專利名稱：一種大型永磁直驅風力發(fā)電機內轉子制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及永磁直驅風力發(fā)電機，特別是涉及一種大型永磁直驅風力發(fā)電機內轉 子制作方法。
背景技術：
永磁電機的高品質永磁材料大多是多合金混合物體，例如使用最廣泛的釹鐵硼永 磁材料，就是金屬鐵、稀土釹及非金屬硼的混合物。永磁體制造一般都是先制作各種合金薄 板，再將各種材料破碎后按設計比例制成混合物，然后再按設計形狀和尺寸壓制成型。永磁 電機使用的永磁體壓制成型后還需進行高溫燒結和熱處理，最后再進行表面處理。由于這 種永磁體制備工藝的原因，永磁體的抗拉伸強度是不可能做得很高的。但是由于內轉子方式的永磁電機的磁鋼是固定在轉子外側或外表面，如果電機轉 速較高，則離心力會很大(離心力F = m· ω2 *R)，為防止永磁體的磁體被離心力破碎，第 一種方法是，如果內轉子的永磁電機的永磁體是在內轉子的外表面固定的，則一般采用在 永磁體外面加一個壓環(huán)用來保護磁體。另外一種方法則是將磁體緊固在特殊加工的轉子上 的燕尾槽內，用槽楔方式固定。但不論用何種方式固定，其加工要求都很高、很嚴格。這樣 就造成加工難度大，成本高。由于稀土永磁直驅風力發(fā)電機在我國尚無自主研制的產品，而國外設計大多采用 外轉子方式避免上述問題，但外轉子外徑大，造成發(fā)電機外型超高、超寬。不利于運輸與安 裝。而且轉子形狀類似一個薄壁筒，與內轉子結構相比剛度要差許多。

發(fā)明內容
本發(fā)明所要解決的技術問題就是為了克服上述現(xiàn)有技術存在的缺陷而提供一種 大型永磁直驅風力發(fā)電機內轉子制作方法。本發(fā)明的目的可以通過以下技術方案來實現(xiàn)一種大型永磁直驅風力發(fā)電機內轉 子制作方法，其特征在于，包括以下步驟A.在內轉子外殼表面涂上厭氧膠；B.通過不導磁的沉頭螺釘將多個磁體均勻固定在內轉子外殼表面上；C.磁體之間通過絕緣板隔離；D.通過環(huán)氧樹脂膠將高密度玻璃纖維布包覆于內轉子外殼整個表面上。所述的磁體呈矩形。所述的磁體上設有鍍鋅層。所述的沉頭螺釘采用不銹鋼沉頭螺釘。所述的高密度玻璃纖維布的厚度為0. 1mm。與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明方法制作的內轉子結構簡單、工藝性好，成本比傳統(tǒng)方式 降低10%左右，取得良好的效果。


圖1為本發(fā)明的原理圖。
具體實施例方式下面結合附圖對本發(fā)明做進一步說明。如圖1所示，一種大型永磁直驅風力發(fā)電機內轉子制作方法，包括以下步驟A.在內轉子1外殼表面涂上厭氧膠；B.通過不導磁的沉頭螺釘2將多個磁體3均勻固定在內轉子1外殼表面上；
C.磁體3之間通過絕緣板5隔離；D.通過環(huán)氧樹脂膠將高密度玻璃纖維布4包覆于內轉子1外殼整個表面上。所述的磁體3呈矩形；所述的磁體3上設有鍍鋅層；所述的沉頭螺釘2采用不銹鋼 沉頭螺釘；所述的高密度玻璃纖維布4的厚度為0. 1mm。磁體外形為長方形，中心有一用來穿固定螺釘?shù)耐?。磁體形狀簡單，制作方便。本內轉子外殼表面均勻鉆制螺釘孔，用于擰固定螺釘。這樣就可以在內轉子的外 表面均勻地涂上厭氧膠，再將磁體(磁鋼)的中心孔與安裝孔對正，然后每片磁鋼中心用 ICrlSNiOTi的不導磁的不銹鋼沉頭螺釘壓緊定位。在磁體之間的隔離層是絕緣板。在所有磁體的安裝完畢后，再以0. Imm厚的高密度玻璃纖維布和環(huán)氧樹脂膠環(huán)繞 封閉整個轉子的外表面。這種高密度玻璃纖維布和環(huán)氧樹脂膠環(huán)繞封閉層有很強的機械結構強度，可有效 防止釹鐵硼磁鋼脫落和氧化。本設計具有了雙層緊固和良好的防止釹鐵硼磁鋼氧化作用，固定磁體。
權利要求
1.一種大型永磁直驅風力發(fā)電機內轉子制作方法，其特征在于，包括以下步驟A.在內轉子外殼表面涂上厭氧膠；B.通過不導磁的沉頭螺釘將多個磁體均勻固定在內轉子外殼表面上；C.磁體之間通過絕緣板隔離；D.通過環(huán)氧樹脂膠將高密度玻璃纖維布包覆于內轉子外殼整個表面上。
2.根據權利要求1所述的一種大型永磁直驅風力發(fā)電機內轉子制作方法，其特征在 于，所述的磁體呈矩形。
3.根據權利要求1或2所述的一種大型永磁直驅風力發(fā)電機內轉子制作方法，其特征 在于，所述的磁體上設有鍍鋅層。
4.根據權利要求3所述的一種大型永磁直驅風力發(fā)電機內轉子制作方法，其特征在 于，所述的沉頭螺釘采用不銹鋼沉頭螺釘。
5.根據權利要求1或4所述的一種大型永磁直驅風力發(fā)電機內轉子制作方法，其特征 在于，所述的高密度玻璃纖維布的厚度為0. 1mm。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種大型永磁直驅風力發(fā)電機內轉子制作方法，包括以下步驟A.在內轉子外殼表面涂上厭氧膠；B.通過不導磁的沉頭螺釘將多個磁體均勻固定在內轉子外殼表面上；C.磁體之間通過絕緣板隔離；D.通過環(huán)氧樹脂膠將高密度玻璃纖維布包覆于內轉子外殼整個表面上。與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明方法制作的內轉子結構簡單、工藝性好，成本比傳統(tǒng)方式降低10％左右，取得良好的效果。
文檔編號H02K15/03GK102064640SQ200910198970
公開日2011年5月18日 申請日期2009年11月18日 優(yōu)先權日2009年11月18日
發(fā)明者賈大江 申請人:上海萬德風力發(fā)電股份有限公司