專利名稱：一種母排復(fù)合折彎工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種復(fù)合母排成型加工的加工工藝，尤其是一種應(yīng)用于改善復(fù)合母排
導(dǎo)體成型處圓孔變形的復(fù)合折彎加工成型工藝。
背景技術(shù)：
復(fù)合母排，是一種多層復(fù)合結(jié)構(gòu)連接導(dǎo)電排，具有可重復(fù)電氣性能、復(fù)合抗、抗干 擾、可靠性好、節(jié)省空間、裝配簡(jiǎn)潔快捷等特點(diǎn)的功率模塊間的電氣連接結(jié)構(gòu)部件，廣泛應(yīng) 用在電力及混合牽引、電力牽引設(shè)備、蜂窩通訊基站、電話交換系統(tǒng)、大型網(wǎng)絡(luò)設(shè)備、大中型 計(jì)算機(jī)、電力開(kāi)關(guān)系統(tǒng)、焊接系統(tǒng)、船舶供電、軍事設(shè)備系統(tǒng)、能源系統(tǒng)、電動(dòng)設(shè)備等方面的 功率轉(zhuǎn)換模塊中，作為功率模塊的關(guān)鍵部件之，為變流技術(shù)的發(fā)展提供了必要的保障，代表 了功率器件連接新技術(shù)的方向。但是，現(xiàn)有技術(shù)在針對(duì)復(fù)合母排在成型加工時(shí)，如果導(dǎo)體有 圓孔或者缺口在成型部位，成型時(shí)會(huì)存在圓孔拉升變形現(xiàn)象，造成成型尺寸偏差。在復(fù)合母 排的實(shí)際設(shè)計(jì)加工過(guò)程中經(jīng)常因?yàn)槠涑尚统叽缇o湊，如果成型處有孔或者其它缺口因尺寸 緊湊無(wú)法避免成型在其邊沿上，成型時(shí)邊沿孔和缺口會(huì)隨之變形，無(wú)法控制成型尺寸，往往 很容易造成尺寸偏差，很難滿足成型尺寸要求，甚至破壞絕緣結(jié)構(gòu)；這樣就不得不增大復(fù)合 母排尺寸設(shè)計(jì)，不利于其結(jié)構(gòu)緊湊的要求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于針對(duì)現(xiàn)有復(fù)合母排成型工藝的不足，提供一種通過(guò)改變復(fù)合母 排成型部位圓孔結(jié)構(gòu)的成型工藝，從而達(dá)到的復(fù)合母排成型時(shí)不會(huì)有圓弧邊變形的目的。
按照本發(fā)明，上述技術(shù)問(wèn)題是通過(guò)下述技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的
—種母排復(fù)合折彎工藝，包括以下步驟 (1)在位于復(fù)合母排的折彎成型部位的導(dǎo)電層開(kāi)長(zhǎng)槽孔，長(zhǎng)槽孔的長(zhǎng)度尺寸大于 復(fù)合母排折彎成型處圓弧邊的長(zhǎng)度； (2)將復(fù)合母排按照絕緣層、粘結(jié)層一、負(fù)導(dǎo)電層、粘結(jié)層二、絕緣層二、粘結(jié)層三、 正導(dǎo)電層、粘結(jié)層四和絕緣層三的順序進(jìn)行平面疊合層壓； (3)將經(jīng)過(guò)平面疊合層壓好后的復(fù)合母排再進(jìn)行折彎成型，同時(shí)避開(kāi)導(dǎo)電層開(kāi)孔 的圓弧邊靠近折彎成型位置。 作為進(jìn)一步的實(shí)施方式，在位于復(fù)合母排的折彎成型部位的正導(dǎo)電層開(kāi)長(zhǎng)槽孔。
作為另一種的實(shí)施方式，在位于復(fù)合母排的折彎成型部位的負(fù)導(dǎo)電層開(kāi)長(zhǎng)槽孔。
作為另一種的實(shí)施方式，在位于復(fù)合母排的折彎成型部位的正導(dǎo)電層和負(fù)導(dǎo)電層 同時(shí)開(kāi)長(zhǎng)槽孔。 作為進(jìn)一步的實(shí)施方式，將位于復(fù)合母排的折彎成型部位的導(dǎo)電層長(zhǎng)槽孔進(jìn)一步 開(kāi)為腰形長(zhǎng)槽孔。 作為進(jìn)一步的實(shí)施方式，在靠近但不處于復(fù)合母排的導(dǎo)電層開(kāi)孔圓弧邊的位置折 彎成型。
3
作為進(jìn)一步的實(shí)施方式，在經(jīng)過(guò)平面疊合層壓好后的復(fù)合母排的長(zhǎng)槽孔中間位置 處進(jìn)行折彎成型。 通過(guò)應(yīng)用此種實(shí)施方式所描述的工藝方法，將導(dǎo)電層位于折彎成型的部位加工成 長(zhǎng)槽孔形狀，將兩層導(dǎo)電層層壓復(fù)合，再進(jìn)行折彎成型加工，這樣的復(fù)合母排在成型時(shí)不會(huì) 有圓弧邊變形，可有效保證導(dǎo)體復(fù)合后的折彎尺寸，使母排的結(jié)構(gòu)更加緊湊，更利于復(fù)合母 排的空間利用。


圖1為根據(jù)本發(fā)明工藝制作的母排復(fù)合折彎結(jié)構(gòu)示意圖的主視圖；
圖2為根據(jù)本發(fā)明工藝制作的母排復(fù)合折彎結(jié)構(gòu)示意圖的A-A向剖視圖；
圖3為根據(jù)本發(fā)明工藝制作的母排復(fù)合折彎結(jié)構(gòu)C部分局部放大示意圖；
圖4為根據(jù)本發(fā)明工藝制作的母排復(fù)合折彎結(jié)構(gòu)B部分局部放大示意圖；
圖5為根據(jù)本發(fā)明工藝制作的母排復(fù)合折彎結(jié)構(gòu)示意圖的立體圖；
圖6為根據(jù)本發(fā)明工藝制作的母排復(fù)合折彎結(jié)構(gòu)D部分局部放大示意圖；
其中1-復(fù)合母排，2-開(kāi)孔，3-折彎成型部位，4-長(zhǎng)槽孔，51-粘結(jié)層一，52-粘結(jié) 層二， 53-粘結(jié)層三，54-粘結(jié)層四，61-絕緣層，62-絕緣層二， 63-絕緣層三，71-負(fù)導(dǎo)電層， 72-正導(dǎo)電層，R-圓弧邊長(zhǎng)度。
具體實(shí)施例方式
附圖給出了本發(fā)明的具體實(shí)施例，下面將通過(guò)附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的 描述。 作為該母排復(fù)合折彎工藝一種較佳的實(shí)施方式，一種母排復(fù)合折彎工藝，包括以 下步驟 (1)在位于復(fù)合母排1的折彎成型部位3的導(dǎo)電層位置開(kāi)長(zhǎng)槽孔4，長(zhǎng)槽孔4的長(zhǎng) 度尺寸大于復(fù)合母排1折彎成型處的圓弧邊的長(zhǎng)度； (2)將復(fù)合母排按照絕緣層一 61、粘結(jié)層一 51、負(fù)導(dǎo)電層71、粘結(jié)層二 52、絕緣層 二 62、粘結(jié)層三53、正導(dǎo)電層72、粘結(jié)層四54和絕緣層三63的順序進(jìn)行平面疊合層壓；
(3)將經(jīng)過(guò)平面疊合層壓好后的復(fù)合母排1再進(jìn)行折彎成型，同時(shí)避開(kāi)導(dǎo)電層開(kāi) 孔2的圓弧邊靠近折彎成型部位3。 如圖1、圖2和圖5所示，復(fù)合母排1的導(dǎo)電層可以是兩層銅板，組成正導(dǎo)電層72 和負(fù)導(dǎo)電層71。即將兩層銅板及絕緣層通過(guò)粘結(jié)復(fù)合后再進(jìn)行折彎成型加工。這樣可以對(duì) 開(kāi)長(zhǎng)槽孔和層壓后的平面結(jié)構(gòu)的復(fù)合母排1成型成任何角度，以及其它形狀的三維結(jié)構(gòu)。 如圖2所示，復(fù)合母排1折彎成型處圓弧邊的長(zhǎng)度為R。位于復(fù)合母排1的折彎成型部位3 的導(dǎo)電層位置的長(zhǎng)槽孔4的長(zhǎng)度尺寸應(yīng)大于圓弧邊長(zhǎng)度R。 可以在復(fù)合母排的折彎成型部位的正導(dǎo)電層72，或者負(fù)導(dǎo)電層71開(kāi)長(zhǎng)槽孔4，也 可以在復(fù)合母排的折彎成型部位的正導(dǎo)電層72和負(fù)導(dǎo)電層71同時(shí)開(kāi)長(zhǎng)槽孔4。如圖2所 示，靠近復(fù)合母排1折彎成型部位3的開(kāi)孔2位于負(fù)導(dǎo)電層71中，則既可以在正導(dǎo)電層72 中開(kāi)長(zhǎng)槽孔4，也可以在負(fù)導(dǎo)電層71中開(kāi)長(zhǎng)槽孔4，也可以同時(shí)在負(fù)導(dǎo)電層和正導(dǎo)電層72 中開(kāi)長(zhǎng)槽孔4?？梢詫㈤L(zhǎng)槽孔4進(jìn)一步開(kāi)成腰形長(zhǎng)槽孔。在靠近但不處于復(fù)合母排l導(dǎo)電層開(kāi)孔2圓弧邊的位置折彎成型。這樣可以在保證復(fù)合母排成型不產(chǎn)生圓弧邊變形的前 提下，有效保證導(dǎo)體復(fù)合后的折彎尺寸，使母排的結(jié)構(gòu)更加緊湊，更利于復(fù)合母排的空間利 用。 如圖3、圖4和圖6所示，復(fù)合母排按照絕緣層一61、粘結(jié)層一51、負(fù)導(dǎo)電層71、粘 結(jié)層二 52、絕緣層二 62、粘結(jié)層三53、正導(dǎo)電層72、粘結(jié)層四54和絕緣層三63的順序進(jìn)行 平面疊合層壓。即復(fù)合母排的結(jié)構(gòu)包括三層絕緣層和兩層導(dǎo)體，各層之間通過(guò)粘結(jié)層進(jìn)行 粘結(jié)復(fù)合。 在不影響復(fù)合母排1導(dǎo)電性能的前提下，通過(guò)將導(dǎo)電層有開(kāi)孔2處的折彎部位加 工成長(zhǎng)槽孔形狀，然后復(fù)合層壓后再進(jìn)行折彎成型加工的復(fù)合母排1因?yàn)楸荛_(kāi)了導(dǎo)電層開(kāi) 孔2圓弧邊在成型處，此工藝結(jié)構(gòu)可以使復(fù)合母排1的連接孔更靠近成型位置，使結(jié)構(gòu)更加 緊湊，可有效解決絕緣性能破壞問(wèn)題以及成型尺寸偏差問(wèn)題，成型后的尺寸滿足要求更利 于復(fù)合母排的空間利用。 作為一種更優(yōu)的實(shí)施方式，在經(jīng)過(guò)平面疊合層壓好后的復(fù)合母排1的長(zhǎng)槽孔4的 中間位置進(jìn)行折彎成型。 雖然結(jié)合附圖描述了本發(fā)明的實(shí)施方式，但是本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以在所附 權(quán)利要求的范圍內(nèi)作出各種變形或修改。
權(quán)利要求
一種母排復(fù)合折彎工藝，其特征在于，包括以下步驟(1)在位于復(fù)合母排(1)的折彎成型部位(3)的導(dǎo)電層開(kāi)長(zhǎng)槽孔(4)，長(zhǎng)槽孔(4)的長(zhǎng)度尺寸大于復(fù)合母排(1)折彎成型處圓弧邊的長(zhǎng)度；(2)將復(fù)合母排(1)按照絕緣層一(61)、粘結(jié)層一(51)、負(fù)導(dǎo)電層(71)、粘結(jié)層二(52)、絕緣層二(62)、粘結(jié)層三(53)、正導(dǎo)電層(72)、粘結(jié)層四(54)和絕緣層三(63)的順序進(jìn)行平面疊合層壓；(3)將經(jīng)過(guò)平面疊合層壓好后的復(fù)合母排(1)再進(jìn)行折彎成型，同時(shí)避開(kāi)導(dǎo)電層開(kāi)孔(2)的圓弧邊靠近折彎成型位置。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種母排復(fù)合折彎工藝，其特征在于在位于復(fù)合母排(1)的折彎成型部位(3)的正導(dǎo)電層(72)開(kāi)長(zhǎng)槽孔(4)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種母排復(fù)合折彎工藝，其特征在于在位于復(fù)合母排(1)的折彎成型部位(3)的負(fù)導(dǎo)電層(71)開(kāi)長(zhǎng)槽孔(4)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種母排復(fù)合折彎工藝，其特征在于在位于復(fù)合母排(1)的折彎成型部位(3)的正導(dǎo)電層(72)和負(fù)導(dǎo)電層(71)同時(shí)開(kāi)長(zhǎng)槽孔(4)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的一種母排復(fù)合折彎工藝，其特征在于將所述長(zhǎng)槽孔(4)開(kāi)為腰形長(zhǎng)槽孔。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種母排復(fù)合折彎工藝，其特征在于在靠近但不處于復(fù)合母排(1)導(dǎo)電層開(kāi)孔(2)圓弧邊的位置折彎成型。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種母排復(fù)合折彎工藝，其特征在于在經(jīng)過(guò)平面疊合層壓好后的復(fù)合母排(1)的長(zhǎng)槽孔(4)中間位置進(jìn)行折彎成型。
全文摘要
一種母排復(fù)合折彎工藝，包括以下步驟(1)在位于復(fù)合母排的折彎成型部位的導(dǎo)電層開(kāi)長(zhǎng)槽孔，長(zhǎng)槽孔的長(zhǎng)度尺寸大于折彎成型處復(fù)合母排圓弧邊的長(zhǎng)度；(2)將復(fù)合母排按照絕緣層一、粘結(jié)層一、負(fù)導(dǎo)電層、粘結(jié)層二、絕緣層二、粘結(jié)層三、正導(dǎo)電層、粘結(jié)層四和絕緣層三的順序進(jìn)行平面疊合層壓；(3)將經(jīng)過(guò)平面疊合層壓好后的復(fù)合母排再進(jìn)行折彎成型，同時(shí)避開(kāi)開(kāi)孔的圓弧邊靠近折彎成型位置。通過(guò)應(yīng)用本發(fā)明所述的工藝方法，復(fù)合母排在成型時(shí)不會(huì)有圓弧邊變形，可有效保證導(dǎo)體復(fù)合后的折彎尺寸，使母排的結(jié)構(gòu)更加緊湊，更利于復(fù)合母排的空間利用。
文檔編號(hào)H02G5/00GK101702502SQ200910227190
公開(kāi)日2010年5月5日 申請(qǐng)日期2009年12月11日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月11日
發(fā)明者張強(qiáng), 王亮軍, 王忠民, 紹國(guó)平, 胡剛 申請(qǐng)人:株洲南車時(shí)代電氣股份有限公司