專利名稱：一種永磁直流泵電機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種永磁直流泵電機(jī)，達(dá)到長(zhǎng)時(shí)(S2 = 8min)、大力矩2. 1N.m、低轉(zhuǎn)速2200r/min液壓泵的使用要求。
背景技術(shù)：
液壓動(dòng)力單元用直流泵電機(jī)主要用于液壓升降臺(tái)、叉車(chē)、翻斗車(chē)、汽車(chē)尾板等設(shè)備上。市場(chǎng)上現(xiàn)有的3英寸((p80mm)直徑的12V/24V 500W永磁直流泵電機(jī)，電機(jī)工作時(shí)間短(S2 = 2min)，力矩小、轉(zhuǎn)速高達(dá)5000r/min。不能滿足長(zhǎng)時(shí)(S2 = 8min)、大力矩、低轉(zhuǎn)速(2200r/min)液壓泵的使用要求。
現(xiàn)有的永磁直流泵電機(jī)，采用以下結(jié)構(gòu) 1.電機(jī)的絕緣耐熱等級(jí)采用B級(jí)(130°C )絕緣，絕緣材料承受的溫度低，當(dāng)電機(jī)長(zhǎng)時(shí)運(yùn)行時(shí)，由于溫度過(guò)高，導(dǎo)致絕緣材料老化，電機(jī)的壽命降低。 2.機(jī)殼用2. 6mm厚的20#鋼管，由于磁軛部分太薄，磁密太高，另外20#鋼的導(dǎo)磁率較低，磁路容易飽和，電機(jī)工作2min后，溫度已經(jīng)達(dá)到溫升極限值，電機(jī)不能繼續(xù)工作。
3.電機(jī)的磁鋼用鐵氧體Y30H-2，厚度為7mm，剩磁Br = 0. 38T，矯頑力Hcj =235KA/m，剩磁和矯頑力太小，磁場(chǎng)較弱，電機(jī)的輸出力矩小，轉(zhuǎn)速也高達(dá)5000r/min，不能滿足液壓泵的使用要求。 4.刷架板用熱塑性材料尼龍66，耐熱溫度只有8(TC，當(dāng)電機(jī)工作2min，溫度上升到一定程度后，刷架板發(fā)生熱變形，使電機(jī)不能正常運(yùn)行。 5.電樞沖片為2.7mm寬的開(kāi)口槽，導(dǎo)線只有兩匝，槽面積太小，不能嵌繞更多的導(dǎo)線，有效導(dǎo)體數(shù)較少，電樞的電動(dòng)勢(shì)低，電磁轉(zhuǎn)矩小，不能滿足大力矩的要求，另外電樞用cpl.5mm的導(dǎo)線，電機(jī)的電負(fù)荷和電流密度較大，電機(jī)發(fā)熱嚴(yán)重，電機(jī)只能短時(shí)工作。

發(fā)明內(nèi)容
要解決的技術(shù)問(wèn)題 為了避免現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，本發(fā)明提出一種永磁直流泵電機(jī)，解決了電機(jī)的發(fā)熱、力矩小、轉(zhuǎn)速高問(wèn)題，達(dá)到長(zhǎng)時(shí)(S2 = 8min)、大力矩2. 1N. m、低轉(zhuǎn)速2200r/min液壓泵的使用要求。
技術(shù)方案 —種永磁直流泵電機(jī)，包括機(jī)殼2、磁鋼3、刷架板1和電樞沖片4 ;其特征在于所述的電樞沖片4為梨形槽結(jié)構(gòu)，槽口寬度為2 2. lmm，槽口邊緣厚0. 6 0. 7mm，槽底部圓弧半徑為1. 2 1. 3mm，槽口邊緣下的槽口內(nèi)寬度為5. 6 5. 8mm。
所述的機(jī)殼2采用3. 5 4mm厚的10#鋼管。所述的磁鋼3采用鐵氧體Y40或Y35，磁鋼厚度設(shè)計(jì)為9. 5 10mm。 所述的刷架板1采用耐溫170 190°C的熱固性材料FX-501酚醛玻璃纖維塑料。 所述電機(jī)的絕緣材料采用H級(jí)170°C 18(TC絕緣。
有益效果 本發(fā)明提出的永磁直流泵電機(jī)，采用耐熱等級(jí)高的絕緣材料，使電機(jī)能承受高的 溫升，進(jìn)一步提高它的工作制。采用4mm厚的10ft鋼管，提高材料的導(dǎo)磁率，降低定子磁密， 減小定子發(fā)熱。采用梨形槽的電樞沖片，能放置更多的導(dǎo)線，增加有效導(dǎo)體數(shù)，進(jìn)一步滿足 低轉(zhuǎn)速的要求。且增大導(dǎo)線的截面積，減小電機(jī)的電負(fù)荷和電流密度，使電機(jī)的工作制得以 提高。本發(fā)明的電機(jī)解決了電機(jī)的發(fā)熱、力矩小、轉(zhuǎn)速高問(wèn)題，達(dá)到長(zhǎng)時(shí)(S2 = 8min)、大力 矩2. 1N. m、低轉(zhuǎn)速2200r/min液壓泵的使用要求。


圖1 :本發(fā)明電機(jī)的總體結(jié)構(gòu)圖 a :電機(jī)的B-B剖視圖；b :電機(jī)的側(cè)視圖 圖2 :本發(fā)明實(shí)施例的機(jī)殼結(jié)構(gòu)示意圖 圖3 :本發(fā)明實(shí)施例的刷架板結(jié)構(gòu)示意圖 a :刷架板的主視圖；b :刷架板的側(cè)視圖 圖4 :本發(fā)明實(shí)施例的電樞沖片結(jié)構(gòu)示意圖 a :電樞沖片主視圖；b :電樞沖片梨形槽的示意圖 圖5 :本發(fā)明實(shí)施例的磁鋼結(jié)構(gòu)示意圖 1_刷架板，2-機(jī)殼，3-磁鋼，4-電樞沖片，5-梨形槽；
具體實(shí)施例方式
現(xiàn)結(jié)合實(shí)施例、附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述 本實(shí)施例為3. 26英寸(cp84mm)直徑的12V/24V 500W永磁直流泵電機(jī)，電機(jī)總結(jié) 構(gòu)見(jiàn)圖1 :包括機(jī)殼2、磁鋼3、刷架板1和電樞沖片4。其特征在于零組件的設(shè)計(jì)方案如下
電機(jī)的絕緣材料采用H級(jí)(185°C )絕緣，用耐熱等級(jí)高的絕緣材料，使電機(jī)能承 受高的溫升，進(jìn)一步提高它的工作制。 機(jī)殼如圖2 :采用4mm厚的10#鋼管，增加磁軛的厚度增加了 53%，提高材料的導(dǎo) 磁率，材料的導(dǎo)磁性能增加了 1/3，降低定子磁密，減小定子發(fā)熱。 磁鋼如圖5 :采用高性能的鐵氧體Y40，剩磁Br > 0. 44T，矯頑力He j > 275KA/m， 剩磁和矯頑力加大，(BH)max > 38KJ/m3，并將磁鋼厚度設(shè)計(jì)為10mm，給電機(jī)提供足夠的能 量，以保證電機(jī)低轉(zhuǎn)速的要求。 刷架板如圖3 :用耐溫190°C的熱固性材料FX-501酚醛玻璃纖維塑料，經(jīng)過(guò)熱壓而 成，它的變形性溫度達(dá)到190°C。 電樞沖片如圖4 :與普通的泵電機(jī)槽形不同，采用梨形槽，槽口為2mm，槽口邊緣厚 0. 6mm，槽底部圓弧半徑為1. 2mm，槽口邊緣下的槽口內(nèi)寬度為5. 6mm。
本發(fā)明的槽面積較大，由現(xiàn)在的25mm2增加到53mm2，導(dǎo)線直徑由(pl.5mm增加到 (pl-74mm'匝數(shù)由2匝增加到4匝。由于能放置更多的導(dǎo)線，增加有效導(dǎo)體數(shù)，進(jìn)一步滿足
低轉(zhuǎn)速的要求。且增大導(dǎo)線的截面積，減小電機(jī)的電負(fù)荷和電流密度，使電機(jī)的工作制得以提高。采用以下設(shè)計(jì)方案，解決了電機(jī)的發(fā)熱、力矩小、轉(zhuǎn)速高問(wèn)題，達(dá)到長(zhǎng)時(shí)(S2 =8min)、大力矩2. IN. m、低轉(zhuǎn)速2200r/min液壓泵的使用要求:
權(quán)利要求
一種永磁直流泵電機(jī)，包括機(jī)殼(2)、磁鋼(3)、刷架板(1)和電樞沖片(4)；其特征在于所述的電樞沖片(4)為梨形槽結(jié)構(gòu)，槽口寬度為2～2.1mm，槽口邊緣厚0.6～0.7mm，槽底部圓弧半徑為1.2～1.3mm，槽口邊緣下的槽口內(nèi)寬度為5.6～5.8mm。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的大力矩的永磁直流泵電機(jī)，其特征在于所述的機(jī)殼(2)采用3. 5 4mm厚的10#鋼管。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的永磁直流泵電機(jī)，其特征在于所述的磁鋼(3)采用鐵氧體Y40或Y35，磁鋼厚度設(shè)計(jì)為9. 5 10mm。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的永磁直流泵電機(jī)，其特征在于所述的刷架板(1)采用耐溫170 19(TC的熱固性材料FX-501酚醛玻璃纖維塑料。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的永磁直流泵電機(jī)，其特征在于所述電機(jī)的絕緣材料采用H級(jí)170°C 180。C絕緣。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種永磁直流泵電機(jī)，包括機(jī)殼2、磁鋼3、刷架板1和電樞沖片4；其特征在于所述的電樞沖片4為梨形槽結(jié)構(gòu)；所述的機(jī)殼2采用3.5～4mm厚的10#鋼管；所述的磁鋼3采用鐵氧體Y40或Y35，磁鋼厚度設(shè)計(jì)為9.5～10mm；所述的刷架板1采用耐溫170～190℃的熱固性材料FX-501酚醛玻璃纖維塑料；所述電機(jī)的絕緣材料采用H級(jí)170℃～180℃絕緣。本發(fā)明的電機(jī)解決了電機(jī)的發(fā)熱、力矩小、轉(zhuǎn)速高問(wèn)題，達(dá)到長(zhǎng)時(shí)(S2＝8min)、大力矩2.1N.m、低轉(zhuǎn)速2200r/min液壓泵的使用要求。
文檔編號(hào)H02K1/02GK101777808SQ20091021868
公開(kāi)日2010年7月14日 申請(qǐng)日期2009年10月29日 優(yōu)先權(quán)日2009年10月29日
發(fā)明者南新興, 崔艷艷, 張小妮, 張紅梅, 李翠蘭, 程藝萍, 韓菲 申請(qǐng)人:陜西秦航機(jī)電有限責(zé)任公司