專利名稱：永磁同步伺服電機(jī)車定子工裝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及電機(jī)車定子工裝，尤其涉及一種永磁同步伺服電機(jī)車定 子工裝。
技術(shù)背景當(dāng)前，隨著高新技術(shù)不斷發(fā)展，機(jī)電一體化產(chǎn)業(yè)隨即興起，利用計(jì)算機(jī)"DSP"數(shù)字技術(shù)控制的、以永磁同步伺服電機(jī)為動(dòng)力源來實(shí)現(xiàn)機(jī)械機(jī)構(gòu)精密定 位和傳動(dòng)的機(jī)床設(shè)備越來越廣泛的被應(yīng)用。因此，永磁同步伺服電機(jī)的自身 精度也就要求越來越高，給電機(jī)零、部件的加工制造帶來一定難度。尤其是 電機(jī)帶機(jī)殼定子部件的整體加工的形位公差要求很高，難以保證。這也是影 響整臺(tái)電機(jī)產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵工藝技術(shù)之一。國(guó)內(nèi)的電機(jī)制造行業(yè)中，在此工 序點(diǎn)上的質(zhì)量保證技術(shù)曾采取過許多工藝手段解決，其效果時(shí)好時(shí)壞，質(zhì)量不 夠穩(wěn)定。因此，提供一種永磁同步伺服電機(jī)車定子整體工裝，其結(jié)構(gòu)合理、輕 巧，操作簡(jiǎn)單、便利，可有效的保證其加工的形位公差的精度要求，無疑對(duì) 解決此類工藝技術(shù)問題有著新型實(shí)用價(jià)值。 發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種永磁同步伺服電機(jī) 車定子工裝。永磁同步伺服電機(jī)車定子工裝包括脹軸、脹套、推拉板、連接板、調(diào)節(jié) 螺母，脹軸的前端為圓柱體并設(shè)有螺紋，在螺紋上設(shè)有調(diào)節(jié)螺母，調(diào)節(jié)螺母 端部外側(cè)設(shè)有連接板，脹軸的中部為錐體，在錐體外設(shè)有脹套，脹套與調(diào)節(jié) 螺母之間設(shè)有推拉板，脹軸的后端為圓柱體。所述的脹套為多瓣式,兩端交錯(cuò)開有不對(duì)稱開口槽。 本適用新型設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)輕巧，操作簡(jiǎn)便快捷。解決了以往的結(jié)構(gòu)笨重、操作困 難的問題。更有效的解決了零、部件加工的形位公差難以保證的實(shí)際問題。 從而提高了生產(chǎn)效率和質(zhì)量保證能力。并以良好的實(shí)用性，應(yīng)用于永磁同步 伺服電機(jī)定子加工領(lǐng)域。

附圖為永磁同步伺服電機(jī)車定子工裝的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖中脹軸l、脹套2、推拉板3、連接板4、調(diào)節(jié)螺母5。
具體實(shí)施方式
如附圖所示，永磁同步伺服電機(jī)車定子工裝包括脹軸1、脹套2、推拉板 3、連接板4、調(diào)節(jié)螺母5，脹軸l的前端為圓柱體并設(shè)有螺紋，在螺紋上設(shè)有 調(diào)節(jié)螺母5，調(diào)節(jié)螺母5端部外側(cè)設(shè)有連接板4，脹軸l的中部為錐體，在錐 體外設(shè)有脹套2，脹套2與調(diào)節(jié)螺母5之間設(shè)有推拉板3，脹軸1的后端為圓 柱體。所述的脹套2為多瓣式,兩端交錯(cuò)開有不對(duì)稱開口槽。本實(shí)用新型的工作過程如下先將車定子工裝放入要加工的定子部件里面，在調(diào)節(jié)螺母旋進(jìn)時(shí)，由調(diào) 節(jié)螺母將旋入的作用力傳遞給了推拉板，再由其將力作用于脹套，并使其內(nèi) 錐面沿軸向方向與脹軸產(chǎn)生摩擦配合，使脹套在特有的開口槽形的結(jié)構(gòu)下， 受脹力后而使外徑表面均勻的脹開，從而加大其外徑尺寸，得到所需要的外 徑脹緊尺寸，均勻的外徑表面接觸，脹緊了工件內(nèi)徑，工裝自動(dòng)定心和產(chǎn)生 自鎖，再將裝有工裝的定子，放到機(jī)床上加工。使工件處于良好穩(wěn)定的加工 狀態(tài)，從而得到了理想的尺寸公差和形位公差。當(dāng)定子加工完后，從機(jī)床上 取下帶工裝的定子，然后使調(diào)節(jié)螺母后退，由連接板將力傳遞給推拉板，再 由推拉板將力作用于脹套。使內(nèi)，外兩個(gè)錐體松開，從而將整個(gè)工裝從定子 里拿出來。本實(shí)用新型的具體實(shí)施例，已在生產(chǎn)實(shí)踐中成功使用，其效果良好，不 言而喻。此工裝也對(duì)類似零、部件的加工具有通用性。它遵循了工裝繞機(jī)床 旋轉(zhuǎn)中心不變，采用了兩個(gè)內(nèi)、外錐體經(jīng)過相互摩擦配合可自動(dòng)定心，并在 壓力條件下產(chǎn)生自鎖和脹緊的原理結(jié)構(gòu)，設(shè)計(jì)了由主錐體和調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)組成的 脹軸工裝。其中，主錐體由不動(dòng)體脹軸的外錐，和移動(dòng)體脹套的內(nèi)錐相互 配合。可螺旋調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)由推拉板連接脹套，連接板固定在推拉板上，連接 板配合在調(diào)節(jié)螺母上，調(diào)節(jié)螺母與主錐體脹軸的螺紋旋在一起配合。解決了 長(zhǎng)期以來，永磁同步伺服電機(jī)的定子部件的加工，受到此電機(jī)的特殊結(jié)構(gòu)所 限，在普通機(jī)床或數(shù)控機(jī)床上加工時(shí)，因裝夾定位基準(zhǔn)無法找正或裝夾定位 基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)及測(cè)量基準(zhǔn)不一致。使定子內(nèi)圓與機(jī)殼內(nèi)止口形位公差的同軸度超差，造成零、部件極易報(bào)廢的問題，減少了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)損失。
權(quán)利要求1.一種永磁同步伺服電機(jī)車定子工裝，其特征在于包括脹軸(1)、脹套(2)、推拉板(3)、連接板(4)、調(diào)節(jié)螺母(5)，脹軸(1)的前端為圓柱體并設(shè)有螺紋，在螺紋上設(shè)有調(diào)節(jié)螺母(5)，調(diào)節(jié)螺母(5)端部外側(cè)設(shè)有連接板(4)，脹軸(1)的中部為錐體，在錐體外設(shè)有脹套(2)，脹套(2)與調(diào)節(jié)螺母(5)之間設(shè)有推拉板(3)，脹軸(1)的后端為圓柱體。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種永磁同步伺服電機(jī)車定子工裝，其特征在于 所述的脹套(2)為多瓣式，兩端交錯(cuò)開有不對(duì)稱開槽口。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種永磁同步伺服電機(jī)車定子工裝。它包括脹軸、脹套、推拉板、連接板、調(diào)節(jié)螺母，脹軸的前端為圓柱體并設(shè)有螺紋，在螺紋上設(shè)有調(diào)節(jié)螺母，調(diào)節(jié)螺母端部外側(cè)設(shè)有連接板，脹軸的中部為錐體，在錐體外設(shè)有脹套，脹套與調(diào)節(jié)螺母之間設(shè)有推拉板，脹軸的后端為圓柱體。本適用新型設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)輕巧，操作簡(jiǎn)便快捷。解決了以往的結(jié)構(gòu)笨重、操作困難的問題。更有效地解決了零、部件加工的形位公差難以保證的實(shí)際問題。從而提高了生產(chǎn)效率和質(zhì)量保證能力。并以良好的實(shí)用性，應(yīng)用于永磁同步伺服電機(jī)定子加工領(lǐng)域。
文檔編號(hào)H02K15/02GK201430511SQ20092012220
公開日2010年3月24日 申請(qǐng)日期2009年6月8日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月8日
發(fā)明者劉光漢 申請(qǐng)人:杭州通靈自動(dòng)化股份有限公司