專利名稱：中置式高壓開關(guān)柜活門的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種高壓開關(guān)柜的安全防護(hù)裝置，屬于一種中置式高壓開關(guān)柜活門。
技術(shù)背景 高壓開關(guān)柜按斷路器安裝方式分為移開式(手車式)和固定式，主要用于廠礦、住 宅小區(qū)、高層建筑、公園等場(chǎng)所，作為接受和分配電能之用。高壓開關(guān)柜中的斷路器是安裝 在可抽出的手車上的，靜觸頭安裝于高壓開關(guān)柜內(nèi)且與高壓線路連接，一般分為上下兩排， 利用斷路器手車的推進(jìn)或拉出實(shí)現(xiàn)動(dòng)觸頭與靜觸頭的連接或斷開，即實(shí)現(xiàn)電路的連接與斷 開。由于靜觸頭為常帶電端，為了防止維修人員在檢修電路時(shí)不小心觸及靜觸頭而危及人 身安全，在靜觸頭正前方設(shè)置與斷路器手車連動(dòng)的上下活門，用來遮擋兩組帶電靜觸頭，進(jìn) 行安全防護(hù)。目前常用的一種高壓開關(guān)柜活門的結(jié)構(gòu)主要由滑道、上下活門、連桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu) 及左右連板組成，連桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)為4套，分別安裝于上下活門的兩側(cè)，安裝于上下活門左側(cè) 的連桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)同時(shí)連接在左連板上，安裝于上下活門右側(cè)的連桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)同時(shí)連接在右 連板上，左右連板與連桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的連接軸上裝有扭簧，左右連板安裝在斷路器手車的進(jìn) 出滑槽內(nèi)，斷路器手車推進(jìn)時(shí)帶動(dòng)左右連板向滑槽內(nèi)移動(dòng)，盡而通過連桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)上 下活門開啟，斷路器手車?yán)鰰r(shí)左右連板在扭簧力的作用下向外移動(dòng)，通過連桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu) 帶動(dòng)上下活門關(guān)閉。由于上下活門分別由左右兩套連桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)控制，斷路器手車推進(jìn)或 拉出時(shí)造成的左右偏差會(huì)使左右連桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)不能同步動(dòng)作，易出現(xiàn)上下活門卡死現(xiàn)象， 影響開關(guān)柜的正常使用
實(shí)用新型內(nèi)容
為了克服背景技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供一種中置式高壓開關(guān)柜活門，該中置 式高壓開關(guān)柜活門主要解決了現(xiàn)有的高壓開關(guān)柜活門中的上下活門易卡死的問題，具有結(jié) 構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低、上下活門動(dòng)作靈活及安裝方便的特點(diǎn)。 本實(shí)用新型的技術(shù)方案是該中置式高壓開關(guān)柜活門包括上、下活門、滑道、上、下 活門連桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)及上、下活門連板，上、下活門只有一側(cè)分別通過上、下活門連桿傳動(dòng)機(jī) 構(gòu)與上、下活門連板連接，上、下活門的左右邊緣處分別安裝有滾輪，滾輪卡于滑道內(nèi)且可 相對(duì)滑道滾動(dòng)滑移。 所述的上、下活門連桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)左右分開，上活門連桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)主要由長(zhǎng)連桿、右
彎臂及右固定軸組成，右彎臂安裝在右固定軸上并可繞其轉(zhuǎn)動(dòng)，右彎臂的兩端分別鉸接長(zhǎng)
連桿及上活門連板；下活門連桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)主要由短連桿、左彎臂及左固定軸組成，左彎臂安
裝在左固定軸上并可繞其轉(zhuǎn)動(dòng)，左彎臂的兩端分別鉸接短連桿及下活門連板。 所述的對(duì)應(yīng)連桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)一側(cè)的滑道帶有"T"型槽，上、下活門上該側(cè)的滾輪與滑
道兩側(cè)內(nèi)壁相接觸，另一側(cè)的滑道為"L"型，該側(cè)的滾輪與滑道的單側(cè)壁相接觸。 所述的"L"型滑道的側(cè)壁置于外側(cè)。
3[0008] 所述的滾輪為8個(gè)，上、下活門上分別安裝4個(gè)滾輪，滾輪分布于上、下活門的四角。 所述的滑道的兩端設(shè)有限位銷。 所述的上、下活門連桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與上、下活門連板的鉸接軸上均安裝有扭簧。[0011] 本實(shí)用新型具有如下有益效果由于采取上述方案，利用單側(cè)的上、下活門連桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與上、下活門連接，同時(shí)采用滾輪與滑道配合的結(jié)構(gòu)，這種巧妙的組合結(jié)構(gòu)不但解決了背景技術(shù)中的雙側(cè)連桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)不同步而卡死的問題，也改變了傳統(tǒng)的設(shè)計(jì)觀念，簡(jiǎn)化了結(jié)構(gòu)，降低了成本。在使用時(shí)，安裝方便，單側(cè)的連桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)使上、下活門動(dòng)作更加靈活、可靠。

附圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；[0013] 附圖2是圖1的A-A視圖；[0014] 附圖3是圖1的B處放大圖；[0015] 附圖4是圖1的C處放大圖；[0016] 附圖5是圖1的D處放大圖。 圖中l(wèi)-上活門，2-下活門，3-上活門連桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，4-下活門連桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，5_上活門連板，6-下活門連板，7-滑道，8_滾輪，9_長(zhǎng)連桿，10-右彎臂，11-右固定軸，12-短連桿，13-左彎臂，14-左固定軸，15-扭簧，16-限位銷。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明 由圖1結(jié)合圖2、圖3、圖4、圖5所示，該中置式高壓開關(guān)柜活門包括上、下活門(1，2)、滑道7、上、下活門連桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(3，4)及上、下活門連板(5，6)，上、下活門(1，2)只有一側(cè)分別通過上、下活門連桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(3，4)與上、下活門連板(5，6)連接，上、下活門(1，2)的左右邊緣處分別安裝有滾輪8，滾輪8卡于滑道7內(nèi)且可相對(duì)滑道7滾動(dòng)滑移。將上、下活門連板(5，6)安裝于斷路器手車的進(jìn)出滑槽內(nèi)，斷路器手車推進(jìn)時(shí)帶動(dòng)上、下活門連板(5，6)向滑槽內(nèi)移動(dòng)，盡而通過上、下活門連桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(3，4)帶動(dòng)上、下活門(1，2)開啟，斷路器手車?yán)鰰r(shí)上、下活門連板(5，6)在扭簧15的作用下向外移動(dòng)，通過上、下活門連桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(3，4)帶動(dòng)上、下活門(1，2)關(guān)閉，使上、下活門(1，2)遮擋住兩組帶電靜觸頭。通過滾輪8與滑道7配合的結(jié)構(gòu)，滾輪8能夠沿滑道7滾動(dòng)滑移，利用單側(cè)連桿傳動(dòng)解決了背景技術(shù)中的雙側(cè)連桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)不同步而卡死的問題，簡(jiǎn)化了結(jié)構(gòu)，降低了成本。[0020] 所述的上、下活門連桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(3，4)左右分開，上活門連桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)3主要由長(zhǎng)連桿9、右彎臂IO及右固定軸11組成，右彎臂IO安裝在右固定軸11上并可繞其轉(zhuǎn)動(dòng)，右彎臂10的兩端分別鉸接長(zhǎng)連桿9及上活門連板5 ;下活門連桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)4主要由短連桿12、左彎臂13及左固定軸14組成，左彎臂13安裝在左固定軸14上并可繞其轉(zhuǎn)動(dòng)，左彎臂13的兩端分別鉸接短連桿12及下活門連板6。右彎臂10及左彎臂13的轉(zhuǎn)動(dòng)可以牽動(dòng)長(zhǎng)連桿9及短連桿12，盡而使長(zhǎng)連桿9及短連桿12帶動(dòng)上、下活門(1，2)沿滑道7運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)上、下活門(1，2)的開啟和關(guān)閉。[0021] 所述的對(duì)應(yīng)上、下活門連桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(3，4) 一側(cè)的滑道7帶有"T"型槽，上、下活門(1，2)上該側(cè)的滾輪8與滑道7兩側(cè)內(nèi)壁相接觸，另一側(cè)的滑道7為"L"型，該側(cè)的滾輪8與滑道7的單側(cè)壁相接觸?；?可以對(duì)滾輪8進(jìn)行左右限位和前后限位，由于滾輪8與滑道7的側(cè)壁接觸，通過滾輪8自身的滾動(dòng)實(shí)現(xiàn)上、下活門(1，2)的移動(dòng)，不會(huì)被卡住。在滑道7上可橫向設(shè)置條形安裝孔，以便于在安裝時(shí)調(diào)整滑道7與滾輪8的配合關(guān)系。[0022] 所述的"L"型滑道7的側(cè)壁置于外側(cè)，便于安裝及調(diào)整。 所述的滾輪8為8個(gè)，上、下活門(1，2)上分別安裝4個(gè)滾輪8，滾輪8分布于上、下活門(1，2)的四角，滾輪8安裝到滑道7內(nèi)以后，上、下活門(1，2)可以保持水平位置而且不會(huì)被卡住。 所述的滑道7的兩端設(shè)有限位銷16，限位銷16限制上、下活門(1，2)的極限位置，避免上、下活門(1，2)脫離滑道7。 所述的上、下活門連桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(3，4)與上、下活門連板(5，6)的鉸接軸上均安裝有扭簧15。當(dāng)斷路器手車?yán)鰰r(shí)，扭簧15可以帶動(dòng)上、下活門連板(5，6)使上、下活門(1，2)自動(dòng)閉合。 本實(shí)用新型與背景技術(shù)相比，在傳動(dòng)機(jī)構(gòu)上作出了改進(jìn)，同時(shí)改變了背景技術(shù)中的上、下活門(1，2)活門與滑道7之間的配合關(guān)系，通過滾輪8與單側(cè)連桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的組合，巧妙地解決了背景技術(shù)中存在技術(shù)的問題，簡(jiǎn)化了結(jié)構(gòu)，降低了成本，利于安裝，上、下活門(1，2)動(dòng)作不但不會(huì)卡死而且更加靈活、可靠。
權(quán)利要求一種中置式高壓開關(guān)柜活門，包括上、下活門(1，2)、滑道(7)、上、下活門連桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(3，4)及上、下活門連板(5，6)，其特征在于上、下活門(1，2)只有一側(cè)分別通過上、下活門連桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(3，4)與上、下活門連板(5，6)連接，上、下活門(1，2)的左右邊緣處分別安裝有滾輪(8)，滾輪(8)卡于滑道(7)內(nèi)且可相對(duì)滑道(7)滾動(dòng)滑移。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的中置式高壓開關(guān)柜活門，其特征在于上、下活門連桿傳動(dòng)機(jī) 構(gòu)(3，4)左右分開，上活門連桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(3)主要由長(zhǎng)連桿(9)、右彎臂(10)及右固定軸 (11)組成，右彎臂(10)安裝在右固定軸(11)上并可繞其轉(zhuǎn)動(dòng)，右彎臂(10)的兩端分別鉸 接長(zhǎng)連桿(9)及上活門連板(5);下活門連桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(4)主要由短連桿(12)、左彎臂(13) 及左固定軸(14)組成，左彎臂(13)安裝在左固定軸(14)上并可繞其轉(zhuǎn)動(dòng)，左彎臂(13)的 兩端分別鉸接短連桿(12)及下活門連板(6)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的中置式高壓開關(guān)柜活門，其特征在于對(duì)應(yīng)上、下活門連 桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(3，4) 一側(cè)的滑道(7)帶有"T"型槽，上、下活門(1，2)上該側(cè)的滾輪(8)與滑 道(7)兩側(cè)內(nèi)壁相接觸，另一側(cè)的滑道(7)為"L"型，該側(cè)的滾輪(8)與滑道(7)的單側(cè)壁 相接觸。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的中置式高壓開關(guān)柜活門，其特征在于"L"型滑道(7)的側(cè)壁置于外側(cè)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的中置式高壓開關(guān)柜活門，其特征在于滾輪(8)為8個(gè)， 上、下活門(1，2)上分別安裝4個(gè)滾輪(S)，滾輪(8)分布于上、下活門(1，2)的四角。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的中置式高壓開關(guān)柜活門，其特征在于滑道(7)的兩端 設(shè)有限位銷(16)。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的中置式高壓開關(guān)柜活門，其特征在于上、下活門連桿傳 動(dòng)機(jī)構(gòu)(3，4)與上、下活門連板(5，6)的鉸接軸上均安裝有扭簧(15)。
專利摘要一種中置式高壓開關(guān)柜活門。主要解決現(xiàn)有的高壓開關(guān)柜活門中的上下活門易卡死的問題。其特征在于上、下活門(1，2)只有一側(cè)分別通過上、下活門連桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(3，4)與上、下活門連板(5，6)連接，上、下活門(1，2)的左右邊緣處分別安裝有滾輪(8)，滾輪(8)卡于滑道(7)內(nèi)且可相對(duì)滑道(7)滾動(dòng)滑移。該中置式高壓開關(guān)柜活門具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低、上下活門動(dòng)作靈活及安裝方便的特點(diǎn)。
文檔編號(hào)H02B11/02GK201466517SQ200920122229
公開日2010年5月12日 申請(qǐng)日期2009年6月9日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月9日
發(fā)明者程偉濟(jì), 陳淼澤 申請(qǐng)人:溫州新機(jī)電氣配套有限公司