)子芯的與推力系統(tǒng)相對(duì)的一側(cè)還在該轉(zhuǎn) 子芯中壓入一離心致動(dòng)器87 (圖2)。在該實(shí)施例中，推力系統(tǒng)25被設(shè)置 在定子芯14的與承栽負(fù)載(用于皮帶的開(kāi)槽皮帶輪21 (圖1))的軸端部 相對(duì)的一側(cè)。這種布置方式降低了軸承溫度，整體上提高了電機(jī)的可靠性 和使用壽命。
參照?qǐng)D5，各端蓋19均包括從端蓋的肋或支承槽脊(圖5)沿徑向延 伸出的多個(gè)支腿90。支腿卯的外端具有形成于其上以用于與定子的端面 相接合的安裝凸片。在現(xiàn)有的端蓋上，端蓋或端蓋安裝凸片的外端邊緣可 伸出定子的周界，使的凸片的伸出部分易于被沖擊。如果對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的端 蓋施加沖擊，則會(huì)改變定子與轉(zhuǎn)子之間的氣隙，而不利地影響電機(jī)的工作。
參照?qǐng)D6，為了解決伸出的安裝凸片的問(wèn)題，端蓋19的安裝凸片92具有完整的狹槽100以接納緊固件93。在本實(shí)施例中，緊固件是螺釘，但 也可使用螺栓、鉚釘或其它類(lèi)似的元件。在組裝期間，螺釘通常會(huì)將疊片 14a拉入狹槽中一些以確保連接良好，在端蓋的安裝凸片中設(shè)計(jì)完整的狹 槽使得安裝凸片的在緊固件外的材料被"移除"，從而所述凸片不再伸出 定子。在定子芯14受到?jīng)_擊時(shí)，端蓋19不被影響，從而防止了對(duì)端蓋和 電機(jī)的損害。
為了對(duì)緊固件提供額外的支承，端蓋的安裝凸片92可^1計(jì)有如圖7 所示的鎖孔狹槽IIO。與完整的狹槽相似，鎖孔狹槽110是端部開(kāi)放的狹 槽。而在鎖孔狹槽的實(shí)施例中，該狹槽的外側(cè)部分比內(nèi)側(cè)部分窄。特別地， 鎖孔狹槽包括緊固件開(kāi)口 114和從緊固件開(kāi)口 114穿過(guò)凸片的外邊緣120 延伸的窄狹槽部118。鎖孔狹槽的緊固件開(kāi)口 114的大小和形狀設(shè)計(jì)成接 納諸如如圖5所示的螺釘93的緊固件。鎖孔狹槽的窄狹槽部118比緊固件 開(kāi)口 114窄。安裝凸片的鄰近窄狹槽部118的部分124構(gòu)造成提供當(dāng)緊固 件被^/v定子芯時(shí)可供緊固件頭部貼靠的附加凸片材料。當(dāng)緊固件被上緊 在定子芯中時(shí)，鎖孔狹槽的窄狹槽部防止緊固件頭部和緊固件上部桿傾斜 和/或斷裂。
在一實(shí)施例中，完整的狹槽和/或鎖孔狹槽可在澆鑄端蓋時(shí)與端蓋一體 形成。例如，可在端蓋模具中放入模具零件以在端蓋的安裝凸片中形成狹 槽?；蛘?，可在澆鑄端蓋之后，利用二級(jí)加工在安裝凸片中形成狹槽?？?使用任何方法來(lái)在端蓋的安裝凸片中形成狹槽。
本發(fā)明的實(shí)施例實(shí)現(xiàn)了比現(xiàn)有技術(shù)的電機(jī)更節(jié)約的生產(chǎn)工藝。例如， 可無(wú)需環(huán)氧樹(shù)脂地生產(chǎn)電機(jī)，從而使生產(chǎn)過(guò)程更快、更成本有效、更準(zhǔn)確。 該新型電M能更好地控制軸延伸公差。另外，軸承面的推力載荷小于或 等于現(xiàn)有技術(shù)的電機(jī)，從而將軸承的溫度保持在可接受的水平上。應(yīng)當(dāng)指 出，推力系統(tǒng)確保的自由軸端游隙使得兩個(gè)軸承面上不能同時(shí)發(fā)熱。換言 之，在任意時(shí)刻，推力載荷僅作用在軸承面之一上。(本發(fā)明的)推力組 件比采用球軸承的推力組件更便宜，比采用PAL螺母的組件更精確、更易 于拆卸。本發(fā)明的推力組件的一些實(shí)施例還可抵抗軸兩側(cè)的沖擊。上述間隔件
將沖擊力傳遞到端蓋，因此軸承不受載。槽中的o型圍也用于將組件保持
就位。兩側(cè)的o型圍還起到降低電機(jī)噪聲的作用。
o型圏位于槽中的結(jié)構(gòu)的另一優(yōu)點(diǎn)是降低了公差積累。槽距軸端的尺
寸準(zhǔn)確，組件根據(jù)槽和o型圏定位。作用在軸上的全部推力都通過(guò)一個(gè)推
力系統(tǒng)抵消，而不是如現(xiàn)有技術(shù)的電機(jī)中那樣通過(guò)兩個(gè)推力系統(tǒng)。向內(nèi)的 推力通過(guò)端蓋借助間隔件抵消，向外的推力也通過(guò)端蓋抵消。這樣，推力 系統(tǒng)工作以防止在沿任意方向、沿著或平行于軸的軸線的沖擊載荷或力的 作用下對(duì)軸和電機(jī)造成損害。另外，僅軸槽、o型圏和組件中的公差影響 到自由軸端游隙。因?yàn)椴恍枰谵D(zhuǎn)子/定子的另一側(cè)承受推力，所以公差累 積明顯減小。從而使生產(chǎn)工藝更有效，使推力系統(tǒng)中的自由軸端游隙更精
確。在一實(shí)施例中，公差小于0.020英寸，或甚至在約0.002到0.015英寸之間。
當(dāng)介紹本發(fā)明的或優(yōu)選實(shí)施例的元件時(shí)，用語(yǔ)"一"、"該"、"所 迷"用于表示一個(gè)或多個(gè)元件。用語(yǔ)"包括"、"包含"、"具有"應(yīng)理 解為包括性的并表示可能存在除所列的元件外的其它元件。
在不背離本發(fā)明的范圍的情況下，可對(duì)上述結(jié)構(gòu)、產(chǎn)品和方法可做出
各種改變。應(yīng)理解，上述說(shuō)明和附圖中所含的所有實(shí)質(zhì)內(nèi)容都應(yīng)解釋為示 例性而非限制性的。
權(quán)利要求
1.一種電機(jī)，包括包括中心孔的定子組件；放置在所述中心孔內(nèi)的轉(zhuǎn)子組件，該轉(zhuǎn)子組件包括從所述中心孔的至少一端延伸出的轉(zhuǎn)子軸，該轉(zhuǎn)子軸包括形成于其中的定位槽，該定位槽基本連續(xù)地圍繞所述轉(zhuǎn)子軸形成，該定位槽具有一基壁和一對(duì)相對(duì)的側(cè)壁，該基壁布置成基本并行于所述轉(zhuǎn)子軸的縱軸線，所述一對(duì)相對(duì)的側(cè)壁基本垂直于所述縱軸線地從所述基壁延伸出；安裝在所述轉(zhuǎn)子軸上的推力系統(tǒng)；和定位器，該定位器至少部分地在所述相對(duì)的側(cè)壁之間設(shè)置在所述定位槽中，所述定位器位于一沿轉(zhuǎn)子軸的預(yù)定位置處以限制推力系統(tǒng)沿所述轉(zhuǎn)子軸的運(yùn)動(dòng)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的電機(jī)，其特征在于，還包括連接到定子組 件的端部的端蓋，轉(zhuǎn)子軸從該端部伸出。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的電機(jī)，其特征在于，所述端蓋包括端部開(kāi) 口的鎖孔形狹槽，以接納用于將所述端蓋固定到定子上的緊固件。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的電機(jī)，其特征在于，所述端蓋的端部開(kāi)口 的鎖孔形狹槽設(shè)置在端蓋的周界上，以使端蓋的周界能在該端蓋被緊固件 固定到定子時(shí)與定子的外周對(duì)齊，該端部開(kāi)口的鎖孔形狹槽定位在所述周 界上以限制端蓋的周^!M申出到定子的外周以外。
5. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的電機(jī)，其特征在于，推力系統(tǒng)包括套筒軸 承和間隔件，所述套筒軸承容納在端蓋內(nèi)的開(kāi)口中，并且旋轉(zhuǎn)地支承轉(zhuǎn)子 軸，所述間隔件沿轉(zhuǎn)子軸設(shè)置在所述軸承與所述定位器之間。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的電機(jī)，其特征在于，所述間隔件包括從間 隔件的一面朝向定位器延伸的保持凸緣，所述保持凸緣構(gòu)造成至少部分地 包圍所述定位器的外周。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的電機(jī)，其特征在于，所述間隔件包括用于接納轉(zhuǎn)子軸的開(kāi)口 ，保持凸緣包括在所述間隔件的所述面上的環(huán)形突起， 所述環(huán)形突起的內(nèi)徑的大小設(shè)計(jì)成當(dāng)間隔件^t置在轉(zhuǎn)子軸上時(shí)與設(shè)置在 定位槽中的所述定位器的外周相配。
8. —種電機(jī)，包括 包括中心孔的定子組件；放置在所述中心孔內(nèi)的轉(zhuǎn)子組件，該轉(zhuǎn)子組件包括從所述中心孔的至 少一端延伸出的轉(zhuǎn)子軸，該轉(zhuǎn)子軸包括形成于其中的定位槽； 設(shè)置在所述定位槽中的定位器；和安裝在所述轉(zhuǎn)子軸上的推力系統(tǒng)，該推力系統(tǒng)包括套筒軸承和間隔件， 所述套筒軸承構(gòu)造成旋轉(zhuǎn)地支承轉(zhuǎn)子軸，所述間隔件沿轉(zhuǎn)子軸設(shè)置在所述 軸承與所述定位器之間，所述間隔件包括從間隔件的一面朝向定位器延伸 的保持凸緣，所述保持凸緣構(gòu)造成至少部分地包圍所述設(shè)置在定位槽中的 定位器的外周；所述定位器、間隔件和套筒軸承構(gòu)造成相互作用以沿所述轉(zhuǎn)子軸將推 力系統(tǒng)定位在一預(yù)定位置。
9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的電機(jī)，其特征在于，所述間隔件還包括用 于接納轉(zhuǎn)子軸的開(kāi)口 ，保持凸緣包括在所述間隔件的所述面上的環(huán)形突起， 所述環(huán)形突起的內(nèi)徑的大小設(shè)計(jì)成當(dāng)間隔件^^文置在轉(zhuǎn)子軸上時(shí)與設(shè)置在定位槽中的所述定位器的外周相配。
10. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的電機(jī)，其特征在于，該定位槽基本連續(xù)地 圍繞所述轉(zhuǎn)子軸形成，該定位槽具有一基壁和一對(duì)相對(duì)的側(cè)壁，該基壁布 置成基本并行于所述轉(zhuǎn)子軸的縱軸線，所述一對(duì)相對(duì)的側(cè)壁基本垂直于所 述縱軸線地從所述基壁延伸出。
11. 根據(jù)權(quán)利要求10所述的電機(jī)，其特征在于，所述定位槽的基壁 和一對(duì)相對(duì)的側(cè)壁通過(guò)倒圓的角部連接。
12. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的電機(jī)，其特征在于，所述端蓋包括端部開(kāi) 口的鎖孔形狹槽，以接納用于將所述端蓋固定到定子上的緊固件。
13. 根據(jù)權(quán)利要求12所述的電機(jī)，其特征在于，所述端蓋的端部開(kāi)口的鎖孔形狹槽設(shè)置在端蓋的周界上，以使端蓋的周界能在該端蓋被緊固 件固定到定子上時(shí)與該定子的外周對(duì)齊，該端部開(kāi)口的鎖孔形狹槽定位在 所述周界上以限制端蓋的周界伸出到定子的外周以外，
14. 一種電機(jī)，包括 包括中心孔的定子組件；放置在所述中心孔內(nèi)的轉(zhuǎn)子組件，該轉(zhuǎn)子組件包括從所述中心孔的至 少一端延伸出的轉(zhuǎn)子軸，該轉(zhuǎn)子軸包括形成于其中的定位槽； 安裝在所述轉(zhuǎn)子軸上的推力系統(tǒng)；至少部分地設(shè)置在所述定位槽中的定位器，所述定位器位于一沿轉(zhuǎn)子 軸的預(yù)定位置處以限制推力系統(tǒng)沿所述轉(zhuǎn)子軸的運(yùn)動(dòng)；和連接到定子組件的延伸出轉(zhuǎn)子軸的端部的端蓋，所述端蓋包括端部開(kāi) 口的鎖孔形狹槽，以接納用于將所述端蓋固定到定子上的緊固件；其中，所述端蓋的端部開(kāi)口的鎖孔形狹槽設(shè)置在端蓋的周界上，以使 端蓋的周界能在該端蓋被緊固件固定到定子上時(shí)與該定子的外周對(duì)齊，該 端部開(kāi)口的鎖孔形狹槽定位在所述周界上以限制端蓋的周界伸出到定子的 外周以外。
15. 根據(jù)權(quán)利要求14所述的電機(jī)，其特征在于，該定位槽基本連續(xù) 地圍繞所述轉(zhuǎn)子軸形成，該定位槽具有基壁和一對(duì)相對(duì)的側(cè)壁，該基壁布 置成基本并行于所述轉(zhuǎn)子軸的縱軸線，所述一對(duì)相對(duì)的側(cè)壁基本垂直于所 述縱軸線地從所述基壁延伸出。
16. 根據(jù)權(quán)利要求14所述的電機(jī)，其特征在于，推力系統(tǒng)包括保持 在端蓋中的套筒軸承，該套筒軸承構(gòu)造成旋轉(zhuǎn)地支承轉(zhuǎn)子軸；推力系統(tǒng)包 括沿轉(zhuǎn)子軸設(shè)置在所述軸承與所述定位器之間的間隔件，所述間隔件包括 從間隔件的一面朝向定位器延伸的保持凸緣，所述保持凸緣構(gòu)造成至少部 分地包圍設(shè)置在定位槽中的所述定位器的外周。
17. 根據(jù)權(quán)利要求16所述的電機(jī)，其特征在于，所述間隔件還包括 用于接納轉(zhuǎn)子軸的開(kāi)口 ，保持凸緣包括在所述間隔件的所述面上的環(huán)形突 起，所述環(huán)形突起的內(nèi)徑的大小設(shè)計(jì)成當(dāng)間隔件M置在轉(zhuǎn)子軸上時(shí)與設(shè)置在定位槽中的所述定位器的外周相配。
18.根據(jù)權(quán)利要求17所述的電機(jī)，其特征在于，所述定位器包括一 彈性圏。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種電機(jī)，包括定子和帶有轉(zhuǎn)子軸的轉(zhuǎn)子，該轉(zhuǎn)子軸具有縱軸線。該轉(zhuǎn)子軸包括一基本上連續(xù)地圍繞所述軸形成的定位槽。該定位槽具有一基壁和一對(duì)相對(duì)的側(cè)壁。該基壁布置成基本上平行于轉(zhuǎn)動(dòng)軸線。所述一對(duì)相對(duì)的側(cè)壁基本垂直于所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸線地從所述基壁延伸出。該電機(jī)包括安裝在所述轉(zhuǎn)子軸上的推力系統(tǒng)和一設(shè)置在所述槽中的定位器，該定位器用于沿轉(zhuǎn)子軸將推力系統(tǒng)定位在一預(yù)定位置處。
文檔編號(hào)H02K7/08GK101635482SQ200910149360
公開(kāi)日2010年1月27日 申請(qǐng)日期2009年6月18日 優(yōu)先權(quán)日2008年6月18日
發(fā)明者B·M·紐伯格, P·S·約翰遜 申請(qǐng)人:艾默生電氣公司