風(fēng)力干式磁分選機(jī)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種風(fēng)力干式磁分選機(jī)，包括機(jī)架、機(jī)殼、與機(jī)殼內(nèi)腔連通進(jìn)行抽風(fēng)除塵的除塵裝置和安裝于機(jī)殼內(nèi)并由驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)的非磁性圓筒篩輥，非磁性圓筒篩輥的上方安裝有給料裝置，非磁性圓筒篩輥的下方設(shè)有精料倉(cāng)、尾料倉(cāng)和卸料裝置，非磁性圓筒篩輥的輥面設(shè)有若干通風(fēng)孔，非磁性圓筒篩輥內(nèi)部設(shè)有固定安裝的磁系，非磁性圓筒篩輥內(nèi)還設(shè)有與通風(fēng)孔連通的風(fēng)室，風(fēng)室與一給風(fēng)裝置相連，機(jī)殼上安裝有自給料裝置的出料口處沿著非磁性圓筒篩輥轉(zhuǎn)動(dòng)方向延伸布置的擋料板，擋料板與非磁性圓筒篩輥的外表面之間留有間距。該風(fēng)力干式磁分選機(jī)具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊、可有效減少磁團(tuán)聚夾雜、提高物料磁分選效率等優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】
風(fēng)力干式磁分選機(jī)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本實(shí)用新型涉及磁選設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種風(fēng)力干式磁分選機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]磁選(magnetic separat1n)是基于被分選物料中不同組分的磁性差異展開的技術(shù)。在實(shí)際物料分選時(shí)，物料顆粒在磁分選機(jī)的非均勻磁場(chǎng)中同時(shí)受到磁力和競(jìng)爭(zhēng)力的作用，二者合力決定了顆粒的運(yùn)動(dòng)軌跡。為了增大不同組分間的分選性，在理論上要考慮擴(kuò)大不同組分在磁場(chǎng)中磁力與競(jìng)爭(zhēng)力的合力的差異。
[0003]現(xiàn)有的干式磁選設(shè)備，磁性顆粒間聚團(tuán)導(dǎo)致的夾雜較為嚴(yán)重，分選效果差，如何實(shí)現(xiàn)分選過程中物料的松散，減少磁團(tuán)聚夾雜，同時(shí)有效回收磁性物料，是干式磁選設(shè)備需解決的問題。
[0004]磁輥筒因具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便的特點(diǎn)而廣泛應(yīng)用于鐵礦石分選。目前，磁風(fēng)結(jié)合的磁輥筒是一個(gè)研究熱點(diǎn)，如何在磁場(chǎng)中有效的引入風(fēng)力已成為該研究的關(guān)鍵點(diǎn)。
[0005]公布號(hào)為CN104128260A的中國(guó)專利通過垂直風(fēng)力和輥面風(fēng)力的引入，減弱了重力作用，強(qiáng)化了磁力作用。其缺點(diǎn)是一次輥筒作用效果差，需依靠多級(jí)分選才可有效提高分選效率。
[0006]公布號(hào)為CN103128000A的中國(guó)專利考慮了引入與磁力作用方向相反的風(fēng)力及振動(dòng)力來(lái)強(qiáng)化分選過程。其缺點(diǎn)是未明確輥筒外的透氣板的設(shè)計(jì)及其與旋轉(zhuǎn)氣腔的接合設(shè)計(jì)，導(dǎo)致風(fēng)力對(duì)物料的作用方式不明確，且振動(dòng)力的引入對(duì)設(shè)備制造要求高，設(shè)備難以有效施用。
[0007]公布號(hào)為CN103008105A的中國(guó)專利通過氣流給礦，使物料呈流化狀態(tài)，松散物料的同時(shí)也對(duì)輥筒表面物料有沖擊脫雜作用。其缺點(diǎn)是僅適用于某一較窄粒級(jí)的細(xì)粒物料，且氣流壓力要求苛刻，物料雖然流化，但難以保證回收率。
[0008]公告號(hào)為CN202290293U中國(guó)專利考慮在輥筒下方引入流化分選槽，以起到松散物料的作用。其缺點(diǎn)是對(duì)流化床的設(shè)計(jì)要求高，物料難以在流化床上均勻布料，且設(shè)計(jì)未考慮收塵功能。
[0009]上述技術(shù)雖然都將風(fēng)力引入了磁場(chǎng)，但是要么風(fēng)力作用單一，難以同時(shí)兼顧品位和回收率，要么設(shè)計(jì)不合理，難以應(yīng)用實(shí)現(xiàn)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0010]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊、可有效減少磁團(tuán)聚夾雜、提高物料磁分選效率的風(fēng)力干式磁分選機(jī)。
[0011]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案:
[0012]—種風(fēng)力干式磁分選機(jī)，包括機(jī)架、機(jī)殼、與機(jī)殼內(nèi)腔連通進(jìn)行抽風(fēng)除塵的除塵裝置和安裝于機(jī)殼內(nèi)并由驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)的非磁性圓筒篩輥，所述非磁性圓筒篩輥的上方安裝有給料裝置，所述非磁性圓筒篩輥的下方設(shè)有精料倉(cāng)、尾料倉(cāng)和卸料裝置，所述非磁性圓筒篩輥的輥面設(shè)有若干通風(fēng)孔，所述非磁性圓筒篩輥內(nèi)部設(shè)有固定安裝的磁系，所述非磁性圓筒篩輥內(nèi)還設(shè)有與通風(fēng)孔連通的風(fēng)室，所述風(fēng)室與一給風(fēng)裝置相連，所述機(jī)殼上安裝有自給料裝置的出料口處沿著非磁性圓筒篩輥轉(zhuǎn)動(dòng)方向延伸布置的擋料板，所述擋料板與非磁性圓筒篩輥的外表面之間留有間距。
[0013]上述的風(fēng)力干式磁分選機(jī)，優(yōu)選的，所述擋料板朝向非磁性圓筒篩輥的一面設(shè)有若干間隔布置的豎向板，各豎向板沿非磁性圓筒篩輥的軸向方向布置。
[0014]上述的風(fēng)力干式磁分選機(jī)，優(yōu)選的，所述擋料板與非磁性圓筒篩輥的外表面之間的間距為1mm?300mm，所述擋料板延伸長(zhǎng)度對(duì)應(yīng)非磁性圓筒篩棍的圓心角大小為5°?45°。
[0015]上述的風(fēng)力干式磁分選機(jī)，優(yōu)選的，所述給料裝置的出料口連接有與非磁性圓筒篩輥外表面緊貼的阻風(fēng)擋板，所述阻風(fēng)擋板和擋料板分設(shè)于給料裝置的出料口兩側(cè)。
[0016]上述的風(fēng)力干式磁分選機(jī)，優(yōu)選的，所述磁系自給料裝置的出料口處沿著非磁性圓筒篩輥的轉(zhuǎn)動(dòng)方向延伸，磁系和非磁性圓筒篩輥在非磁性圓筒篩輥軸向上的寬度一致，磁系的磁包角設(shè)置范圍為90°?180° ;所述磁系為N/S磁極交替排列磁系、單一N磁極布置磁系和單一S磁極布置磁系中的一種，所述磁系在非磁性圓筒篩棍外表面的磁場(chǎng)強(qiáng)度為500?8000GSo
[0017]上述的風(fēng)力干式磁分選機(jī)，優(yōu)選的，所述通風(fēng)孔的孔徑沿非磁性圓筒篩輥徑向向外的方向逐漸減小，所述非磁性圓筒篩輥的輥面開孔率為1%?20%。
[0018]上述的風(fēng)力干式磁分選機(jī)，優(yōu)選的，所述卸料裝置包括物料分隔板和精選吹料管，所述物料分隔板以可調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)動(dòng)角度的方式安裝于精料倉(cāng)和尾料倉(cāng)之間，所述物料分隔板的角度調(diào)節(jié)范圍為±40°;所述精選吹料管以給風(fēng)角度可調(diào)節(jié)的方式安裝于精料倉(cāng)的上方。
[0019]上述的風(fēng)力干式磁分選機(jī)，優(yōu)選的，所述風(fēng)室僅向運(yùn)動(dòng)至給料裝置的出料口附近固定區(qū)域的通風(fēng)孔通風(fēng)，該固定區(qū)域自給料裝置的出料口沿著非磁性圓筒篩輥的轉(zhuǎn)動(dòng)方向延伸，且該固定區(qū)域的延伸長(zhǎng)度對(duì)應(yīng)非磁性圓筒篩棍的圓心角大小為100° ~190° O
[0020]上述的風(fēng)力干式磁分選機(jī)，優(yōu)選的，所述風(fēng)室為一固定在磁系上且在非磁性圓筒篩棍徑向方向的厚度為3 mm?6 mm的弧形風(fēng)室，所述風(fēng)室與非磁性圓筒篩棍內(nèi)表面的間隙為3mm?5mm；所述風(fēng)室朝向非磁性圓筒篩棍內(nèi)表面的一端開口，且開口率為30%?80%；所述風(fēng)室兩側(cè)與非磁性圓筒篩輥內(nèi)表面之間設(shè)置密封條;所述風(fēng)室為一個(gè)整體的腔室并通過導(dǎo)風(fēng)通道與給風(fēng)裝置相連;或者所述風(fēng)室通過隔板分隔成多個(gè)在非磁性圓筒篩輥軸向方向上排列布置的第一小腔室，各第一小腔室分別通過各自獨(dú)立的導(dǎo)風(fēng)通道與給風(fēng)裝置相連;或者所述風(fēng)室通過隔板分隔成多個(gè)在非磁性圓筒篩輥周向方向排列布置的第二小腔室，各第二小腔室分別通過各自獨(dú)立的導(dǎo)風(fēng)通道與給風(fēng)裝置相連;或者所述風(fēng)室通過多個(gè)相互連通的條形腔室分隔成若干分腔室，各分腔室通過隔板分隔成多個(gè)在非磁性圓筒篩輥軸向方向上排列布置的第一小腔室或者多個(gè)在非磁性圓筒篩輥周向方向上排列布置的第二小腔室，各條形腔室和第一小腔室或者各條形腔室和第二小腔室分別通過各自獨(dú)立的導(dǎo)風(fēng)通道與給風(fēng)裝置相連。
[0021 ]上述的風(fēng)力干式磁分選機(jī)，優(yōu)選的，所述風(fēng)室包括沿非磁性圓筒篩輥整個(gè)內(nèi)表面的圓周布置的環(huán)形腔室，所述環(huán)形腔室通過隔板分隔成若干繞非磁性圓筒篩輥的周向排列布置的第三小腔室，各第三小腔室的兩端均設(shè)有一導(dǎo)氣通道，所述非磁性圓筒篩輥的轉(zhuǎn)軸上套設(shè)有一與給風(fēng)裝置相連的中空給風(fēng)管，各導(dǎo)氣通道沿非磁性圓筒篩輥的徑向方向延伸至所述中空給風(fēng)管并與中空給風(fēng)管的外表面相接觸，所述中空給風(fēng)管開設(shè)有僅向與所述固定區(qū)域的通風(fēng)孔相通的導(dǎo)氣通道送風(fēng)的缺口。
[0022]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:本實(shí)用新型的風(fēng)力干式磁分選機(jī)在非磁性圓筒篩輥的輥面設(shè)有若干通風(fēng)孔，在非磁性圓筒篩輥的內(nèi)部和外部分別設(shè)置磁系和擋料板，通過給風(fēng)裝置和風(fēng)室給風(fēng)從通風(fēng)孔噴出，能夠形成風(fēng)力、重力、磁力和離心力共同作用的復(fù)合力場(chǎng)，該復(fù)合力場(chǎng)更加有利于細(xì)粒嵌布強(qiáng)磁性礦石分選，能夠有效促進(jìn)磁性和非磁性顆粒間的分散，減少磁團(tuán)聚夾雜，并強(qiáng)化重力分選作用，有效解決了細(xì)粒物料磁分選過程中細(xì)粒磁團(tuán)聚夾雜問題，提高了細(xì)粒物料磁分選的效率；同時(shí)，非磁性圓筒篩輥、磁系和擋料板等設(shè)置在相對(duì)封閉的殼體內(nèi)，利于減少粉塵的污染。該風(fēng)力干式磁分選機(jī)的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊、易于制作、可操作性強(qiáng)，特別適用于細(xì)粒強(qiáng)磁性礦物的分選。
【附圖說明】

[0023]圖1為實(shí)施例1的風(fēng)力干式磁分選機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖2為圖1中風(fēng)力干式磁分選機(jī)的俯視圖(去除機(jī)殼頂部部分面板)。
[0025]圖3為圖1中A處放大結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]圖4為圖1中B處放大結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]圖5為實(shí)施例1中第一種結(jié)構(gòu)形式的風(fēng)室的示意圖。
[0028]圖6為實(shí)施例1中第二種結(jié)構(gòu)形式的風(fēng)室的示意圖。
[0029]圖7為實(shí)施例1中第三種結(jié)構(gòu)形式的風(fēng)室的示意圖。
[0030]圖8為實(shí)施例2中風(fēng)室和導(dǎo)氣通道設(shè)置在非磁性圓筒篩輥上的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0031]圖9為圖8中C處放大結(jié)構(gòu)示意圖。
[0032]圖例說明:
[0033 ] 1、機(jī)架;2、機(jī)殼;3、除塵裝置;4、非磁性圓筒篩輥;41、通風(fēng)孔;5、給料裝置;6、精料倉(cāng);7、尾料倉(cāng);8、磁系;9、風(fēng)室；10、給風(fēng)裝置;11、擋料板;12、豎向板;13、阻風(fēng)擋板;14、物料分隔板；15、精選吹料管；101、第一小腔室；102、第二小腔室；103、條形腔室；104、第三小腔室；105、中空給風(fēng)管。
【具體實(shí)施方式】
[0034]以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0035]實(shí)施例1
[0036]如圖1至圖4所示，本實(shí)施例的風(fēng)力干式磁分選機(jī)，包括機(jī)架1、機(jī)殼2、與機(jī)殼2內(nèi)腔連通進(jìn)行抽風(fēng)除塵的除塵裝置3和安裝于機(jī)殼2內(nèi)并由驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)的非磁性圓筒篩輥4，機(jī)殼2安裝在機(jī)架I上，除塵裝置3采用抽風(fēng)機(jī)和抽風(fēng)管道的組合，驅(qū)動(dòng)裝置采用現(xiàn)有電機(jī)和減速機(jī)的組合，驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)非磁性圓筒篩輥4轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)速可調(diào)，以適應(yīng)不同分選條件，非磁性圓筒篩輥4的上方安裝有給料裝置5，給料裝置5為給料斗，給料斗的出料口位于非磁性圓筒篩輥4的正上方，非磁性圓筒篩輥4的下方設(shè)有精料倉(cāng)6、尾料倉(cāng)7和卸料裝置。非磁性圓筒篩輥4的輥面設(shè)有若干通風(fēng)孔41，非磁性圓筒篩輥4內(nèi)部設(shè)有固定安裝的磁系8，非磁性圓筒篩輥4內(nèi)還設(shè)有與通風(fēng)孔41連通的風(fēng)室9，風(fēng)室9與一給風(fēng)裝置10相連，給風(fēng)裝置10包括風(fēng)機(jī)和給風(fēng)管道，給風(fēng)裝置10可向風(fēng)室9給風(fēng)，使風(fēng)自通風(fēng)孔41吹出，其給風(fēng)風(fēng)量根據(jù)不同粒級(jí)的物料進(jìn)行調(diào)節(jié)。機(jī)殼2上安裝有自給料裝置5的出料口處沿著非磁性圓筒篩輥4轉(zhuǎn)動(dòng)方向延伸布置的擋料板11，擋料板11與非磁性圓筒篩輥4的外表面之間留有間距，通過擋料板11的反擊作用以及非磁性圓筒篩輥4的風(fēng)力和離心力作用，使給料在非磁性圓筒篩輥4和擋料板11之間形成流化，強(qiáng)化對(duì)給料中磁性物料的回收。給風(fēng)裝置10的壓縮空氣給入到風(fēng)室9，再經(jīng)通風(fēng)孔41吹出，在非磁性圓筒篩輥4的磁力分選區(qū)形成與磁力作用方向相反的氣流作用，能夠?qū)崿F(xiàn)磁聚團(tuán)的松散，提高分選效果。
[0037]本實(shí)施例中，如圖3所示，擋料板11朝向非磁性圓筒篩輥4的一面設(shè)有若干沿?fù)趿习?1延伸方向間隔布置的豎向板12，各豎向板12沿非磁性圓筒篩輥4的軸向方向布置，豎向板12的設(shè)置可以進(jìn)一步強(qiáng)化對(duì)磁性物料的回收。
[0038]本實(shí)施例中，擋料板11為圓弧板，擋料板11與非磁性圓筒篩輥4的外表面之間的間距為1mm?300mm，擋料板11延伸長(zhǎng)度對(duì)應(yīng)非磁性圓筒篩棍4的圓心角大小為5°?45°。該擋料板11可設(shè)置耐磨耐沖擊材料的內(nèi)襯，并且內(nèi)襯采用可拆卸方式安裝，便于進(jìn)行更換。
[0039]本實(shí)施例中，如圖1和圖3所示，給料裝置5的出料口連接有阻風(fēng)擋板13，阻風(fēng)擋板13與非磁性圓筒篩輥4外表面緊貼，且阻風(fēng)擋板13和擋料板11分設(shè)于給料裝置5的出料口兩偵U。該阻風(fēng)擋板13能夠防止未經(jīng)選別的物料從非分選腔一側(cè)溢出，同時(shí)促使細(xì)粒非磁性物料進(jìn)入除塵裝置3。
[0040]本實(shí)施例中，磁系8自給料裝置5的出料口處沿著非磁性圓筒篩輥4的轉(zhuǎn)動(dòng)方向延伸，該磁系8整體呈扇形，磁系8和非磁性圓筒篩輥4在非磁性圓筒篩輥4軸向上的寬度一致，磁系8的磁包角設(shè)置范圍為90°?180° (也即磁系8延伸長(zhǎng)度對(duì)應(yīng)非磁性圓筒篩輥4的圓心角大小為90° ~180°);磁系8可采用N/S磁極交替排列磁系、單一 N磁極布置磁系和單一 S磁極布置磁系中的任意一種，磁系8在非磁性圓筒篩棍4外表面的磁場(chǎng)強(qiáng)度為500?8000GS。當(dāng)磁系8采用N/S磁極交替排列磁系時(shí)，能夠使物料發(fā)生翻轉(zhuǎn)，提高分選效果。上述磁系8可采用永磁或電磁。
[0041]本實(shí)施例中，如圖3所示，通風(fēng)孔41的孔徑沿非磁性圓筒篩輥4徑向向外的方向逐漸減小，該種通風(fēng)孔41的孔型設(shè)計(jì)可以減少風(fēng)力在通風(fēng)孔中的阻力損失，提高給風(fēng)的利用效率。非磁性圓筒篩輥4的輥面開孔率為1%?20%，若干通風(fēng)孔41優(yōu)選均勻分布在非磁性圓筒篩輥4的輥面，通風(fēng)孔41的大小視分選物料的粒度大小而定，一般情況下為0.2mm?5mm，當(dāng)分選物料為I?15的中粒級(jí)物料時(shí)，通風(fēng)孔41的孔徑大小為0.5mm?5mm。本實(shí)施例的非磁性圓筒篩輥4由非導(dǎo)磁耐磨材料制成，兩端面密封。在其他實(shí)施例中，非磁性圓筒篩輥4上通風(fēng)孔41不僅限于一種孔徑大小和種類，例如，可采用不同孔徑大小和種類的通孔相組合的方式，使射出的氣流不均勻，可進(jìn)一步促進(jìn)物料的有效分散和分選。
[0042]本實(shí)施例中，如圖4所示，卸料裝置包括物料分隔板14和精選吹料管15，精選吹料管15與一精選風(fēng)機(jī)相連，該種卸料裝置可參考現(xiàn)有技術(shù)。物料分隔板14以可調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)動(dòng)角度的方式安裝于精料倉(cāng)6和尾料倉(cāng)7之間，物料分隔板14的角度調(diào)節(jié)范圍為土40°，例如，物料分隔板14可以采用螺栓鉸接安裝，松緊螺栓即可調(diào)節(jié)其轉(zhuǎn)動(dòng)角度，通過調(diào)整物料分隔板14至合適角度，能夠使精礦和尾礦產(chǎn)量達(dá)到最佳比例;精選吹料管15以給風(fēng)角度可調(diào)節(jié)的方式安裝于精料倉(cāng)6的上方，其給風(fēng)角度可調(diào)范圍為0°?90°，精選吹料管15也可以采用螺栓鉸接安裝的方式，通過調(diào)整精選吹料管15至合適給風(fēng)角度和合適的風(fēng)速，能夠使磁性產(chǎn)物達(dá)到最佳品位。
[0043]本實(shí)施例中，風(fēng)室9僅向運(yùn)動(dòng)至給料裝置5的出料口附近固定區(qū)域的通風(fēng)孔41通風(fēng)，該固定區(qū)域自給料裝置5的出料口沿著非磁性圓筒篩輥4的轉(zhuǎn)動(dòng)方向延伸，且該固定區(qū)域的延伸長(zhǎng)度對(duì)應(yīng)非磁性圓筒篩輥4的圓心角大小為100°?190°。本實(shí)施例使固定區(qū)域?qū)?yīng)的圓心角略大于磁系8對(duì)應(yīng)的圓心角，能夠進(jìn)一步促進(jìn)磁性物料在非分選區(qū)從非磁性圓筒篩輥4上順利脫附。
[0044]本實(shí)施例中，風(fēng)室9為一固定在磁系8上且在非磁性圓筒篩棍4徑向方向的厚度為3mm?6mm的弧形風(fēng)室，風(fēng)室9與非磁性圓筒篩棍4內(nèi)表面的間隙為3mm~5_ ；風(fēng)室9朝向非磁性圓筒篩輥4內(nèi)表面的一端開口，且開口率為30%?80%;風(fēng)室9兩側(cè)與非磁性圓筒篩輥4內(nèi)表面之間設(shè)置密封條。
[0045]本實(shí)施例的風(fēng)室9為一個(gè)整體的腔室并通過導(dǎo)風(fēng)通道與給風(fēng)裝置10相連，進(jìn)一步的，風(fēng)室9還可通過隔板分隔成若干各小腔室，各小腔室通過各自獨(dú)立的導(dǎo)風(fēng)通道與給風(fēng)裝置10相連。風(fēng)室9具體可設(shè)置成以下幾種結(jié)構(gòu)形式:一、風(fēng)室9通過隔板分隔成多個(gè)在非磁性圓筒篩輥4軸向方向上排列布置的第一小腔室101(參見圖5)，每個(gè)第一小腔室101呈繞非磁性圓筒篩輥4布置的弧形，各第一小腔室101分別通過各自獨(dú)立的導(dǎo)風(fēng)通道與給風(fēng)裝置10相連;二、風(fēng)室9通過隔板分隔成多個(gè)在非磁性圓筒篩輥4周向方向排列布置的第二小腔室102(參見圖6)，每個(gè)第二小腔室102呈沿非磁性圓筒篩輥4軸向布置的直條型，各第二小腔室102分別通過各自獨(dú)立的導(dǎo)風(fēng)通道與給風(fēng)裝置10相連;三、風(fēng)室9通過多個(gè)相互連通的條形腔室103分隔成若干分腔室，各分腔室通過隔板分隔成多個(gè)在非磁性圓筒篩輥4軸向方向上排列布置的第一小腔室101(參見圖7)或者各分腔室通過隔板分隔成多個(gè)在非磁性圓筒篩輥4周向方向上排列布置的第二小腔室102，各條形腔室103和第一小腔室101或者各條形腔室103和第二小腔室102分別通過各自獨(dú)立的導(dǎo)風(fēng)通道與給風(fēng)裝置10相連。上述各種結(jié)構(gòu)形式的風(fēng)室9、供風(fēng)機(jī)構(gòu)及供風(fēng)方式能夠使從通風(fēng)孔41吹出的風(fēng)保持良好的氣壓均衡性。
[0046]無(wú)論采用上述的何種結(jié)構(gòu)形式，均可在非磁性圓筒篩輥4的轉(zhuǎn)軸上套設(shè)一中空管道，通過該中空管道連接給風(fēng)裝置10和各導(dǎo)氣通道。
[0047]本實(shí)施例的風(fēng)力干式磁分選機(jī)工作過程如下:啟動(dòng)除塵裝置3的抽風(fēng)機(jī)開始除塵工作，啟動(dòng)給風(fēng)裝置10的風(fēng)機(jī)和精選吹料管15連接的精選風(fēng)機(jī)，給風(fēng)裝置10的風(fēng)力給入到風(fēng)室9，并經(jīng)非磁性圓筒篩輥4上的通風(fēng)孔41射出氣流，在磁系8的有效作用范圍內(nèi)形成磁力、重力、風(fēng)力及離心力有效復(fù)合作用力場(chǎng)。啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置的電機(jī)，電機(jī)經(jīng)減速機(jī)帶動(dòng)非磁性圓筒篩輥4開始旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速穩(wěn)定后，開始給料，皮帶機(jī)將物料送入給料裝置5中，物料經(jīng)給料裝置5給入到非磁性圓筒篩輥4的外表面，在第一時(shí)間即被通風(fēng)孔41射出的氣流沖散而獲得進(jìn)一步松散，磁性物料受到磁系8的磁力吸引而向非磁性圓筒篩輥4運(yùn)動(dòng)，非磁性物料未受到磁力捕捉而被風(fēng)力吹離非磁性圓筒篩輥4，物料通過復(fù)合作用力場(chǎng)區(qū)域之后，即形成兩股料流，并由物料分隔板14分為兩部分，一部分進(jìn)入精料倉(cāng)6，一部分進(jìn)入尾料倉(cāng)7，從而實(shí)現(xiàn)了物料的分選。
[0048]實(shí)施例2
[0049]本實(shí)施例的風(fēng)力干式磁分選機(jī)與實(shí)施例1基本相同，不同之處在于:如圖8和圖9所示，本實(shí)施例中風(fēng)室9包括沿非磁性圓筒篩輥4整個(gè)內(nèi)表面的圓周布置的環(huán)形腔室，該環(huán)形腔室通過隔板分隔成6?90個(gè)繞非磁性圓筒篩輥4的周向排列布置的第三小腔室104，每個(gè)第三小腔室104的兩端均設(shè)有一導(dǎo)氣通道，非磁性圓筒篩輥4的轉(zhuǎn)軸上套設(shè)有一與給風(fēng)裝置10相連的中空給風(fēng)管105，各導(dǎo)氣通道沿非磁性圓筒篩棍4的徑向方向延伸至中空給風(fēng)管105并與中空給風(fēng)管105的外表面相接觸，中空給風(fēng)管105開設(shè)有缺口，該缺口朝向上述固定區(qū)域，并僅向與固定區(qū)域的通風(fēng)孔41相通的導(dǎo)氣通道連通進(jìn)行送風(fēng)。上述環(huán)形腔室和各導(dǎo)氣通道均固設(shè)于非磁性圓筒篩輥4上，其中導(dǎo)氣通道可以采用隔板分隔形成。
[0050]該種給風(fēng)結(jié)構(gòu)和給風(fēng)方式的優(yōu)點(diǎn)是:使得風(fēng)室9、導(dǎo)氣通道和非磁性圓筒篩輥4可以為相互固接的一個(gè)整體，不需要設(shè)置密封結(jié)構(gòu)，消除了因密封條件不佳而引起的給風(fēng)效率低的問題。
[0051]以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實(shí)施例。對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)構(gòu)思前提下所得到的改進(jìn)和變換也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種風(fēng)力干式磁分選機(jī)，包括機(jī)架(I)、機(jī)殼(2)、與機(jī)殼(2)內(nèi)腔連通進(jìn)行抽風(fēng)除塵的除塵裝置(3)和安裝于機(jī)殼(2)內(nèi)并由驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)的非磁性圓筒篩輥(4)，所述非磁性圓筒篩輥(4)的上方安裝有給料裝置(5)，所述非磁性圓筒篩輥(4)的下方設(shè)有精料倉(cāng)(6)、尾料倉(cāng)(7)和卸料裝置，其特征在于:所述非磁性圓筒篩輥(4)的輥面設(shè)有若干通風(fēng)孔(41)，所述非磁性圓筒篩輥(4)內(nèi)部設(shè)有固定安裝的磁系(8)，所述非磁性圓筒篩輥(4)內(nèi)還設(shè)有與通風(fēng)孔(41)連通的風(fēng)室(9)，所述風(fēng)室(9)與一給風(fēng)裝置(10)相連，所述機(jī)殼(2)上安裝有自給料裝置(5)的出料口處沿著非磁性圓筒篩輥(4)轉(zhuǎn)動(dòng)方向延伸布置的擋料板(11)，所述擋料板(11)與非磁性圓筒篩輥(4)的外表面之間留有間距。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的風(fēng)力干式磁分選機(jī)，其特征在于:所述擋料板(11)朝向非磁性圓筒篩輥(4)的一面設(shè)有若干間隔布置的豎向板(12)，各豎向板(12)沿非磁性圓筒篩輥(4)的軸向方向布置。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的風(fēng)力干式磁分選機(jī)，其特征在于:所述擋料板(11)與非磁性圓筒篩棍(4)的外表面之間的間距為1mm?300mm，所述擋料板(11)延伸長(zhǎng)度對(duì)應(yīng)非磁性圓筒篩棍(4)的圓心角大小為5°?45°。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的風(fēng)力干式磁分選機(jī)，其特征在于:所述給料裝置(5)的出料口連接有與非磁性圓筒篩輥(4)外表面緊貼的阻風(fēng)擋板(13)，所述阻風(fēng)擋板(13)和擋料板(11)分設(shè)于給料裝置(5)的出料口兩側(cè)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的風(fēng)力干式磁分選機(jī)，其特征在于:所述磁系(8)自給料裝置(5)的出料口處沿著非磁性圓筒篩輥(4)的轉(zhuǎn)動(dòng)方向延伸，磁系(8)和非磁性圓筒篩輥(4)在非磁性圓筒篩輥(4)軸向上的寬度一致，磁系(8 )的磁包角設(shè)置范圍為90°?180° ;所述磁系(8)為N/S磁極交替排列磁系、單一 N磁極布置磁系和單一 S磁極布置磁系中的一種，所述磁系(8)在非磁性圓筒篩輥(4)外表面的磁場(chǎng)強(qiáng)度為500?8000GS。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的風(fēng)力干式磁分選機(jī)，其特征在于:所述通風(fēng)孔(41)的孔徑沿非磁性圓筒篩輥(4)徑向向外的方向逐漸減小，所述非磁性圓筒篩輥(4)的輥面開孔率為1%?20%。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的風(fēng)力干式磁分選機(jī)，其特征在于:所述卸料裝置包括物料分隔板(14)和精選吹料管(15)，所述物料分隔板(14)以可調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)動(dòng)角度的方式安裝于精料倉(cāng)(6)和尾料倉(cāng)(7)之間，所述物料分隔板(14)的角度調(diào)節(jié)范圍為±40° ;所述精選吹料管(15)以給風(fēng)角度可調(diào)節(jié)的方式安裝于精料倉(cāng)(6)的上方。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的風(fēng)力干式磁分選機(jī)，其特征在于:所述風(fēng)室(9)僅向運(yùn)動(dòng)至給料裝置(5)的出料口附近固定區(qū)域的通風(fēng)孔(41)通風(fēng)，該固定區(qū)域自給料裝置(5)的出料口沿著非磁性圓筒篩輥(4)的轉(zhuǎn)動(dòng)方向延伸，且該固定區(qū)域的延伸長(zhǎng)度對(duì)應(yīng)非磁性圓筒篩輥(4)的圓心角大小為100°?190° ο9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的風(fēng)力干式磁分選機(jī)，其特征在于:所述風(fēng)室(9)為一固定在磁系(8)上且在非磁性圓筒篩棍(4)徑向方向的厚度為3mm?6mm的弧形風(fēng)室，所述風(fēng)室(9)與非磁性圓筒篩棍(4 )內(nèi)表面的間隙為3mm?5mm;所述風(fēng)室(9 )朝向非磁性圓筒篩棍(4 )內(nèi)表面的一端開口，且開口率為30%?80%;所述風(fēng)室(9 )兩側(cè)與非磁性圓筒篩輥(4 )內(nèi)表面之間設(shè)置密封條;所述風(fēng)室(9)為一個(gè)整體的腔室并通過導(dǎo)風(fēng)通道與給風(fēng)裝置(10)相連;或者所述風(fēng)室(9)通過隔板分隔成多個(gè)在非磁性圓筒篩輥(4)軸向方向上排列布置的第一小腔室(101)，各第一小腔室(101)分別通過各自獨(dú)立的導(dǎo)風(fēng)通道與給風(fēng)裝置(10)相連;或者所述風(fēng)室(9)通過隔板分隔成多個(gè)在非磁性圓筒篩輥(4)周向方向排列布置的第二小腔室(102)，各第二小腔室(102)分別通過各自獨(dú)立的導(dǎo)風(fēng)通道與給風(fēng)裝置(10)相連;或者所述風(fēng)室(9)通過多個(gè)相互連通的條形腔室(103)分隔成若干分腔室，各分腔室通過隔板分隔成多個(gè)在非磁性圓筒篩輥(4)軸向方向上排列布置的第一小腔室(101)或者多個(gè)在非磁性圓筒篩輥(4)周向方向上排列布置的第二小腔室(102)，各條形腔室(103)和第一小腔室(101)或者各條形腔室(103)和第二小腔室(102)分別通過各自獨(dú)立的導(dǎo)風(fēng)通道與給風(fēng)裝置(10)相連。10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的風(fēng)力干式磁分選機(jī)，其特征在于:所述風(fēng)室(9)包括沿非磁性圓筒篩輥(4)整個(gè)內(nèi)表面的圓周布置的環(huán)形腔室，所述環(huán)形腔室通過隔板分隔成若干繞非磁性圓筒篩輥(4)的周向排列布置的第三小腔室(104)，各第三小腔室(104)的兩端均設(shè)有一導(dǎo)氣通道，所述非磁性圓筒篩輥(4)的轉(zhuǎn)軸上套設(shè)有一與給風(fēng)裝置(10)相連的中空給風(fēng)管(105)，各導(dǎo)氣通道沿非磁性圓筒篩輥(4)的徑向方向延伸至所述中空給風(fēng)管(105)并與中空給風(fēng)管(105)的外表面相接觸，所述中空給風(fēng)管(105)開設(shè)有僅向與所述固定區(qū)域的通風(fēng)孔(41)相通的導(dǎo)氣通道送風(fēng)的缺口。
【文檔編號(hào)】B03C1/12GK205701023SQ201620414691
【公開日】2016年11月23日
【申請(qǐng)日】2016年5月10日
【發(fā)明人】王毓華, 盧東方, 李旭東
【申請(qǐng)人】中南大學(xué)