專利名稱：碎枝機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種碎枝機。
背景技術(shù)：
在園林工具中，碎枝機通常被用來切碎樹葉以及小的枝條等，其一般通過感應(yīng)電
機驅(qū)動切割刀具高速旋轉(zhuǎn)來進行切割工作。另外，在感應(yīng)電機和切割刀具的輸出軸之間直
接安裝有減速箱，所以，電機軸線和切割刀具的輸出軸大體位于同一直線上的，使得整個機
器在電機軸線的方向上的長度較長，結(jié)構(gòu)不太緊湊，大大增加了其包裝尺寸。 此后，市場上出現(xiàn)了一種設(shè)有串激電機的碎枝機，通過串激電機來代替感應(yīng)電機，
因為串激電機具有較低的制造成本，但是，由于串激電機的轉(zhuǎn)速較高，碎枝機需要配置良好
的降噪和冷卻機構(gòu)才能滿足要求，而目前市場上出現(xiàn)的帶有串激電機的碎枝機，其采用恒
功電路板來控制電機的轉(zhuǎn)速，其成本較高，而且不具備良好的冷卻的機構(gòu)來冷卻工作中的
電機，這樣對電機的使用極為不利。

發(fā)明內(nèi)容為了克服現(xiàn)有的碎枝機的不足，本實用新型所解決的技術(shù)問題之一是提供一種結(jié) 構(gòu)緊湊的碎枝機。 本實用新型解決該技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種碎枝機，包括電機組件和 由電機組件所驅(qū)動的滾刀組件，所述電機組件包括串激電機和電機輸出軸，所述滾刀組件 包括刀軸和安裝在刀軸上的滾刀，其特征在于所述電機輸出軸的軸線與所述刀軸的軸線 大致平行。 本實用新型解決該技術(shù)問題所帶來的有益效果是，通過將碎枝機的電機輸出軸的 軸線設(shè)置成與刀軸的軸線大致相平行，縮小了沿著電機的軸線方向上的長度尺寸，使得結(jié) 構(gòu)緊湊，減少了包裝尺寸。 為了克服現(xiàn)有的碎枝機的不足，本實用新型所解決的技術(shù)問題之二是提供一種新 型的碎枝機，其具有較好的降噪和冷卻電機的效果，而且成本比較低廉。 本實用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種碎枝機，包括電機組件 和出風(fēng)口，所述電機組件包括串激電機、電機輸出軸和安裝在電機輸出軸上的風(fēng)葉，其特征 在于所述電機組件還包括套設(shè)在所述串激電機上的導(dǎo)風(fēng)罩，所述導(dǎo)風(fēng)罩設(shè)有蝸殼部，所述 風(fēng)葉位于所述蝸殼部內(nèi)，所述蝸殼部通向所述碎枝機的出風(fēng)口。 本實用新型解決該技術(shù)問題所帶來的有益效果是，對碎枝機的串激電機設(shè)置了導(dǎo) 風(fēng)罩，導(dǎo)風(fēng)罩具有蝸殼部，其增強了對串激電機的冷卻效果，同時減少了該串激電機旋轉(zhuǎn)所 產(chǎn)生的噪音，而且導(dǎo)風(fēng)罩的成本相對低廉。以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。[0012]

圖1是對應(yīng)于本實用新型的最佳實施例的碎枝機的立體裝配圖。圖2是圖1的碎枝機的部分立體分解圖。圖3是圖1的碎枝機的機頭部的立體裝配圖，其中的上機殼被去除。圖4是圖3的平面剖視圖。圖5是圖3的機頭部內(nèi)的部分零件的立體分解圖。圖6是圖3的機頭部內(nèi)的電機組件的部分立體分解圖。圖7是圖6電機組件的導(dǎo)風(fēng)罩的平面視圖。圖8是圖7另一角度的平面視圖。圖9是圖7導(dǎo)風(fēng)罩的后半蝸殼的立體圖。圖10是圖7導(dǎo)風(fēng)罩的立體圖，其中的后半蝸殼被去除。圖11是對應(yīng)于本實用新型的導(dǎo)風(fēng)罩、連接件和下機殼的立體分解圖。
具體實施方式參照圖l，所示為對應(yīng)于本實用新型的最佳實施例的園林碎枝機，其主要包括帶有 滾輪的機架l，該機架1具有一臺板6，在臺板6的上方設(shè)有機頭部3，而在其下方設(shè)有料箱 5。 進一步參照圖2和圖3，機頭部3包括上、下機殼30、32，其間通過螺釘31相固定 連接。在上機殼30的頂部一體成型有面板34，在面板34上設(shè)有進料口 36和位于進料口 34旁邊的開關(guān)裝置38。此外，機頭部3還設(shè)有一端蓋35，該端蓋35以現(xiàn)有的方式與上、下 機殼30、32相卡固。同時，該端蓋35還設(shè)有支撐定位件37。 在上、下機殼30、32的里面，主要安裝有電機組件10、由電機組件IO所驅(qū)動的滾刀 組件50以及安裝在所述電機組件10和所述滾刀組件50之間的傳動組件60。 進一步參照圖4至圖6，所述電機組件10大體位于上機殼30內(nèi)，并主要包括串激 電機12、電機輸出軸14和套設(shè)在所述串激電機12上的導(dǎo)風(fēng)罩13。 所述電機輸出軸14的前端部設(shè)有小帶輪62。 一風(fēng)葉11固定安裝在輸出軸14的 后端部，并且在風(fēng)葉11與串激電機12之間還設(shè)置墊片28。 參照圖7至圖IO，所述導(dǎo)風(fēng)罩13設(shè)有主體部17和位于主體部17的一端部的蝸殼 部15。所述風(fēng)葉11位于所述蝸殼部15內(nèi)。所述蝸殼部15包括前半蝸殼19和固定連接至 所述前半蝸殼19的后半蝸殼21，所述前半蝸殼19與所述主體部17 —體成型。在前半蝸殼 19和后半蝸殼21的周面上分別設(shè)置多個螺釘柱23，然后通過多個螺釘25與相應(yīng)的螺釘柱 23進行螺紋連接而將前、后半蝸殼19、21固定連接在一起。該蝸殼部15的出風(fēng)道24通向 碎枝機在下機殼30上所形成的出風(fēng)口 33。 參照圖3和圖11， 一連接件22連接在所述出風(fēng)道24與所述碎枝機的出風(fēng)口 33之 間。該連接件22為管狀，其兩端分別緊密的套設(shè)在蝸殼部15的出風(fēng)道24與碎枝機的出風(fēng) 口 33上。 這樣，在串激電機啟動工作時，位于蝸殼部15內(nèi)的風(fēng)葉11會被帶動進行高速旋轉(zhuǎn)，由于導(dǎo)風(fēng)罩13的設(shè)置，使得氣流從串激電機12的靠近小帶輪62的一端部流入，并穿過 整個串激電機12到達其另一端部并進入蝸殼部15內(nèi)，經(jīng)過蝸殼的循環(huán)后從蝸殼部15的出 風(fēng)道24流出并通過連接件22而從碎枝機的出風(fēng)口 33導(dǎo)出，因而，增強了對串激電機12的 冷卻效果，同時減少了電機12旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的噪音。 所述電機組件IO還包括固定支架18，用以將電機組件10固定安裝至機頭部3內(nèi)。 該固定支架18包括基部40和自所述基部40的表面一體向上延伸的定位部42?；?0大 致具有中空的柱狀，并且在其下圓周面上設(shè)有配件44以與下機殼32的底面相固定連接。定 位部42具有圓形通孔46以收容串激電機12的前端部，并且電機輸出軸14上的小帶輪62 突出于定位部42之外。另外，定位部42與串激電機12通過多個螺釘25相固定連接。 所述傳動組件60包括帶輪傳動部件61和與帶輪傳動件相配接的減速箱70。所述 帶輪傳動件61包括設(shè)置在所述電機輸出軸上的小帶輪62、位于小帶輪下方的大帶輪64、套 設(shè)在小帶輪和大帶輪之間的皮帶66以及穿過固定支架18的基部40的帶輪軸68。其中，大 帶輪64可旋轉(zhuǎn)的套設(shè)在帶輪軸68上，其間通過軸承63進行支撐和定位。減速箱70為習(xí) 知的齒輪減速箱，其連接在帶輪軸68的輸出端與滾刀組件50之間，并且這種連接方式為習(xí) 知的，所以不再作詳細描述。 上述滾刀組件50包括刀軸52和固定地套設(shè)在刀軸52上的滾刀56。刀軸52的 一端部以習(xí)知的方式安裝至減速箱70，而另一端部以習(xí)知的方式與上述端蓋35的支撐定 位件相配接，這里不再贅述。可見，帶輪軸68與刀軸52大致位于同一直線上，而同時，電機 輸出軸14的軸線16與刀軸52或帶輪軸68的軸線54大致平行。通過這種方式，電機組件 10、滾刀組件50以及傳動組件60被緊湊地安裝在機頭部3內(nèi)，而避免了現(xiàn)有技術(shù)中的電機 輸出軸的軸線與刀軸的軸線大致成一直線設(shè)置所帶來的尺寸冗長，從而導(dǎo)致整機的包裝尺 寸較大，占有更多的空間，而且，通過這種方式，因機頭部3的長度相對縮小，導(dǎo)致機架1的 臺板6上的出料口 7的位置可以相對向臺板6的中心位置移動些，也即向著料箱5的中心 位置移動些，所以，料箱5更容易被填滿。
權(quán)利要求一種碎枝機，包括電機組件(10)和出風(fēng)口(33)，所述電機組件(10)包括串激電機(12)、電機輸出軸(14)和安裝在電機輸出軸上的風(fēng)葉(11)，其特征在于所述電機組件(10)還包括套設(shè)在所述串激電機(12)上的導(dǎo)風(fēng)罩(13)，所述導(dǎo)風(fēng)罩(13)設(shè)有蝸殼部(15)，所述風(fēng)葉(11)位于所述蝸殼部(15)內(nèi)，所述蝸殼部(15)通向所述碎枝機的出風(fēng)口(33)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的碎枝機，其特征在于所述導(dǎo)風(fēng)罩還包括主體部(17)，所述蝸 殼部位于所述主體部(17)的一端部。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的碎枝機，其特征在于所述蝸殼部包括前半蝸殼(19)和固定 連接至所述前半蝸殼(19)的后半蝸殼(21)，所述前半蝸殼(19)與所述主體部(17) —體成 型。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的碎枝機，其特征在于所述碎枝機還設(shè)有連接件 (22)，所述蝸殼部設(shè)有出風(fēng)道(24)，所述連接件(22)連接在所述出風(fēng)道(24)與所述碎枝機 的出風(fēng)口 (33)之間。
專利摘要一種碎枝機，包括電機組件、由電機組件所驅(qū)動的滾刀組件。電機組件包括串激電機和電機輸出軸。所述滾刀組件包括刀軸和安裝在刀軸上的滾刀。電機輸出軸的軸線與刀軸的軸線大致平行，因而，縮小了沿著電機的軸線方向上的長度尺寸，使得結(jié)構(gòu)緊湊，減少了包裝尺寸。此外，該碎枝機還包括套設(shè)在所述串激電機上的導(dǎo)風(fēng)罩和安裝在電機輸出軸上的風(fēng)葉。導(dǎo)風(fēng)罩設(shè)有通向碎枝機的出風(fēng)口的蝸殼部，并且風(fēng)葉位于所述蝸殼部內(nèi)，該導(dǎo)風(fēng)罩的設(shè)置增強了對串激電機的冷卻效果，同時減少了該串激電機旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的噪音，而且導(dǎo)風(fēng)罩的成本相對低廉。
文檔編號H02K9/04GK201493148SQ20092015632
公開日2010年6月2日 申請日期2009年3月3日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月3日
發(fā)明者劉金波, 孔釗, 朱艷玲, 桑樹華 申請人:天佑電器(蘇州)有限公司