專利名稱：母線罩的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
母線罩
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種開(kāi)關(guān)設(shè)備的防護(hù)裝置，尤其是涉及一種開(kāi)關(guān)柜中用于保護(hù)母線的母線罩。
背景技術(shù)：
成套開(kāi)關(guān)設(shè)備一般采用空氣作為絕緣介質(zhì)。傳統(tǒng)的成套開(kāi)關(guān)柜中使用的母線一般 為裸母線，這樣導(dǎo)致絕緣電壓低、絕緣距離大、從而也導(dǎo)致開(kāi)關(guān)柜體積大、占地面積增加，而 且由于使用裸母線，鼠蛇及其它鳥(niǎo)類等動(dòng)物在其爬行，經(jīng)常會(huì)引起設(shè)備安全事故。為改善上述情況，有一種方法使用熱塑性材料制成收縮套管，套在金屬裸母線上。 但一般制造出來(lái)的熱縮套管質(zhì)量良莠不齊，且由于各制造廠的熱縮工藝高低不同，一般耐 壓等級(jí)較低，且熱縮套管容易破損，絕緣性較差。另一種是在金屬的裸母線上涂一層熱固性材料絕緣層即形成所謂的固體絕緣母 線。而固體絕緣母線一般采用環(huán)氧涂敷的固體絕緣母線(如硫化涂敷絕緣母線)但這種工 藝尚不完善，折彎處易變形，且造價(jià)成本太高，另散熱性較差。

實(shí)用新型內(nèi)容基于此，有必要提供一種成本較低且絕緣性較好的母線罩。一種母線罩，包括主母線罩，所述主母線罩包括兩相對(duì)配合設(shè)置的第一容置件及 第二容置件，所述第一容置件與第二容置件之間形成有容置母線的空腔，所述第一容置件 與第二容置件為絕緣塑料加工成型，所述第一容置件及第二容置件的連接處分別設(shè)置有相 互配合的凹槽與凸槽。優(yōu)選的，所述第一容置件的凹槽與第二容置件的凸槽設(shè)置成相互配合的階梯型， 所述第一容置件的凹槽與第二容置件的凸槽經(jīng)銑、磨加工成型。優(yōu)選的，所述第一容置件或所述第二容置件的截面形狀設(shè)置為U形或槽鋼型，所 述第一容置件與第二容置件為不飽和聚酯玻璃纖維增強(qiáng)膜塑料經(jīng)模具壓制成型。優(yōu)選的，所述主母線罩的兩端的端部設(shè)置為錐形。優(yōu)選的，所述第一容置件與第二容置件的側(cè)面分別設(shè)置有凸耳，所述凸耳上設(shè)置 有固定孔，所述第一容置件與第二容置件通過(guò)螺栓穿過(guò)所述第一容置件與第二容置件上的 固定孔進(jìn)行鎖緊固定。優(yōu)選的，所述第一容置件與第二容置件上的凸耳設(shè)置在各自側(cè)面的兩端部且相對(duì) 應(yīng)設(shè)置，所述螺栓為絕緣螺栓。優(yōu)選的，所述主母線罩設(shè)置在開(kāi)關(guān)柜的柜體中，所述開(kāi)關(guān)柜的柜體兩側(cè)設(shè)置有絕 緣套管，所述主母線罩兩端插入絕緣套管中并固定定位在絕緣套管中。優(yōu)選的，所述母線罩另包括容置支母線的支母線罩，所述支母線罩包括相對(duì)應(yīng)配 合設(shè)置的第三容置件與第四容置件，所述第三容置件與第四容置件的連接處分別設(shè)置有相 互配合的凹槽與凸槽，所述第三容置件與第四容置件所分別設(shè)置凹槽與凸槽設(shè)置成相互配合的階梯型。優(yōu)選的，所述第三容置件與第四容置件的截面形狀設(shè)置為U形或槽鋼型且為不飽和聚酯玻璃纖維增強(qiáng)膜塑料經(jīng)模具壓制成型。優(yōu)選的，所述支母線罩裝設(shè)在開(kāi)關(guān)柜的柜體的分支母線排上，述第三容置件與第 四容置件所分別設(shè)置凹槽與凸槽經(jīng)銑、磨加工成型。上述的母線罩采用絕緣塑膠加工成型，且采用相配合設(shè)置的第一容置件與第二容 置件將母線容置在其中，使母線很好的絕緣，并加工出配合的凹槽與凸槽進(jìn)行連接固定，使 用凹槽與凸槽進(jìn)行插接連接使拆裝簡(jiǎn)單、方便，且第一容置件與第二容置件采用絕緣塑料 加工成型，成型工藝成熟，成型簡(jiǎn)單、容易，也無(wú)需特殊工藝處理，成本低廉，且不易破損毀 壞，絕緣性較好、安全性高。

圖1本實(shí)用新型一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2本實(shí)用新型一實(shí)施例的主母線罩的側(cè)視圖；圖3本實(shí)用新型一實(shí)施例的母線罩在開(kāi)關(guān)柜中布置示意圖；圖4本實(shí)用新型一實(shí)施例的開(kāi)關(guān)柜的示意圖；圖5本實(shí)用新型一實(shí)施例的母線罩中的A相主母線罩的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為圖5的側(cè)視圖；圖7本實(shí)用新型一實(shí)施例的母線罩中的B相或C相主母線罩的結(jié)構(gòu)示意圖；圖8為圖7的側(cè)視圖；圖9本實(shí)用新型一實(shí)施例的支母線罩的結(jié)構(gòu)示意圖；圖10為圖9的側(cè)視圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)施例進(jìn)行進(jìn)一步的說(shuō)明。如圖1至圖4所示，本實(shí)施例的母線罩包括用于容置母線的主母線罩1及支母線 罩6。母線包括主母線3及支母線7。主母線罩1主要用于容置主母線3。支母線罩6主要 用于容置支母線7。主母線罩1包括A、B、C三相主母線罩，A、B、C三相主母線罩的結(jié)構(gòu)大 致相同，包括第一容置件10與第二容置件20。開(kāi)關(guān)柜的柜體9兩側(cè)設(shè)置有絕緣套管50。主母線罩1穿入絕緣套管50中并裝設(shè) 在絕緣套管50中。本實(shí)施例的第一容置件10與第二容置件20采用不飽和聚脂玻璃纖維增強(qiáng)膜塑料 (Sheet molding compound簡(jiǎn)稱SMC)即片狀材料制成。第一容置件10與第二容置件20采 用模具壓制成形，且經(jīng)銑、磨加工后將第一容置件10與第二容置件20進(jìn)行組裝而成。不飽和聚脂玻璃纖維增強(qiáng)膜塑料(Sheet molding compound簡(jiǎn)稱SMC)主要包括 GF(專用紗)、UP(不飽和樹(shù)脂)、低收縮添加劑，MD(填料)及各種助劑。不飽和聚脂玻璃 纖維增強(qiáng)膜塑料(Sheet molding compound簡(jiǎn)稱SMC)下面采用SMC片狀模塑料進(jìn)行說(shuō)明。 SMC片狀模塑料具有優(yōu)越的電氣性能，耐腐蝕性能，質(zhì)輕及工程設(shè)計(jì)容易、靈活等優(yōu)點(diǎn)，且具 有高絕緣電阻及介電性能，且其機(jī)械性能可以與部分金屬材料相媲美。母線罩采用SMC片狀模塑料模壓成型，較好的解決了裸母線的絕緣距離不夠的問(wèn)題，保證開(kāi)關(guān)柜的電氣絕緣性能，滿足使用要求。第一容置件10與第二容置件20的主體部分為保證強(qiáng)度為SMC片狀模塑料采用專 用模具壓制成截面為U形的長(zhǎng)形體即相當(dāng)于加工成槽鋼形狀，并在兩者相接的部分分別加 工或銑成階梯型的凹槽106與凸槽206，第一容置件10的凹槽106與第二容置件20的凸 槽206相對(duì)應(yīng)配合設(shè)置，使第一容置件10與第二容置件20在連接配合時(shí)緊密配合。第一 容置件10與第二容置件20之間形成容置母線的空腔。第一容置件10與第二容置件20的 側(cè)面分別設(shè)置有相對(duì)設(shè)置的凸耳即為第一固定凸耳100及第二固定凸耳200。本實(shí)施例中 的第一固定凸耳100及第二固定凸耳200分別設(shè)置在第一容置件10與第二容置件20的兩 端部的側(cè)面位置上。第一固定凸耳100及第二固定凸耳200上分別設(shè)置有固定孔即為第一固定孔及第 二固定孔。固定螺栓穿過(guò)第一固定孔及第二固定孔并用固定螺母鎖緊固定。固定螺栓與固 定螺母分別選用絕緣螺栓80及絕緣螺母82。第一容置件10與第二容置件20的兩端部加工成一定錐度，在母線罩兩端形成錐 形端部，使主母線罩1更易插入設(shè)置柜體9兩側(cè)的絕緣套管50中，滿足絕緣裝配要求。主 母線罩1插入絕緣套管50中后再在主母線罩1的兩端用絕緣夾件及絕緣螺栓80緊固。如圖5至圖8所示，本實(shí)施例中，A相主母線罩用于裝設(shè)A相主母線，B相主母線罩 用于裝設(shè)B相主母線，C相主母線罩用于裝設(shè)C相主母線。A相主母線罩、B相主母線罩、C 相主母線罩三相母線罩都在相應(yīng)的位置處開(kāi)設(shè)有接口槽106。本實(shí)施例中，B相主母線罩與 C相主母線罩設(shè)置成一樣。本實(shí)施例中，A相主母線罩與B相主母線罩或C相主母線罩根據(jù)需要在相應(yīng)的位 置上所開(kāi)設(shè)接口槽106略有不同。A相主母線罩的接口槽106設(shè)置在A相主母線罩的側(cè)面 的中間位置。B相主母線罩或C相主母線罩的接口槽106設(shè)置在側(cè)面上且偏向一端設(shè)置。如圖9至圖10所示，本實(shí)施例中，支母線罩6包括A、B、C三相支母線罩，分別裝配 在開(kāi)關(guān)柜的柜體9的三條分支母線排的相應(yīng)位置上。A、B、C三相支母線罩的結(jié)構(gòu)相同，包 括相配合設(shè)置的第三容置件60與第四容置件62。第三容置件60與第四容置件62的主體 部分為保證強(qiáng)度為SMC片狀模塑料采用專用模具壓制成截面為U形的長(zhǎng)形體即相當(dāng)于加工 成槽鋼形狀，并在兩者相接的部分分別加工或銑成階梯型的凹槽606與凸槽626。第三容置 件60的凹槽606與第四容置件62的凸槽626相對(duì)應(yīng)配合設(shè)置，使第三容置件60與第四容 置件62在連接配合時(shí)緊密配合。第三容置件60與第四容置件62之間形成容置支母線的 空腔。且本實(shí)施例中支母線罩6與主母線罩1的規(guī)格相同，與主母線罩1的區(qū)別在于，支 母線罩6的第三容置件60與第四容置件62僅依靠相互配合的凹槽606與凸槽626進(jìn)行連 接固定，不需加工出固定凸耳采用螺栓鎖緊固定，且因?yàn)橹妇€罩6不需裝設(shè)在絕緣套管 50中，故不需在支母線罩6的兩端成型設(shè)置成或加工成錐形。主母線罩1與支母線罩6都裝設(shè)在開(kāi)關(guān)柜的主母線室中。開(kāi)關(guān)柜的柜體9中的主 母線罩1與三條分支母排上裝配的支母線罩6，使得整個(gè)開(kāi)關(guān)柜的主母線室成為一個(gè)母排 全封閉系統(tǒng)，滿足各相間及相對(duì)地的絕緣帶電要求及耐壓值要求。且主母線罩1及支母線罩6的所有的零部件都采用性能優(yōu)良、絕緣性好的SMC片狀模塑料， 且主母線罩1與支母線罩6結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、組裝及拆卸簡(jiǎn)單方便、這樣使安裝維護(hù)簡(jiǎn) 易。另相對(duì)于熱縮套管的絕緣方式及硫化母排的絕緣方式成本低廉且功能較強(qiáng)。且防護(hù)性 能優(yōu)良，不但能滿足電氣復(fù)合絕緣性能，又能防污防塵。且耐腐蝕，抗老化，阻燃性較好。 以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本實(shí)用新型的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)， 但并不能因此而理解為對(duì)本實(shí)用新型專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通 技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬 于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。因此，本實(shí)用新型專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。
權(quán)利要求一種母線罩，其特征在于包括主母線罩，所述主母線罩包括兩相對(duì)配合設(shè)置的第一容置件及第二容置件，所述第一容置件與第二容置件之間形成有容置母線的空腔，所述第一容置件與第二容置件為絕緣塑料加工成型，所述第一容置件及第二容置件的連接處分別設(shè)置有相互配合的凹槽與凸槽。
2.如權(quán)利要求1所述的母線罩，其特征在于所述第一容置件的凹槽與第二容置件的 凸槽設(shè)置成相互配合的階梯型，所述第一容置件的凹槽與第二容置件的凸槽經(jīng)銑、磨加工 成型。
3.如權(quán)利要求1所述的母線罩，其特征在于所述第一容置件或所述第二容置件的截 面形狀設(shè)置為U形或槽鋼型，所述第一容置件與第二容置件為不飽和聚酯玻璃纖維增強(qiáng)膜 塑料經(jīng)模具壓制成型。
4.如權(quán)利要求1所述的母線罩，其特征在于所述主母線罩的兩端的端部設(shè)置為錐形。
5.如權(quán)利要求1所述的母線罩，其特征在于所述第一容置件與第二容置件的側(cè)面分 別設(shè)置有凸耳，所述凸耳上設(shè)置有固定孔，所述第一容置件與第二容置件通過(guò)螺栓穿過(guò)所 述第一容置件與第二容置件上的固定孔進(jìn)行鎖緊固定。
6.如權(quán)利要求5所述的母線罩，其特征在于所述第一容置件與第二容置件上的凸耳 設(shè)置在各自側(cè)面的兩端部且相對(duì)應(yīng)設(shè)置，所述螺栓為絕緣螺栓。
7.如權(quán)利要求1所述的母線罩，其特征在于所述主母線罩設(shè)置在開(kāi)關(guān)柜的柜體中，所 述開(kāi)關(guān)柜的柜體兩側(cè)設(shè)置有絕緣套管，所述主母線罩兩端插入絕緣套管中并固定定位在絕 緣套管中。
8.如權(quán)利要求1所述的母線罩，其特征在于所述母線罩另包括容置支母線的支母線 罩，所述支母線罩包括相對(duì)應(yīng)配合設(shè)置的第三容置件與第四容置件，所述第三容置件與第 四容置件之間形成容置支母線的空腔，所述第三容置件與第四容置件的連接處分別設(shè)置有 相互配合的凹槽與凸槽，所述第三容置件與第四容置件所分別設(shè)置凹槽與凸槽設(shè)置成相互 配合的階梯型。
9.如權(quán)利要求8所述的母線罩，其特征在于所述第三容置件與第四容置件的截面形 狀設(shè)置為U形或槽鋼型且為不飽和聚酯玻璃纖維增強(qiáng)膜塑料經(jīng)模具壓制成型。
10.如權(quán)利要求8所述的母線罩，其特征在于所述支母線罩裝設(shè)在開(kāi)關(guān)柜的柜體的分 支母線排上，述第三容置件與第四容置件所分別設(shè)置凹槽與凸槽經(jīng)銑、磨加工成型。
專利摘要本實(shí)用新型是關(guān)于一種母線罩，包括主母線罩，所述主母線罩包括兩相對(duì)配合設(shè)置的第一容置件及第二容置件，所述第一容置件與第二容置件之間形成有容置母線的空腔，所述第一容置件與第二容置件為絕緣塑料加工成型，所述第一容置件及第二容置件的連接處分別設(shè)置有相互配合的凹槽與凸槽；上述的母線罩采用絕緣塑膠加工成型，且采用相配合設(shè)置的第一容置件與第二容置件將母線容置在其中，使母線很好的絕緣，并加工出配合的凹槽與凸槽進(jìn)行連接固定，使用凹槽與凸槽進(jìn)行插接連接使拆裝簡(jiǎn)單、方便，且第一容置件與第二容置件采用絕緣塑料加工成型，成型工藝成熟，成型簡(jiǎn)單、容易，也無(wú)需特殊工藝處理，成本低廉，且不易破損毀壞，絕緣性較好。
文檔編號(hào)H02G5/06GK201562936SQ200920206238
公開(kāi)日2010年8月25日 申請(qǐng)日期2009年10月27日 優(yōu)先權(quán)日2009年10月27日
發(fā)明者陳代忠 申請(qǐng)人:泰豪科技(深圳)電力技術(shù)有限公司